Оформление чертежа

1. Нормативные ссылки

В настоящих методических указаниях  использованы ссылки на следующие документы:

ГОСТ 2.301-68* Форматы.

ГОСТ 2.104-68* Основные надписи.

ГОСТ 2.302-68* Масштабы.

ГОСТ 2.303-68* Линии.

ГОСТ 2.304-81 Шрифты чертежные.

ГОСТ 2.305-68* Изображение. Виды, разрезы, сечения и выносные элементы.

ГОСТ 2.306-68* Обозначение графических  материалов и правила их нанесения  на чертежах.

ГОСТ 3.307-68* Нанесение размеров и  предельных отклонений.

ГОСТ 2.311-68 Изображение резьбы.

ГОСТ 2.109-73 Основные требования к чертежам.

ГОСТ 2.101-68 Виды изделий.

ГОСТ 2.102-68 Виды конструкторских документов.

ГОСТ 8724 - 81 Диаметры и шаги метрической  цилиндрической резьбы общего назначения.

ГОСТ 23360 - 78 Размеры призматических шпонок и шпоночных пазов.

ГОСТ 10549 - 80 Размеры проточек.

ГОСТ 6636 - 69 Нормальные линейные размеры (в пределах 1…1000мм).

СМК ФС 1.1.03-2004 Правила оформления учебной  документации. Общие требования к  графическим документам.

СМК ФС 1.1.04-2004 Правила оформления учебной  документации. Основные надписи.

СМК ФС 1.1.02-2004 Правила оформления учебной  документации. Общие требования к  текстовым документам.

2. Введение

Чертеж является одним из главных  носителей технической информации, без которой не обходится ни одно производство. На вновь создаваемые  приборы, машины и сооружения сначала  разрабатывают чертежи (проекты). По ним определяют их достоинства и  недостатки, вносят изменения в конструкцию. Рабочие, инженеры и техники должны уметь читать чертеж, чтобы понять как саму конструкцию, так и работу изображенного изделия, а также  изложить свои технические мысли, используя  чертеж.                                           

В ходе оформления чертежа необходимо учитывать единую систему конструкторской  документации (ЕСКД), устанавливающей  взаимосвязанные правила и положения  по порядку разработки, оформления и обращения конструкторской  документации (спецификации, сборочные  и чертежи общего вида, рабочие  чертежи деталей), которые обязательны  для всех организаций и предприятий.

Правильное оформление чертежей облегчает  их выполнение, экономит время при  чертежной работе, упрощает дальнейшую обработку чертежей.

 

 

3. Краткие сведения стандартов

Стандарты, входящие в Единую систему  конструкторской документации (ЕСКД), устанавливают правила и положения  о разработке, оформлении и обращении  конструкторской документации.

Система стандартов ЕСКД и ЕСКД (СТ СЭВ) унифицирует разработку всех видов конструкторской документации, ее учет, хранение, дублирование и внесение изменений, регламентирует все стадии разработки конструкторской документации в производственных условиях.

1. Виды изделий

ГОСТ 2.101 – 68 устанавливает следующие  виды изделий отраслей промышленности при выполнении конструкторской  документации.

Изделием называется любой предмет  или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. Изделия в зависимости от их назначения делят на изделия основного производства и на изделия вспомогательного производства. К изделиям основного производство следует относить изделия, предназначенные  для поставки( реализации).

К изделиям вспомогательного производства следует относить изделия, предназначенные  только для собственных нужд предприятия, изготавливающего их.

Устанавливаются следующие виды изделий:

- детали;

- сборочные единицы;

- комплексы;

- комплекты.

Изделия, в зависимости от наличия  или отсутствия в них составных  частей, делят:

на не специфицированные (детали) –  не имеющие составных частей;

на специфицированные (сборочные  единицы, комплексы, комплекты) – состоящие  из двух и более составных частей.

Примечание. Понятие "составная  часть" следует применять только в отношении конкретного изделия, в состав которого она входит. Составной  частью может быть любое изделие (деталь, сборочная единица, комплекс и комплект).

 

2. Виды и комплектность конструкторских документов

Виды конструкторских  документов

ГОСТ 2.102 – 68 устанавливает  виды и комплектность конструкторских  документов на изделия всех отраслей промышленности.

Виды конструкторских  документов – к ним относятся  графические и текстовые документы, которые в отдельности или  в совокупности определяют состав и  устройство изделия и содержат необходимые  данные для его разработки или  изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта.

Чертеж детали – документ, содержащий изображение детали и  другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.

Сборочный чертеж – документ, содержащий изображение сборочной  единицы и другие данные, необходимые  для ее сборки (изготовления).

Чертеж общего вида –  документ, определяющий конструкцию  изделия, взаимодействие его основных составных частей и поясняющий принцип  работы изделия.

Теоретический чертеж –  документ, определяющий геометрическую форму (обводы) изделий и координаты расположения составных частей.

Габаритный чертеж – документ, содержащий контурное (упрощенное) изображение  изделия с габаритными, установочными  и присоединительными размерами.

Монтажный чертеж – документ, содержащий контурное (упрощенное) изображение изделия, а также данные, необходимые для его установки (монтажа) на месте применения.

Схема – документ, на котором  показаны в виде условных изображений  или обозначений составные части  изделия и связи между ними.

Спецификация – документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта.

Ведомость спецификаций –  документ, содержащий перечень всех спецификаций составных частей изделия с указанием  их количества и входимости.

Пояснительная записка –  документ, содержащий описание устройства и принципа действия разрабатываемого изделия, а также обоснование  принятых при его разработке технических  и технико-экономических решений.

Технические условия –  документ, содержащий требования (совокупность всех показателей, норм правил и положений) к изделию, его изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые нецелесообразно  указывать в других конструкторских  документах.

Таблица – документ, содержащий в зависимости от его назначения соответствующие данные, сведенные  в таблицу.

Расчет – документ, содержащий расчеты параметров и величин, например расчет размерных цепей, расчет на прочность  и др.

Патентный формуляр – документ, содержащий сведения о патентной  чистоте объекта, а также о  созданных и использованных при  его разработке отечественных изобретениях.

Документы в зависимости  от стадии разработки подразделяются на проектные (техническое предложение, эскизный проект и технический проект) и рабочие (рабочая документация).

Ниже даны наименования конструкторских  документов в зависимости от способа  их выполнения и характера использования.

Оригиналы – документы, выполненные на любом материале и предназначены для изготовления по ним подлинников.

Подлинники – документы, оформленные подлинными установленными подписями и выполненные на любом  материале, позволяющем многократное воспроизведение с них копий.

Дубликаты – копии подлинников, обеспечивающие идентичность воспроизведения  подлинника, выполненные на любом  материале, позволяющем снятие с  них копий.

Копии – документы, выполненные  способом, обеспечивающим их идентичность с подлинником (дубликатом), и предназначенные  для непосредственного использования  при разработке, в производстве, эксплуатации и ремонте изделий.

Комплектность конструкторских  документов

При определении комплектности  конструкторских документов на изделие  следует различать следующее:

основной конструкторский  документ – для детали – чертеж детали; для сборочных единиц, комплексов и комплектов – спецификацию;

основной комплект конструкторских  документов – конструкторские документы, относящиеся ко всему изделию, например сборочный чертеж, принципиальная электрическая  схема, технические условия, эксплуатационные документы;

полный комплект конструкторских  документов составляют из:

а) основного комплекта  конструкторских документов на данное изделие;

б) основных комплектов конструкторских  документов на все составные части  данного изделия, примененные по своим основным конструкторским  документам.

Стадия разработки конструкторской  документации.

ГОСТ 2.103 – 68 устанавливает  стадии разработки конструкторской  документации на изделия всех отраслей промышленности и этапы выполнения работ

Таблица 1

Стадия разработки	Этап работ
Техническое задание	Разработка технического задания
Техническое предложение	Разработка технического предложения по результатам анализа  технического задания с присвоение документам литеры "П"
Эскизный проект	Разработка эскизного  проекта с присвоением документам литеры "Э"
Технический проект	Разработка технического проекта с присвоением документам литеры "Т"
Разработка рабочей документации	Разработка конструкторских  документов, предназначенных для  изготовления и испытания опытного образца (опытной партии).
опытного образца (опытной  партии)	Корректировка конструкторских  документов по результатам изготовления и заводских испытаний опытного образца с присвоением конструкторским  документам литеры "О". При последующих (повторных) испытаниях и изготовлениях  опытного образца и корректировке  конструкторских документов им присваивают  соответственно литеры "О1" , "О2", "О3" и т. д.
установочных серий	Изготовление и испытание  установочной серии. Корректировка  конструкторских документов по результатам  изготовления, испытания с присвоением  конструкторским документам литеры "А"
установившегося серийного  или массового производства	Изготовление и испытание  головной (контрольной) серии с присвоением  литеры "Б" конструкторским документам, окончательно отработанными и проверенными в производстве изготовлением изделий  по зафиксированному и полностью  оснащенному технологическому процессу

 

Конструкторским документам для индивидуального производства, предназначенным для разового изготовления одного или нескольких изделий, присваивают  литеру "И".

 

3. Чтение и деталирование чертежа общего вида

Прочитать ВО (СБ) - это значит изучить и усвоить назначение, состав, конструкцию, взаимное расположение, крепление и взаимодействие составных частей и изделия в целом. ВО и СБ рекомендуется читать в следующей последовательности:

1) изучить основную надпись СБ; по наименованию сборочной единицы составить представление о ее назначении и принципе работы; по литере чертежа сориентироваться в стадии разработки (опытный образец, опытная партия, серийное производство и т.д.); по масштабу - в реальных размерах и массе изделия; обратить внимание на организацию разработчика конструкторской документации;

2) прочитать краткое описание  изображенного изделия, его назначение, устройство и принцип работы;

3) рассмотреть сводную таблицу  и определить, из каких сборочных  единиц, оригинальных и стандартных  деталей состоит изделие, просмотреть  материалы, из которых изготавливаются  детали, отыскать на чертеже каждую  составную часть (деталь, сборочную  единицу), указанную в спецификации  или сводной таблице отдельной  позицией;

4) по изображению представить  геометрическую форму, взаимное  расположение деталей, способы  их соединения, возможность перемещения;

5) определить последовательность  разборки - сборки изделия в целом  и его составных частей.

Получив представление об устройстве и работе сборочной единицы определяют, какими поверхностями ограничены контуры детали. Для этого необходимо отыскать на чертеже и рассмотреть все изображения детали, обратив особое внимание на дополнительные виды, разрезы, сечения, выносные элементы, т.к. на них даются формы элементов, не выявленные на основных видах. Следует также определить назначение каждого конструктивного элемента детали. Чтению СБ помогают проекционные связи между изображениями, параметры штриховки детали на разных изображениях.

Изображение детали считается изученным, если получено полное представление  об ее форме, размерах, характере работы и назначении каждого конструктивного  элемента.

 

4. Техническая характеристика изделия «Вариатор»

Вариатор - механизм, передающий вращение от одного вала машины к другому и позволяющий плавно изменять скорость вращения ведомого вала. Данный вариатор – бесступенчатое клиноременная передача. Регулирование скорости вращения вала ведущего шкива, находящегося на валу электродвигателя. Раздвижной шкив состоит из двух конических дисков 1 и 12, которые перемещаются относительно друг друга вдоль оси по шпонкам 10. Расходятся диски под действием ремня 22, а сближаются под действием пружины 2, тем самым изменяя диаметр ведущего шкива. Натяжение пружины 2 регулируется гайкой 3. Электродвигатель установлен на салазках (на чертеже не показаны), что позволяет регулировать межосевое расстояние ведущего и ведомого шкивов. Такая регулировка обеспечивает использование ремня постоянной длинны при изменений диаметра ведущего шкива и необходимого натяжения ремня. Вращение с вала электродвигателя на вал редуктора передается через свободно сидящий на валу ведомый шкив 8 и кулачковую муфту. Кулачковая муфта состоит из двух полумуфт: кулачкового фланца 9, соединенного со шкивом 8 болтами 13, и кулачковой втулки 7 седящей на валу редуктора на шпонках. На торцах обеих полумуфт имеется по три кулачка- выступа и по три паза между ними. Кулачки одной полумуфты входят в пазы другой прижимаются полумуфты друг к другу пружиной 6. Сила прижатия пружины регулируется перемещением втулки 5 по резьбе. Положение втулки 5 фиксируется винтом 16 и проволокой 23 предохраняющий винт 16 от отвинчивания. Трущиеся поверхности смазываются через масленки 20.