Отчет по практике на базе ГАОУ СПО УТЭК

Газовые аппараты, приборы  делятся на три группы:

1. Бытовые;
2. Производственные (технологические);
3. Отопительные.

 

Бытовые газовые приборы  подразделяются на три подгруппы:

1. Приборы для пищеприготовления – газовые плиты;
2. Приборы для горячего водоснабжения – проточные водонагреватели ( могут применяться емкостные водонагреватели, кипятильники и т.д.);
3. Приборы для индивидуального отопления – емкостные водонагреватели (малогабаритные котлы, газовые камины, инфракрасные горелки и т.д.).

Бытовое газовое оборудование, приборы должны отвечать требованиям  безопасной эксплуатации, быть простыми в обслуживании и ремонте, иметь  необходимые средства автоматики безопасности и управления. Они должны отвечать санитарно-гигиеническим требованиям, легко вписываться в интерьер помещения, иметь приятный внешний  вид и максимальную простоту в  работе.

Плита повышенной комфортности ПГ4-П-14 (брестская).

1-каркас, 2-термопара основной  горелки, 3-основная горелка духового  шкафа, 4-сопло, 5-корпус сопла, 6-газопровод, 7-стенка боковая, 8-теплоизоляция  духового шкафа, 9-теплоизоляционный  экран, 10-плафон,

11-газопровод горелки, 12-опора  горелки, 13-кнопка термоэлектромагнитного  клапана, 14-декоративная панель, 15-ручка  крана терморегулятора, 16-ручки краников  верхних горелок, 17-термопара жарочной  горелки, 18-жарочная горелка (верхняя), 19-нижняя дверка, 20-запальная трубка, 21-пружины, 22-тяга, 23-теплоизоляция двери,   24-жаровня, 25-духовая решетка, 26-противень, 27-крышка плиты, 28-решетка стола, 29-стол плиты, 30-траверса, 31-экран  горелок, 32-кронштейн стола, 33-фильтр, 34-элемент жесткости, 35-отражатель, 36-дымоход.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Автоматические газовые водонагреватели.

Емкостные водонагреватели  предназначены для нагрева теплоносителя (воды) применяемого в системе отопления. Автоматические газовые водонагреватели (АГВ) используются для отоплений  помещений и может применяться для нагрева воды для систем горячего водоснабжения. Площадь отапливаемых помещений при использовании АГВ – 50-60м² , а с использованием принудительной системы отопления, когда теплоноситель перекачивается насосом может быть увеличена до 100м² . Они состоят из внешнего цилиндрического бака, внутренней емкости для воды, между внутренней емкостью и корпусом прокладывается теплоизоляция. В нижней части АГВ располагается круглая газовая горелка инжекционного типа. Продукты сгорания удаляются через дымовую трубу, проходящую через центр АГВ. Внутри дымовой трубы устанавливается турболизатор для замедления скорости движения дымовых газов, что позволяет улучшить теплообмен между дымовыми газами и водой, которая находиться во внутренней емкости.

АГВ имеет автоматику безопасности, которая при отключении или ухудшении  тяги в дымоходе при помощи электромагнитного  клапана и термопары, находящейся  у запального устройства перекроет  подачу газа на основную горелку, также  внутри рабочей емкости имеется  датчик уровни, который связан с  электромагнитным клапаном, он отключит подачу газа в АГВ.

                 (а)                                                   (б)                                              

Водонагреватель АГВ-80 (а) и  узлы автоматики (б)

1-предохранительный клапан; 2-термометр; 3-тягопрерыватель; 4-выход горячей воды; 5-кожух, 6-жаровая труба; 7-бак; 8-вход холодной воды;

9-дверка топки; 10-горелка; 11-запальник; 12-термопара; 13-топка; 14-кран; 15-терморегулятор, 16-электромагнитный клапан; 17-сетчатый фильтр;

18-латунная трубка; 19-инварный  стержень; 20-контакты термопары; 

21-крышка; 22, 35-пружины; 23—кнопка; 24-шток; 25-якорь; 26-обмотка;

27—электромагнит; 28-уплотнительное кольцо; 29-мембрана; 30-клапан;

32-пружина клапана; 32-шток  клапана; 33-пробка; 34-отверстие на  запальник; 36-клапан; 37-рычаг; 38-регулятор настройки.

 

 

 

 

Также в АГВ имеется терморегулятор, который связан с электромагнитным клапаном и закрывающей заслонкой, который открывает и закрывает  подачу газа на основную горелку при  изменении температуры воды в  рабочей емкости. Нагретая вода, имея верхнюю часть рабочей емкости  и далее в расширительный бак, откуда поступает в систему отопления. Теплоноситель, охлаждаясь в отопительных приборах, поступает в общую трубу холодного теплоносителя и вытесняется в нижнюю часть АГВ. Иногда в некоторых конструкциях АГВ в верхней части бака может устраиваться змеевиковый трубопровод. Вода в баке водонагревателя находиться под атмосферным давлением, ее можно нагреть до любой температуры, но в водопроводной воде содержатся соли жесткости выпадают из воды при нагреве ее до температуры 70⁰ С и более.  Водонагреватели с водяным контуром могут работать на природном или сжиженном газе или искусственных газах промышленностью также выпускаются аппараты типа АОГВ – аппараты отопительные газовые водонагревательные. Они применяются только для отопления, имеют прямоугольную форму и меньший по объему внутренний бак. У АГВ этот бак имеет объем 80л или 120л, у АОГВ емкость бака от 16л до 32л. Площадь отапливаемого помещения у АОГВ 60-150м² , тепловая мощность 6-24кВт (у АГВ 10-15кВт). Температура воды на выходе 50⁰С-90⁰С. Минимальное разряжение в дымоходе 3Па. КПД 80-82% (у АГВ 50-70%). Газовые горелки кинетически инжекционные.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.Защита газопроводов от коррозии.

Коррозией называется постепенное  разрушение металла, вследствие химического  или электрохимического воздействия.

Химическая коррозия – взаимодействие металлов с коррозионной средой, при этом металлы взаимодействуют со средой, не проводящей электрический ток. Протекающие окислительно-восстановительные реакции осуществляются за счет непосредственного перехода электронов с атомами металла на частицу окислителя входящую в состав окружающей среды.

Электрохимическая коррозия – взаимодействие металла с коррозионной средой, при котором ионизация атомов металла и восстановление окислительного компонента коррозионной среды, протекает не одновременно, а скорость интенсивности зависит от окружающего заряда или потенциала. При электрохимической коррозии металл соприкасается с растворами проводящими электрический ток-электролиты.

Подземные газопроводы подвергаются трем видам коррозии:

1. Химической;
2. Электрохимической;
3. Электрической (коррозия блуждающих токов).

Химическая коррозия обычно происходит в воздушной среде или на подземных, подводных газопроводах в случаях, когда химический состав окружающей среды постоянен и не изменяется длительное время или постоянна. В этом случае поверхность стальных трубопроводов покрывается тонким слоем прочной и эластичной пленкой  Fe(OH)₃ , который защищает тело трубы от дальнейшей трубы, благодаря хорошей сцепляемости и постоянству состава окружающей среды. Но фактически это происходит очень редко, обычно в сухих песках или в воде с постоянным составом. Из всех видов коррозии этот вид наименее опасен, т.к. постоянно замедляется, и коррозия может остановиться.

При электрохимической коррозии протекают  два самостоятельных процесса:

- Анодный – переход ионов металла в раствор электролита в виде ионов Fe(OH)₃. При этом в металле остается эквивалентное количество электронов;

- Катодный – при котором электроды переходят на катодные участки металла.

В результате анодные участки разрушаются, а катодные нет, т.к.структура металла  неоднородна, а состав раствора электролита  будет постоянно изменяться, то катодные и анодные зоны не будут иметь  четких границ и будут постоянно  меняться. Этот вид коррозии наиболее опасен.

Основными источниками блуждающих токов  и электрической коррозии являются рельсовые пути электротранспорта. Положительный полюс источника  постоянного тока электротранспорта  подключается к контактному проводу, отрицательный к ходовым рельсам. Так от положительной шины тяговой  подстанции поступает в контактный провод, оттуда через токоприемник к двигателям электровоза. Затем  через стальные колесные пары в рельсы и через землю и отсасывающую линию обратно к отрицательной  шине тяговой подстанции. При этом стекающий в землю ток называется блуждающим и он больше, чем меньше сопротивление между рельсами и  землей. Ток, двигаясь под землей, попадает через дефектные места изоляции в стальные трубопроводы и двигается  по ним, выходит из них вблизи тяговых  подстанций. В результате на газопроводе  появляется катодная зона вместе входа  блуждающего тока из почвы, и анодная  зона – участок выхода тока из газопровода.

Также возникает знакопеременная  зона, где возникают то анодные, то катодные зоны из-за изменения влажности, температуры или химического  состава окружающей среды.

Коррозия зависит от активности грунтов по отношению к углеродистой стали газопровода и оценивается  тремя показателями:

1. Удельному электрическому сопротивлению грунта;
2. Потеря массы образцов;
3. Плотности поляризующего тока.

Критерием опасности коррозии является наличие положительной или знакопеременной  разности потенциалов между газопроводом и землей.

На территории РБ и РФ практически  везде коррозионная активность грунтов  весьма высокая. Поэтому все подземные  стальные трубопроводы должны защищаться от коррозии специальными изоляционными  покрытиями – пассивная защита, и специальными электрическими способами – активная защита.

 Пассивная защита предусматривает  изоляцию газопровода различными         покрытиями на основе битумно-полимерных, полимерных, этиленовых и    битумно-резиновых мастик. В последнее  время в качестве изоляционных  покрытий также применяются полиэтиленовые  экструзионные материалы Внутренняя  коррозия газопроводов незначительна  т.к хотя и в газе содержится  пары воды, но из-за очень низкого  содержания кислорода окислительно-восстановительной  реакции на внутренней поверхности  трубы не происходит. Тип коррозионного  покрытия выбирается в зависимости  от коррозионной активности грунтов  на всей территории РФ, коррозионная  активность высокая или весьма  усиленная, для газопроводов применяется  только весьма усиленный тип  антикоррозионной защиты.

Основные виды активной защиты:

1. Катодная;
2. Протекторная;
3. Электродренажная

Катодная защита - предусматривает приданию газопроводу отрицательного потенциала относительно окружающей среды при помощи источника постоянного тока.

Протекторная защита – заключается в том, что катодная поляризация газопровода достигается подключением к нему анодных заземлителей из металла, обладающего в грунтовой среде более отрицательным электрическим потенциалом, чем сам газопровод.

Электродренажная защита – производится путем отвода блуждающих токов от газопровода к источнику (рельсу электротранспорта или отрицательной шине тяговой подстанции).

Дополнительно к устройствам электрохимической  защиты применяют изолирующие фланцевые  соединения (ИФС) и вставки. Они разбивают  газопровод на отдельные участки, при  этом уменьшается сила тока на участке. Установка ИФС и вставок приводит к сокращению затрат электроэнергии катодными станциями за счет уменьшения проводимости участка и исключение потерь тока при перетекании на смежные  коммуникации газовые приборы, арматура. ИФС устанавливают на вводах к  потребителю, переходах через препятствия, а также в вводах в ГРС, ГРУ, промышленные предприятия для исключения аварийных ситуаций.

Электрические перемычки устанавливаются  на смежных металлических конструкциях в том числе, если на одном имеется  анодная зона «+», а на другом «-» катодная зона. Соединив их на обоих сооружениях получают «-» потенциал. Перемычки применяют для защиты газопровода одной улицы разного давления или одного давления к разным сторонам улиц. Это позволяет из двух газопроводов защищать один.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.Вывод

     После проведенной практики я узнал много про ГРП, про его основные оборудования, так же в ходе этой практики я разбирал ПЗК узнал, что находится внутри, рассмотрел основные детали. После данной практики стал на много опытней.

     С помощью практики можно не только научиться чему-то новому, но и узнать, остались - ли какие либо полезные знания от учебы.