Отчет по практике на базе ГАОУ СПО УТЭК

Министерство образования Республики Башкортостан

ГАОУ СПО «Уфимский топливно-энергетический колледж»

 

 

 

 

 

Специальность 270111

 

 

 

 

 

Отчет по учебной практике ПМ-

УТЭК.270111.01.13.000.ПЗ

 

 

                                             

 

 

                                                                     

                                                                                      Руководитель практики:              

                                                                                     _______________

                                                                                     Студент:

                                                                                      _______________

                       

Оглавление

1. Введение.
2. Газорегуляторные пункты и установки (ГРП и ГРУ).
3. Газовые приборы.
4. Автоматический газовый водонагреватель (АГВ).
5. Защита газопроводов от коррозии.
6. Вывод.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Введение

С 10 декабря по 22 декабря 2012 года я  проходил учебную  практику на базе ГАОУ СПО УТЭК по специальности «Монтаж  и эксплуатация оборудования и систем газоснабжения».

Данная практика предназначена  для изучения газорегуляторных пунктов  и оборудования, бытовых газовых  приборов (АГВ, АОГВ, газовых плит); защиты от коррозии газопроводов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Газорегуляторные пункты и установки.

       2.1    Размещение ГРП. 

ГРП предназначены для снижения давления газа и поддержания его  на заданном уровне независимо от входного давления и расхода газа потребителем в автоматическом режиме.

ГРП и ГРУ оборудуются одинаковым технологическим оборудованием, отличаются только расположения.

ГРУ располагают непосредственно  в помещениях промышленных предприятий, котельных, где находятся газоиспользующие агрегаты.

ГРП в зависимости от назначения и технической целесообразности размещают:

• В пристройках зданий;
• В отдельно-стоящих зданиях;
• В шкафах (из несгораемых материалов, сталь), такие ГРП называются шкафными регуляторными пунктами (ШРП);
• ГРП могут монтироваться в контейнерах блочного типа (металлических), такие пункты называются ГРПБ.

По назначению ГРП подразделяются на:

• Сетевые, которые обеспечивают подачу газа в распределительные сети низкого, среднего или высокого давлений;
• Объективные, служащие источником газоснабжения для отдельных потребителей.

ГРП всех типов устанавливаются  на открытых огораживающих  площадках, кроме капитальных. Разрешается установка ГРП на крышах газифицируемых производственных зданий. Если эти кровли не имеют горючих утеплителей.

Запрещается встраивать ГРП в жилые, общественные здания, размещать их в подвальных и цокольных помещениях зданий всех назначений. Отдельно-стоящие  ГРП включая ШРП, ГРПБ в населенных пунктах рекомендуется размещать  в зонах зеленых  насаждений, внутри жилых кварталов, на расстоянии 10-15м  от зданий в зависимости от входного давления. ГРП должны размещаться  на расстоянии 10-15м до железнодорожных  и трамвайных путей (до рельсов) и  на расстоянии 5-8м до автодорог (до обочины).

Допускается на территории предприятий  делать ГРП под навесом или  выносить часть оборудования (задвижки, фильтры) за стены ГРП, при соответствующих  климатических условиях. ГРП с  входным давлением не более 0,6 МПа  могут пристраиваться к производственным зданиям и коммунально-бытовым  зданиям.

Шкафные ГРП могут устанавливаться  на наружных стенах газифицирующих зданий не ниже 3-ей степени огнестойкости  с давлением на входе до 0,6 МПа. Разрешается устанавливать ШРП  на стенах жилых зданий при условии, что входное давление не более 0,3 МПа и стены не имеют оконных  и дверных проемов. А также  на стенах производственных зданий, если расстояние до окон и дверей не менее 3-х метров. При давлении газа до 0,3 МПа и 5м при давлении газа до 0,6МПа.

Отдельно-стоящие капитальные здания ГРП должны быть одноэтажными 1-ой и 2-ой степени огнестойкости с плоской, бесчердачной кровлей. По правилам безопасной эксплуатации кровли должны быть легко  сбрасываемой, двери в ГРП открываются  наружу.

Необходимость отопления помещения  ГРП определяется в зависимости  от климатических условий (влажности  транспортируемого газа и конструкций  применяемого оборудований). Рекомендуется делать отопления централизованным или устанавливать местное отопление в отдельных помещениях ГРП, имеющих отдельный выход и не связанных с помещением, где устанавливается оборудование.

Для шкафных ГРП разрешается  применять газовые горелки с  обеспечением взрывопожаробезопасности.

 

Стационарный газорегуляторный пункт (ГРП): 
1, 3 — сбросные свечи; 2 — настроечная свеча; 4 — газопровод газоснабжения котла для обогрева помещения ГРП; 5, 9, 10, 22 — задвижки; 6 — байпас; 7, 13 — пружинные манометры; 8, 15 — краны пробковые; 11 — импульсная трубка; 12 — импульсная трубка для ПЗК; 14 — предохранительный сбросной клапан; 16 — U-образный жидкостный манометр; 17 — кран пробковый на манометр; 18 — импульсный газопровод на регулятор; 19 — регулятор давления газа; 20 — предохранительный запорный клапан; 21 — фильтр газовый; 23 — газопровод от фильтра для слива конденсата.

 

 

 

 

 

   

 

 

2.2 Основное оборудование ГРП.

Оборудования на технической  линии ГРП (ГРУ) располагают по ходу движения газа в следующей последовательности:

1. Запорное устройство
2. Расходомер (в ШРП он может не устанавливаться)
3. Фильтр
4. Предохранительный запорный клапан (ПЗК)
5. Регулятор давления (могут быть объединены в одном устройстве)
6. Предохранительный сбросной клапан (ПСК), а также сбросной трубопровод от ПСК и продувочный трубопровод при помощи которого продувают оборудование воздухом вытесняя газ или газом вытесняя воздух.

Для контроля за давлением  на входе и выходе устанавливается – манометры, а что бы следить за температурой – термометры. А также для пропуска газа в обход основного оборудования ГРП предусматривается обводной трубопровод (байпас) при помощи установленной на нем арматуры можно в ручную регулировать давление на входе из ГРП в аварийных ситуациях при ремонтных работах постоянно контролируя давление по манометру установленного на байпасе.

      ГРП может  быть одно- и двухступенчатым.  В одноступенчатой входное давление  снижается до выходного в одном  регуляторе, в двухступенчатых последовательно расположенных друг за другом. Двухступенчатое ГРП обеспечиваеть на выходе две ступени давления например: низкое и среднее; низкое и высокое или среднее и высокое и т.д.

     В схеме  ГРП предусматриваются также  контрольно измерительные приборы  (КИП) – манометры, термометры, позволяющие определять загрязненность фильтра по перепаду давления контролировать температуру и давление не только на входе и на выходе, но и в технической линии перед и на ГРП. ГРП могут оборудоваться отопительными устройствами. Технологических линий в ГРП может быть от 1 до 5.

     Регуляторы  давления газа разного типа  автоматически понижают и поддерживают  давление на заданном уровне. Пропускная способность и уровень  настройки определяются в задании  на проектирование.

а) фильтр- угловой сетчатый; б) фильтр- волосяной;

1-корпус; 2-крышка; 3-сетка; 4-капроновое  волокно; 5-касета.

     Газовые фильтры  предназначены для очистки газа  от механических примесей , пыли, ржавчины и смол.

   Очистка газа необходима:

1. Для уменьшения механического износа запорной и регулирующей арматуры.
2. Для предотвращения засорения импульсных трубок, дроссельных отверстий.
3. Защита мембран от преждевременного старения и потеря эластичности.
4. Для повышения герметичности запорных устройств, работу регулятора, правильность срабатывания ПЗК и ПСК.

     Фильтры в  зависимости от вида фильтрующего  материала делятся на сетчатые  и волосяные.

     У сетчатых  в процессе эксплуатации по  мере засорения сетки тонкость  фильтрования повышается, но уменьшается  пропускная способность и растет  перепад давления между входом  и выходом.

     У волосяных  на оборот при эксплуатации  фильтрующая способность снижается  т.к. частицы фильтрующего материала уносятся при периодической очистке и во время работы, чтобы обеспечить требуемую степень очистки газа от твердых частиц газа, скорость газового патока через фильтр ограничивается и характеризуется допустимым перепадом давления на сетке или фильтрующей кассете.

     Максимальный  допустимый перепад давления  на сетчатых фильтрах не должен  превышать 5 кПа, а на волосяных 10 кПа. А до начала эксплуатации или после очистки перепад составляет 2-2,5 кПа для сетчатых, а для волосяных 4-5 кПа.

    

Фильтры сварные:

а – фильтр к регуляторам РДУК: 1-сварной корпус, 2-верхняя крышка, 3-фильтрующая кассета, 4-люк для очистки, 5-отбойный лист.

б – фильтр-ревизия: 1-входной патрубок, 2-сетка, 3-корпус, 4-крышка.

Фильтры газовые сварные  предназначены для ГРП, оборудованного регуляторами РДУК. Фильтр состоит  из сварного корпуса с присоединительными патрубками для входа и выхода газа, крышки и заглушки. Со стороны  входа газа внутри корпуса приварен металлический лист (отбойник), защищающий сетку от прямого попадания твердых частиц. Твердые частицы, поступающие с газом, ударяясь о отбойник при этом теряют свою скорость и собираются в нижней части фильтра, откуда их периодически удаляют через люк. Внутри корпуса имеется сетчатая кассета, заполненная капроновой нитью.

     Оставшиеся  в потоке газа твердые частицы  фильтруются в кассете, которая  по мере необходимости прочищается.  Для очистки и промывки кассеты верхнюю крышку можно снимать.

     Для замера  перепада давления используют  дифференциальные манометры, присоединяемые  к специальным штуцерам. Перед  ротационными счетчиками устанавливают  дополнительное фильтрующее устройство  фильтр-ревизию.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Клапан предохранительный запорный ПКН (ПКВ): 1 - корпус; 2 - переходной фланец; 3 - крышка; 4 - мембрана; 5 - большая пружина; 6 - пробка; 7 - малая пружина; 8 - шток; 9 - клапан; 10 - направляющая стойка; 11 - тарелка; 12 - вилка; 13 - поворотный вал; 14 - рычаг; 15 - анкерный рычаг; 16 - коромысло; 17 - молоток

ПЗК реагирует на повышение  и понижение давление газа после  регулятора давления более допустимых пределов при повышении давлении газа возможно отрыв пламени от горелок  газового оборудования. При значительном понижении давлении газа может произойти  проскок пламени в горелку  или потухания факела горелки, что  также приводит к загазованности помещения.

     В соответствии  с «Правилами безопасности в  газовом хозяйстве»  верхний предел  срабатывания ПЗК не должен превышать максимального рабочего давления газа после регулятора более чем на 25%.

 
Предохранительно-сбросной клапан ПСК

1 — Корпус;  
2 — Крышка;  
3 — Клапан с направляющей;  
4 — Пружина;  
5 — Регулировочный винт;  
6 — Мембрана;  
7 — Тарелка;  
8 — Тарелка пружины; 

     ПСК устанавливается  для предотвращения повышения  давления газа выше допустимого  значения после регулятора при  не большом кратковременном повышении, в этом случае он сбрасывает излишки газа в атмосферу. В соответствии с правилами безопасности газового хозяйства ПСК настраивается на превышение рабочего давления после регулятора на 15%.

     Время срабатывания  ПЗК и ПСК после поступления сигнала об изменении давления 1-2с.

     Допустимое  колебание давления газа на  выходе из ГРП 10%.

 

 

 

3. Газовые приборы.

Работа газовых приборов и агрегатов характеризуется  тепловой мощностью, теплопроводностью, КПД, металлоемкостью, уровнем автоматизации, количеством воздуха необходимого для работы, типом применяемого газа и т.д. Основными показателями работы газовых приборов является тепловая мощность, которая подразделяется на номинальную (нормальную) и предельную.

Номинальной тепловой мощностью  называют мощность, при которой аппарат  имеет наилучшие рабочие показатели – наибольшую полноту сгорания газа при наиболее высоком КПД. При этом в конструктивных элементах горелок и газового аппарата в целом не должно возникать тепловых напряжений, деформаций, которые сокращают срок службы. Тепловая мощность указывается в паспорте газового агрегата и определяется при номинальной тепловой нагрузке.  Предельная тепловая мощность – это максимальная тепловая нагрузка, превышающая номинальную на 20%.

Работа газовых приборов должна быть безопасной, устойчивой и  безаварийной. Это зависит от работы газогорелочных устройств. Для нормальной работы газовых горелок необходимо обеспечить:

1. Подачу газового топлива с определенными параметрами (соответствующие ГОСТу);
2. Подачу окислителя – воздуха, в достаточном для полного сжигания количестве;
3. Хорошее перемешивание газа с воздухом;
4. Надежное зажигание газовоздушной смеси и поддержание в зоне горения температуры, обеспечивающей полноту сгорания газового топлива;
5. Обеспечение надежного устойчивого горения газовоздушной смеси и отвод продуктов сгорания.