Разработка технологического процесса общей сборки и монтажа люксметра

     Установка и монтаж  ЭРИ на ПП в зависимости  от характера производства может  выполняться вручную, механизированным  или автоматизированным способами. При объеме производства до 16 тысяч плат в год применяется ручная установка. В связи с тем, что в состав узла входят элементы, как со штыревыми, так и с планарными выводами, то пайку также будем выполнять ручным способом. Достоинством ручной установки и пайки является возможность постоянного визуального контроля, что позволяет использовать относительно большие допуски на размеры выводов, контактных площадок и монтажных отверстий, делает возможным обнаружение дефектов ПП и компонентов. При монтаже еще важна последовательность пайки. Для рассматриваемого узла сначала нужно припаять детали конструкции, устанавливаемые на печатную плату, так как для их пайки потребуется мощный паяльник и длительное время прогрева в месте пайки. После установки втулок и стенок на печатную плату будем устанавливать и паять элементы, начиная с менее теплочувствительных. Последними монтируются ЭРИ поверхностного монтажа при их пайке применяется припой ПОСК50-18, имеющий меньшую температуру плавления, чем ПОС61. Часть ЭРИ, в соответствии с требованиями по установке, устанавливается на ПП с применением клея, в качестве которого используется ВК-9. Для нанесения клея на ПП в месте, где будет установлен соответствующий элемент, применим филеночную кисть. Часть элементов имеют металлический корпус, поэтому для изоляции печатных проводников идущих под данными элементами предусмотрена их установка с использованием диэлектрической пленки ПМ-Б. Приклеивание пленки к печатной плате, а затем элемента выполним также с применением клея ВК-9 и филеночной кисти. Для защиты от вредных внешних воздействий печатный узел после установки ЭРИ покрывается слоем лака. Нанесение лака будем выполнять из пульверизатора, так как по сравнению с нанесением лака кистью затрачивается меньше времени и получается равномерный слой. Затем печатный узел помещаем в сушильный шкаф и выдерживаем при повышенной температуре.

       В качестве материала основания  ПП выбираем стеклотекстолит СФ-2Н-35Г-1,5  1кл.

Контур платы получаем фрезерованием, а сверление отверстий производится на станке с ЧПУ.

      Для защиты печатных проводников  от окисления и улучшения паяемости  необходимо предусмотреть их  покрытие. Наиболее технологичным, обладающим высокой адгезией  к меди является покрытие олово-свинец. В условиях мелкосерийного производства при изготовлении печатных узлов нецелесообразно применять механизированные способы установки ЭРЭ на ПП, будем применять ручной способ установки ЭРЭ. Пайка выводов ЭРЭ также должна осуществляться вручную в связи с конструкцией ЭРИ.

В нашем изделии широко используется припой ПОС 61. Он является эвтектическим сплавом, температура плавления которого удовлетворяет максимально допустимой температуре нагрева выводов ЭРЭ. Наряду с припоем ПОС 61 используется припой ПОСК50-18, имеющий меньшую температуру плавления и применяемый для пайки ЭРИ для поверхностного монтажа, т.е. так называемых чип-резисторов и чип-конденсаторов.

      Для увеличения  прочности соединения ЭРЭ с  ПП, увеличения стойкости печатных  узлов к механическим воздействиям, ЭРЭ ставят на клей. В нашем изделии используется клей ВК-9 (наполнитель – двуокись титана пигментная марки Р1). Клей ВК-9 обладает хорошими изоляционными свойствами, имеет малое время полимеризации, высокую толщину слоя. Наполнитель, входящий в его состав, способствует уменьшению температурного коэффициента линейного расширения и служит для окрашивания клея. В сочетании  с клеем ВК-9 широко используется пленка ПМ-Б.

      Для защиты от внешних воздействий  плату покрывают лаком УР-231 на  основе эпоксидной смолы.

      Сборка печатного узла в зависимости  от характера производства может  выполняться вручную, механизированным  или автоматизированным способами. В нашем случае оптимальным  будет применение ручной сборки. В данном случае, при мелкосерийном  производстве ручная сборка экономически целесообразна. Так же существенным достоинством ручной сборки является возможность постоянного визуального контроля, что позволяет использовать относительно большие допуски на размеры выводов, контактных площадок и монтажных отверстий, делает возможным обнаружение дефектов ПП и компонентов. Так как часть ЭРЭ имеет планарные выводы, а часть штыревые, то монтаж выполняется методом ручной пайки, достоинством которой так же является возможность визуального контроля.

Детали корпуса будем получать из пластмассы, для чего необходимо использовать литьё под давлением.

Изготовление этих деталей литьем под давлением экономически не целесообразно, при заданной небольшой программе выпуска из-за большой стоимости форм для литья. Поэтому целесообразнее не производить корпуса, а заказывать, что окажется экономически выгоднее.

               

Заключение

В результате выполнения курсового проекта был разработан технологический процесс общей сборки и монтажа люксметра. Выбраны и обоснованы технологии изготовления деталей, входящих в состав прибора; проведен конструктивно-технологический анализ изделия; спроектирован единичный технологический процесс сборки и монтажа люксметра и выполнена технологическая планировка сборочно-монтажного участка.

Разработанный единичный технологический процесс нельзя назвать прогрессивным, т.к. он основан в основном на ручном труде.

Для оформления единичного технологического процесса в курсовом проекте была использована система автоматизированного проектирования маршрутных карт МК.ехе, разработанная на кафедре РТС.

Список использованных источников

1. Гусев И.М.  Оценка технологичности  изделий  радиоэлектронной аппаратуры: Учебное пособие/ Рыбинск, РАТИ. 1993. – 344 с.
2. Методические указания к курсовому проекту "Технология и автоматизация  производства ЭВА"/ Составитель Козъякова Г.Ф. - Андропов, АнАТИ,   1989. – 38 с.
3. Проектирование  специализированного сборочно-монтажного участка. Методические указания по выполнению курсового проекта. Составитель Гусев И.М. - Ярославль, АнАТИ, 1987. – 32 с.
4. Правила составления технологических  планировок:  Методические указания. Составитель И.М. Гусев. - Ярославль, РАТИ, 1989. – 30 с.
5. ОСТ4 ГО.054.263 Подготовка проводов.  Сборка жгутов и кабелей. ТТО.
6. ОСТ4 ГО.054.264 Подготовка электрорадиоэлементов к монтажу. ТТО.
7. ОСТ4 ГО.054.265 Установка электрорадиоэлементов на печатные платы. ТТО.
8. ОСТ4  ГО.054.266  Сборка блоков. ТТО.
9. ОСТ4  ГО.054.267 Пайка электромонтажных соединений. ТТО.
10. Нормирование сборочных и монтажных работ при изготовлении узлов радиоэлектронной аппаратуры на микросхемах и микросборках. Методические указания по курсовому проектированию. Составитель Гусев И.М. Андропов, АнАТИ, 1985. – 109 с.
11. ОСТ4 ГО.050.207 Нормирование сборочных и монтажных работ при изготовлении узлов радиоэлектронной аппаратуры на микросхемах и микросборках. Нормативы времени.
12. ОСТ4 ГО.050.016 Нормирование монтажных работ. Нормы штучного времени.
13. Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов при сборке и монтаже ТЭЗов. Методические указания к курсовому проекту. Составитель Козъякова Г.Ф. - Рыбинск, РГАТА, 1994. – 23 с.

 

Приложение А

(обязательное)

Технологическая схема сборки и схема единичного технологического процесса

Технологическая схема сборки люксметра представлена на чертеже КП 210201.000.001 ПЛ и схема технологического процесса общей сборки и монтажа люксметра на чертеже КП 210201.000.002 ПЛ.

 

Приложение Б

(обязательное)

Маршрутно-операционная карта

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кафедра РТС

АДШ 2.850.000

РГАТА.10101.00010

МО

Люксметр-1

В

Тшт.

Опер

Код, наименование операции

Г

Обозначение документа

Д

Код, наименование оборудования

Л/М

Наименование детали, сб. единицы или материала

Н.расх.

В  01

5,1

005

Входной контроль

Г  02

Производить в соответствии с ОСТ4 ГО.070.015

О  03

1,0

001

Получить детали согласно спецификации

Г  04

АДШ 2.850.000

О  05

2,2

002

Проверить полученные детали на отсутствие

06

повреждений, наличие штампа приемки заказчика

О  07

1,4

003

Уложить детали в тару

О  08

0,5

004

Передать комплектацию на участок сборки

В  09

2,2

010

Подготовка корпуса

Г  10

Производить в соответствии с ОСТ4 ГО.070.015

В  11

6,9

015

Установка кнопок, стекла и крышки в корпус

12

поз.77, 80, 11, 23

Г  13

Производить в соответствии с ОСТ4 ГО.054.266

О  14

0,6

001

Извлечь стекло, кнопки и крышку из тары

О  15

1,0

002

Установить и закрепить стекло в корпусе

О 16

1,0

003

Установить кнопки в корпус

О  17

1,9

004

Установить крышку на корпус

18

совместив крепежные отверстия

О  19

2,4

005

Закрепить винтами, подложив шайбы в точках

Г 20

крепления согласно чертежу

Т  21

Отвертка ОСКС 200×0,3

Т  22

Пинцет ПГГМ 120

Т  23

Ключ КТНШ 7

В  24

2,7

020

Установка блока комбинированного в корпус

Разработал

Селезнёв А.Г.

Н. контроль

Беляков Н.Н.

МО

4

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кафедра РТС			АДШ 2.850.000						РГАТА.10101.00010
В	Тшт.				Опер		Код, наименование операции
Г	Обозначение документа
Д	Код, наименование оборудования
Л/М	Наименование детали, сб. единицы или материала									Н.расх.
Г  01						Производить в соответствии с ОСТ4 ГО.054.266
0  02	0,3			001		Извлечь блок комбинированный из тары
О  03	0,8			002		Установить блок комбинированный в корпус, совместив
04						крепежные отверстия
0  05	1,6			003		Закрепить винтами согласно чертежу
Т  06						Отвертка ОСКС 200×0,3
Т  07						Пинцет ПГГМ 120
Т 08						Ключ КТНШ 7
В  09	6,6			025		Электромонтаж
Г  10						Выполнять в соответствии с ОСТ4 ГО.054.266
О  11	1,1			001		Развести ветви жгута в зоны их монтажа на ПП
О  12	1,3			002		Крепить жилу провода к электромонтажному контакту БК
Т  13						Пинцет ПГГМ 120
О  14	0,5			003		Отрезать излишки жилы провода
Т  15						Острогубцы ОУ 125
О  16				004		Повторить переходы 2÷ 4 для остальных проводов жгута
О  17	2,8			005		Паять электромонтажные соединения
Г  18						Выполнять в соответствии с ОСТ4 ГО.054.267
О  19	0,9			006		Проверить качество пайки электромонтажных соединений
Г  20						в соответствии с ОСТ4 ГО.054.267
В  21	2,6			030		Установка светофильтра и ползуна на крышку
22						поз.7, 14, 26
О  23	0,6			001		Извлечь светофильтр, ползун и крышку из тары
О  24	1,0			002		Установить и закрепить светофильтр на крышке
О 25	1,0			003		Установить ползун на крышке
В 26	5,4			035		Установка фиксатора и батарейного отсека на крышку
О  27	0,6			001		Извлечь фиксатор, батарейный отсек и крышку батарейного отсека из тары
О  28	0,6			002		Установить фиксатор на крышку, совместив
29						крепежные отверстия
МО											2