Оптимизация плана ассортимента и выпуска продукции
Курсовая работа, 19 Ноября 2013, автор: пользователь скрыл имя
Описание работы
Целью написания курсового проекта является оптимизация структуры производимой продукции для получения максимальной прибыли.
Для реализации поставленной цели потребовалось решение следующих задач:
• обзор литературных источников;
• анализ современного состояния предприятия, его экономическая эффективность;
Содержание работы
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………… 3
1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ……………………. 4
2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЯВЛЕНИЯ.
2.1. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ.
2.2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ЗАДАЧИ.
2.3. ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКОНОМИКО-МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ЗАДАЧИ.
2.4. ЧИСЛОВАЯ ЭКОНОМИКО-МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ЗАДАЧИ И ПОРЯДОК ЕЕ РАЗРАБОТКИ.
2.5. МАТРИЧНАЯ ЭКОНОМИКО-МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ЗАДАЧИ.
3. РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ НА ПЭВМ. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ РЕШЕНИЯ.
3.1. РАБОТА С ПРОГРАММОЙ ОПТИМИЗАЦИИ ПО РЕШЕНИЮ ОПТИМИЗАЦИОННОЙ ЗАДАЧИ.
3.2. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧИ.
3.3. ДВОЙСТВЕННЫЕ ОЦЕНКИ И ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В АНАЛИЗЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧИ.
3.4. КОРРЕКТИРОВКА ОПТИМАЛЬНОГО ПЛАНА.
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ.
БИБЛИОГРАФИЯ.
Файлы: 1 файл
Моделирование.doc
— 207.50 Кб (Скачать файл)МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ
ДЕПАРТАМЕНТ НАУЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ И ОБРАЗОВАНИЯ
ФГОУ ВПО КОСТРОМСКАЯ ГСХА
Кафедра экономической кибернетики
Курсовой проект по дисциплине
«Моделирование
на тему: «Оптимизация
плана ассортимента и выпуска продукции»
Кострома – 2013
СОДЕРЖАНИЕ
Введение…………………………………………………………
1. Анализ современного состояния предприятий……………………. 4
2. Моделирование экономического явления.
2.1. Постановка задачи.
2.2. Математическая модель задачи.
2.3. Информационное обеспечение
экономико-математической
2.4. Числовая
экономико-математическая
2.5. Матричная
экономико-математическая
3. Решение задачи на ПЭВМ. Анализ результатов решения.
3.1. Работа
с программой оптимизации по
решению оптимизационной
3.2. Анализ результатов решения задачи.
3.3. Двойственные оценки и их использование в анализе результатов решения задачи.
3.4. Корректировка оптимального плана.
Выводы и предложения.
Библиография.
Приложения
Введение
Для решения вопросов, связанных с определением перспективы развития перерабатывающего предприятия, уменьшением риска возникновения убытков целесообразно использовать метод моделирования производственных систем в различных отраслях.
Представление экономического процесса в виде экономико-математической задачи и решение ее на ЭВМ дает возможность, изменяя условия, анализировать варианты и выбирать наиболее выгодный из них.
Объектом исследования выбран ООО «ЮГ».
Целью написания курсового проекта является оптимизация структуры производимой продукции для получения максимальной прибыли.
Для реализации поставленной
цели потребовалось решение
- обзор литературных источников;
- анализ современного состояния предприятия, его эко
номическая эффективность; - моделирование экономического явления;
- сбор исходной информации для построения развернутой экономико-математической модели;
- решение задачи на ПК;
- анализ полученного решения.
- Анализ современного состояния предприятий.
На сегодняшний день общество с ограниченной ответственностью «ЮГ» представляет собой торгово-промышленную компанию. Направлениями деятельности компании являются «Продукты питания и напитки / Хлеб, хлебобулочные изделия, торты, пирожные». ООО «ЮГ» находится по адресу ул. Бульвар 200 лет Рыбинска 16, г.Рыбинск, Ярославская обл., РФ, 152914 в регионе Россия, Рыбинск (Ярославская обл.). Общество с ограниченной ответственностью было создано с целью получения прибыли. Размер уставного фонда составляет 9 тыс. руб. на 2011г.
Структуру управления можно отнести к линейному типу, т.к. она подразумевает иерархию управления. На предприятии делегирование полномочий осуществляется довольно успешно, за руководителями подразделений четко закреплены их функции, полномочия, право и обязанности. Директор всячески содействует процессу делегирования.
Управление предприятием осуществляется в соответствии с законодательством РФ и уставом организации.
Высшим должностным лицом является директор.
Директор осуществляет текущее
руководство деятельностью
Генеральный директор |
Финансовый менеджер (главный бухгалтер) |
Руководитель по производству |
Технолог |
Рабочие основного вспомогательного производства |
Технологический процесс ООО «ЮГ» включает следующие этапы.
1) Прием, перемещение в складские помещения и емкости и последующее хранение всех видов сырья.
Все сырье, применяемое в хлебопекарном производстве, подразделяется на основное и дополнительное. Основное сырье является необходимой составной частью хлебобулочных изделий. К нему относятся: мука, дрожжи, соль и вода. Дополнительное сырье – это сырье, применяемое по рецептуре для повышения пищевой ценности, обеспечения специфических органолептических и физико-химических показателей качества хлебобулочных изделий. К нему относятся: молоко и молочные продукты. Яйца и яичные продукты, жиры и масла, сахар и сахаросодержащие продукты, солод, орехи, пряности, плодово-ягодные и овощные продукты, пищевые добавки.
Сырье поступает на предприятие партиями. Под партией понимают определенное количество сырья одного вида и сорта, одной даты выработки, предназначенных к одновременной сдаче-приемке по одной накладной. Каждая партия сырья должна сопровождаться специальным удостоверением или другим документом, характеризующим его качество. Сырье поступает на предприятие тарным и бестарным способом.
Сырье, как основное, так и дополнительное, доставляемое в таре, подлежит обязательному осмотру. Тщательно осматривают упаковку и маркировку сырья и проверяют ее соответствие нормативной документации.
2) Он включает операции по подготовке сырья к пуску в производство (смешивание, растворение, растворение, фильтрование и др.).
3) В него входят технологические операции по приготовлению теста.
Приготовление теста – это важнейший и наиболее длительный этап технологического процесса производства хлеба. Он включает следующие операции: дозирование сырья, замес полуфабрикатов и теста, брожение полуфабрикатов и теста, обминки.
Приготовление теста ведут в соответствии с технологическим планом, разработанным на предприятии для каждого сорта изделия. В технологическом плане указываются характеристика оборудования, производственная рецептура, расчеты расхода сырья, показатели технологического процесса производства.
Тесто – это полуфабрикат хлебопекарного производства, полученный путем замеса из муки, воды, дрожжей, опары или закваски и дополнительного сырья в соответствии с рецептурой и технологическим режимом, служащий для приготовления хлебобулочных изделий.
К полуфабрикатам хлебопекарного производства относят все продукты, предшествующие готовым изделиям, то есть нуждающиеся в дальнейшей обработке для превращения в готовые изделия. Это – различные заварки, жидкие дрожжи, закваски (густые, жидкие, сухие), опары (густые, большие густые, жидкие, жидкие соленые), тесто. Кроме того, к полуфабрикатам хлебопекарного производства относят тестовые заготовки, отделочные полуфабрикаты, хлебную и сухарную крошку.
4) Разделка теста включает следующие технологические операции: деление теста на куски (осуществляется на тестоделительных машинах с целью получения тестовых заготовок заданной массы), округление кусков теста (осуществляется на тестоокруглительных машинах с целью улучшения структуры и придания формы), предварительная расстойка тестовых заготовок (осуществляется в условиях цеха на транспортерах, столах, в шкафах с целью придания кускам теста свойств, оптимальных для формирования), формование тестовых заготовок (осуществляется на закаточных машинах или вручную с целью придания тестовым заготовкам определенной формы), окончательная расстойка тестовых заготовок (осуществляется в специальных расстойных шкафах при температуре 35-40 0 С и относительной влажности 80-85%; продолжительность расстойки от 20 до 120 минут). Цель окончательной расстойки – приведение тестовой заготовки в состояние, оптимальное для выпечки по объему заготовки и содержанию в ней веществ, необходимых для получения хлеба наилучшего качества.
5) Выпечка включает операции надрезки тестовых заготовок и выпечки. Надрезка тестовых заготовок осуществляется с целью придания изделиям специального вида, требуемого ГОСТом и исключения образования подрывов трещин на поверхности корки при выпечке.
Выпечка тестовых заготовок осуществляется в хлебопекарных печах с целью превращения тестовой заготовки в хлеб. Температура выпечки – от 220 до 240 0 С; продолжительность выпечки зависит от массы и формы заготовок и составляет 15-60 мин.
Хранение выпеченных изделий до отпуска их в торговую сеть является последней стадией процесса производства хлеба и осуществляется в остывочном отделении предприятия.
В остывочном отделении осуществляются учет выработанной продукции, сортировка и органолептическая оценка. После выпечки хлеб и хлебобулочные изделия помещаются для остывания на лотки, укладывание производится в один ряд на боковую или нижнюю корки. Для укладки изделий большой массы используются трехбортные лотки с решетчатым дном, а для мелкоштучных булочных и сдобных изделий – четырехбортные со сплошным дном.
Готовую продукцию перевозят автомобильным транспортом
В процессе производства определенного объема продукции предприятие несет издержки, которые зависят от возможности изменения количества всех занятых ресурсов.
При определении экономического положения и перспектив дальнейшего развития конкретного хозяйства необходимо учитывать не только природно-экономические условия, но и его размеры и специализацию.
Различают размер предприятия и размер производства. О размере предприятия судят по наличию в нем производственных ресурсов, а о размере производства – по количеству произведенной валовой продукции. Размер производственного предприятия определяют по наличию производственных площадей.
Размер предприятия и его отдельных отраслей обеспечивают концентрацию производства, которая в свою очередь показывает: степень сосредоточения земли, основных и оборотных средств, трудовых ресурсов, отражает интенсификацию производства и разделение труда. Основными показателями размера предприятия являются объем валовой продукции в натуральном и стоимостном выражении, стоимость основного и оборотного капитала, количество энергетических мощностей, среднегодовая численность работников.
Таблица №1.1 – Анализ основных показателей размера предприятия в динамике по годам
Наименование |
2009г. |
2010г. |
2011г. |
Валовая продукция, тыс. руб. |
39431 |
47217 |
52556 |
Товарная продукция, тыс. руб. |
38561 |
43520 |
48524 |
Денежная выручка, тыс. руб. |
40681 |
49407 |
56300 |
Прибыль/убыток, тыс. руб. |
1215 |
2177 |
3255 |
Производственная площадь, м.кв. |
3454 |
3454 |
3454 |
Стоимость основных производственных фондов на конец года, тыс. руб. |
64456 |
69937 |
73656 |
в том числе основной деятельности |
63910 |
68571 |
71255 |
Среднегодовая стоимость оборотных средств, тыс. руб. |
27651 |
28311 |
29541 |
Среднегодовое количество работников, чел. |
350 |
342 |
342 |
Валовая продукция с 2009 года к 2011г возросла на 13 125 тыс. руб., что на 25% выше показателя 2009г.
Рассматривая показатели товарной продукции, наблюдается устойчивый рост от2009 к 2011гг. Разница составит 9 963 тыс. руб.
Что касается ден. выручки, её рост составит 15 619 тыс. руб. Прибыль/убыток также возросли на 2040 тыс. руб. А производственная мощность осталась на прежнем уровне 3454 м.кв.
Стоимость основных производственных фондов на конец 2011 года составила 73656 тыс. руб., что на 13% выше показателя 2009г.
Среднегодовая стоимость оборотных средств по сравнению с 2009г. выросла на 2110 тыс. руб. Среднегодовое количество работников составило 342 чел, что соответствует показателям 2010г, однако с 2009г. численность рабочих возросла на 8 чел.
Производственные фонды делятся на основные и оборотные.
Основными экономическими
факторами, оказывающими влияние на
структуру основных фондов, являются
специализация хозяйства и
Таблица №1.2 – Анализ оснащенности предприятия основными производственными и энергетическими ресурсами
Наименование |
2009г. |
2010г. |
2011г. |
Фондооснащенность, тыс. руб. |
18,66 |
20,25 |
22,78 |
Фондовооруженность, тыс. руб. |
184,2 |
204,5 |
210,5 |
Энергооснащенность на 100 кв.м. производственной площади, л.с. |
42,1 |
44,2 |
46,5 |
Энерговооруженность, л.с. |
131 |
132 |
133 |
Фондооснащенность выросла на 22%, фондовооруженность – на 14%. Энергооснащенность производственной площади увеличилась на 10%, а энерговооруженность на 1%.
Таблица №1.3 – Анализ показателей экономической эффективности использования основных производственных фондов основной деятельности
Показатель |
2009г. |
2010г. |
2011г. |
2011г. к 2009 г., % |
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов основной деятельности, тыс. руб. |
64456 |
69937 |
77562 |
83,1 |
Стоимость валовой продукции, тыс. руб. |
38412 |
45210 |
52631 |
73,0 |
Денежная выручка, тыс. руб. |
40681 |
49407 |
57624 |
70,6 |
Прибыль(убыток) от реализации продукции, тыс. руб. |
1215 |
2177 |
3056 |
39,6 |
Получено на 1 руб. среднегодовых средств основной деятельности, тыс. руб. |
||||
А) валовой продукции |
0,60 |
0,80 |
0,97 |
61,9 |
Б) денежной выручки |
0,63 |
0,88 |
1,10 |
64,9 |
В) прибыли(убытка) |
0,02 |
0,06 |
0,09 |
22,2 |