Проект здания корпуса технологических металлоконструкций

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Июня 2014 в 13:00, курсовая работа

Описание работы

Проект здания корпуса технологических металлоконструкций выполнен на основании задания, выданного кафедрой строительных конструкций.
Весь технологический конвейер делиться на 6 частей (участков):
Склад металла
Шаблонное отделение
Сборочно-сварочный цех
Кузнечно-термическое отделение
Отделение отгрузки
Отделение погрузки
Место строительства – Киевская область город Киев.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ
1. СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ ЗЕМЕЛЬНОГО УЧАСТКА
2. Технологический процесс предприятия
3. Подъемно-транспортное оборудование:
4. Объемно-планировочное решение
5. Конструктивное решение
5.1. Конструктивная схема и обеспечение жесткости
5.2. Фундаменты
5.3. Фундаментные балки
5.4. Колонны
5.5. Фермы
5.6. Плиты покрытия
5.7. Подкрановые балки
5.8. Наружные стены
5.9. Лестницы
5.10. Обвязочные балки
5.11. Перемычки
5.12. Ворота и двери
5.13. Окна
5.14. Полы
5.15. Кровля
5.16. Пожарные лестницы
5.17. Фонари

6. Отделка помещений
7. Отделка фасадов
8. Специальная защита конструкций
9. Противопожарные мероприятия
10. Выбор колонн
11. Расчет глубины заложения фундаментов
12. Теплотехнический расчет
Библиографический список

Файлы: 1 файл

Щеколдин ПЗ.doc

— 838.00 Кб (Скачать файл)

       

ВВЕДЕНИЕ

Проект здания корпуса технологических металлоконструкций  выполнен на основании задания, выданного кафедрой строительных конструкций.

Весь технологический конвейер делиться на 6 частей (участков):

  1. Склад металла
  2. Шаблонное отделение
  3. Сборочно-сварочный цех
  4. Кузнечно-термическое отделение
  5. Отделение отгрузки
  6. Отделение погрузки

Место строительства – Киевская область город Киев.

Характеристики района строительства:

Климатические:

- район строительства – IIIБ

  - температура наружного воздуха:

- температура  наиболее  холодной  пятидневки обеспеченностью 0,92  -  text  = -22 °С;

- средняя температура отопительного периода   tht = -0,6°С;

         - продолжительность отопительного периода  zht = 176 суток.

           -температура наружного воздуха средняя по месяцам:

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

-5,6

-4,2

0,7

8,7

15,1

18,2

19,3

18,6

13,9

8,1

2,1

-2,3


 

Геологические и гидрогеологические условия:

- уровень грунтовых вод  – 2,9;

- вид грунта – песок мелкий

 

Параметры внутреннего воздуха:

- температура 16 0С;

- относительная влажность 50%;

- группа производств –IIб;

- разряд зрительной работы  –V.

 

 

 

 

 

 

1. СХЕМА ПЛАНИРОВОЧНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ЗЕМЕЛЬНОГО УЧАСТКА

Проектируемый цех располагается в южной части производственной зоны города Киев. Доставка сырья осуществляется железнодорожным транспортом до станции назначения, а оттуда автотранспортом до цеха. Готовая продукция отправляется на склад автотранспортом, а со склада ж/дорогой до места заказа.

Горизонтальная привязка: проектируемое здание привязывается к оси дороги. Вертикальная привязка: по вертикали здание привязывается к уровню балтийского моря с учетом вертикальной планировки. Уровень планировки земли (красная отметка) -101,85 м. Уровень чистого пола первого этажа 0.000.

Ливневые стоки организованы уклонами к дорогам и уклонами дорог 0,03% к приемным решеткам ливневой канализации.

На территории предприятия запроектированы следующие элементы озеленения: кустарник рядовой, деревья, газоны, цветники и элементы благоустройства: лавочки, контейнеры для сбора мусора, парковка для легковых автомобилей. Основные технологические трубопроводы, тепловые сети прокладываются в каналах под землей.

ТЭП схемы организации земельного участка:

- площадь территории -      4,109 га,

- площадь застройки -        0,752 га,

- площадь дорог, тротуаров и площадок -   1,542 га,

- площадь озеленения -          1,815 га,

- коэффициент застройки  -   18 %

- коэффициент озеленения -     44   %.

- коэффициент  озеленения -  38 %.

Предприятие связано с различными районами страны автомобильным транспортом.

2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС  ПРЕДПРИЯТИЯ

Корпус технологических металлоконструкций  занимается изготовлением труб, лотков, желобов, емкостей и бункеров . В производстве предусмотрено подъемно-транспортное оборудование, шаблоны, станки для резки и сварки металла.

Осуществление технологического процесса производится по следующей схеме.

Режим работы двухсменный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ  ОБОРУДОВАНИЕ

По заданию на проектирование  для перемещения грузов по пролетам и над технологическим оборудованием требуется следующее ПТО:

мостовые краны:

  • в блоке «А» – грузоподъемностью 20 т с зоной обслуживания в осях 1-5/А-К;
  • в блоке «Б» - грузоподъемностью 10 т с зоной обслуживания в осях6-14/ А-К;

подвесные краны:

- в блоке «В» – кран q=1т  с зоной обслуживания в осях 1-19/Л-Н;

Основные параметры мостовых кранов по ГОСТ 3332-54

Грузоподъемность,

т

Пролет крана,

м

Крановый габарит здания,

мм

Габарит крана от оси головки рельса, мм

ширина крана, мм

тип рельса

Вверх

Вниз

Наружу

20

22,5

2650

2400

600

260

6300

КР-70

10

22,5

2250

1900

600

260


 

 

  Основные размеры кранового рельса по ГОСТ 4121-62:


Тип

b

b/h

S

h1

h2

R

КР-70

70

120

28

32,5

24

400


 

 

 

Рис.3.1. Рельс крановый КР70

Основные параметры подвесных кранов по ГОСТ 7890-67

Грузоподъемность

Основные параметры крана, м

Балки I № по ГОСТ5157-53

Пролет

Консоль

База

Ширина

Несущие

Подвесного пути

1,0

9,0

0,9

1,8

2,165

45м

30м


Рис.3.2.: а) для блока А кран мостовой Q=20т,

б) для блока Б кран мостовой Q=10т,

в) для блока В кран подвесной q=1,0т.

 

 

 

 

4. ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ  РЕШЕНИЕ

Здание запроектировано прямоугольным в плане, с размерами в осях 84,0 х 60,35 м. Количество пролетов 3 в том числе:

  • блок «А» - однопролетный, пролет 24 м, высотой –10,8м, длиной -48м,
  • блок «Б» - однопролетный, пролет 24 м, высотой –9,6 м, длиной -48м,
  • блок «В» - однопролетный, пролет 12 м, высотой – 6,0м, длиной - 84м.

Размеры приняты согласно заданию на проектирование.

В блоке «А» расположены:

- склад металла;

- шаблонное отделение.

В блоке «Б» находятся:

-  кузнечно-термическое  отделение;

- сборочно-сварочный участок;

В блоке «В» размещены:

- отделение погрузки

- отделение отгрузки.

По технологическим соображениям, а также для обеспечения условий эвакуации из здания, запроектированы 6 выхода на улицу.

ТЭП объемно-планировочного решения:

- площадь застройки цеха -  3312,0 м2;

  • полезная площадь -3215,0м2;
  • строительный объем -42033,6 м3;
  • площадь ограждающих конструкций -3945,6м2;

 

 

 

 

5. КОНСТРУКТИВНОЕ  РЕШЕНИЕ

5.1. Конструктивная  схема

Здание каркасное, запроектировано по рамно-связевой схеме жесткость обеспечивается:

- в продольном направлении - стальными портальными и подстропильными конструкциями, расположенными между осями;

- в поперечном направлении - заделанными в фундамент колоннами и жёстким диском покрытия.

Стержни связей конструируются из парных горячекатаных профилей, свариваемых накладками и узловыми фасонками.

 

5.2. Фундаменты

В проекте предусмотрены монолитные железобетонные столбчатые фундаменты для колонн и с опорами под фундаментные балки.

При вскрытии основания целиковый грунт, непосредственно воспринимающий нагрузку, выравнивается и накрывается бетонной подготовкой толщиной 100 мм из бетона марки 50. На бетонную подготовку ложится подошва фундамента

Отметка обреза фундамента располагается на отметке на отметке -0,6 под стальные колонны блока Б, –0,15м под железобетонные колонны блоков А и В. Для защиты от коррозии, заглублённые стальные конструкции бетонируются при укладке подстилающего слоя под полы. Глубина заложения фундаментов для наружных колонн определяется расчётом (п.11) – 1,65 м.

 

5.3. Фундаментные  балки

Для передачи веса самонесущих стен на фундамент применяются фундаментные балки запроектированные по серии 1.415-1.

Балки имеют трапециевидное сечение (рис.5,3).

 

Рис.5,3. Поперечное сечение фундаментной балки.

 

Фундаментные балки укладываются на специально заготовленные бетонные столбики  - приливы (сечением 300х600 мм), устанавливаемые на обрезы фундаментов.

В проекте принята следующая длина фундаментных балок в соответствии с их маркировкой на плане фундаментов:

- БФ1 длина 5050  мм;

- БФ2 длина 4300 мм;

Поверх фундаментных балок укладывается гидроизоляция из цементно-песчаного раствора. На поверхности земли вдоль фундаментных балок устраивается отмостка. После установки сборных фундаментных балок на место зазоры между ними и колоннами заполняют бетоном.

 

5.4. Колонны

Для блока "А" пролётом 24 м, высотой 10,8 м приняты железобетонные колонны прямоугольного сечения марки 3К108 –по серии 1.424-5, с уровнем головки рельса +7,820м для шага 6м и мостовых кранов грузоподъёмностью 20т (расчет см.п.10).

Для блока "Б" пролётом 24 м, высотой 9,6 м приняты стальные колонны двутаврового сечения по серии 1.424-4  с уровнем головки рельса  6,720 м для шага 6 м  и мостового кран грузоподъёмностью 10т (расчет см.п.10).

Для блока "В" пролётом 12 м, высотой 6,0 м приняты железобетонные колонны квадратного сечения (300х300) – 1К68 –   по серии  1.423.1-3/88 для шага колонн 6 м и подвесного крана грузоподъёмностью 1т. (расчет см.п.10).

 

Для крепления стеновых панелей всех блоков  на торцевых и продольных стенах здания - металлические колонны и стойки фахверка. Стойки не доходят до низа стропильных конструкций на 1500 мм, а выше наращиваются уголками 100х53х10, 200х125х12.

 

 

5.5. Стропильные  и подстропильные конструкции

Для покрытия блоков  «А» и "Б"  приняты стальные стропильные фермы из горячекатаных профилей пролетом 24 метра при шаге 6 метров с уклоном верхнего пояса 1,5% по серии 1.460-4 и подстропильные фермы из горячекатаных профилей пролетом 12м.

Для покрытия блока  "В", приняты железобетонные решетчатые балки  пролетом 12  метра при шаге 6 метров- по серии 1.463.-3/87

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.6. Плиты  покрытия

Рис.5.6. Плиты покрытия:

а) – рядовые;

б) – доборные.

 

Несущими элементами ограждающей части покрытия являются сборные железобетонные ребристые плиты  П1  6х3 м по серии 1.465.1-3/80. В местах установки водоприемных воронок запроектированы плиты П2 с отверстиями.

Для покрытия участка у продольных стен, имеющих привязку 250мм, используются доборные плиты ПД 400х1500х220мм.

Основные плиты крепятся к ригелям. Доборные крепятся к основным плитам

 

 

 

5.7. Подкрановые  балки

Блок А

Для мостовых кранов грузоподъемностью 20 т и шага колонн 6 м блока А применяются применяются железобетонные подкрановые балки таврового сечения высотой 1000мм. по серии 1.426.1-4. (рис.5.7.1.-б

Блок Б

Для мостовых кранов  грузоподъемностью 10 т и шага колонн 6 м блока стальные подкрановые балки высотой сечения 800мм. по серии 1.426.2-1.

Крановые пути прокладываются из рельсов специального профиля КР-70. Привязка рельса к крановой оси составляет 750мм.

 Для обеспечения устойчивости  стенка металлической балки снабжена  поперечными ребрами жесткости с интервалом 1,5 м. Площадь сечения ребер 120х8мм. Ребра обрываются по высоте 60 мм от нижней полки. Рельс КР-70 крепится к подкрановой балке на планках. Чтобы уменьшить ослабление верхнего пояса отверстиями под болты, планки в средней части балок располагаются в шахматном порядке.

Разрезные подкрановые балки опираются на консоли рядовых колонн строганной нижней кромкой рядовых опорных ребер. Одно из ребер усилено планкой толщиной 6мм примерно на 2/3 высоты. В пределах этой планки расположены соединительные болты.

Для предупреждения аварий при работе крана у торцов здания устраиваются ограничители движения, снабженные устройством автоматически включающим торможение и ограничиваются концевыми упорами, устроенными так, чтобы сила удара передавалась на каркас здания и снабженными брусчатыми или пружинными амортизаторами.

 

5.8. Наружные стены

Наружные стены - самонесущие (навесные) панели толщиной 250мм по серии 1.432.1-.2114 (рис5.8.) 

Марки стеновых панелей, применяемых в проекте:

-ПСТ60.18.2,5 и ПСТ60.12.2,5, ПСТ60.9.2,5.

- для заполнения простенков между окнами: ПСТ30.18.2,5.

- угловые стеновые панели: ПСТ6.18.2,5 и ПСТ6.12.2,5, ПСТ6.9.2,5

В местах установки ворот, дверей, запроектированы кирпичные вставки на высоту 4,5 м.

Информация о работе Проект здания корпуса технологических металлоконструкций