Конусные дробилки

                               Конусные дробилки

        Конусные дробилки предназначены для крупного, среднего и мелкого дробления горных пород средней и большой твёрдости.

Конусные дробилки обладают рядом  преимуществ, которые предопределяют их широкое распространение, непрерывность  рабочего процесса, высокую уравновешенность подвижных частей, возможность запуска  под завалом, высокую степень  измельчения материала, надёжность в работе.

По назначению и характеру выполняемой  работы различают дробилки с крутым дробящим конусом для крупного и  среднего дробления, с пологим дробящим конусом (грибовидные) для среднего и мелкого дробления.

       Конусные дробилки среднего и мелкого дробления, наиболее широко применяемые в промышленности нерудных строительных материалов, конструктивно выполнены одинаково. Особенность этих дробилок по сравнению с дробилками для крупного дробления – растянутый книзу профиль камеры дробления (рис.2), образуемой подвижным конусом и расширенным книзу неподвижным конусом. Это позволяет увеличить протяжённость «параллельной зоны», необходимой для получения равномерного по крупности продукта с минимальным количеством избыточных зёрен. В дробилках для мелкого дробления эта зона отличается большей протяжённостью по сравнению с дробилками для среднего дробления.

Конусные дробилки для среднего и мелкого дробления в отличие  от дробилок для крупного дробления  более быстроходны: частота вращения конуса колеблется в пределах от 215 до 350 об/мин. Амплитуда качаний дробящего  конуса у этих дробилок также больше (угол отклонения от средней оси  дробилки составляет 2–2о30′, а у дробилок для крупного дробления – 30–40′).

Конусные дробилки для среднего дробления характеризуются большим  количеством типоразмеров и различаются  в основном параметрами камеры дробления.

 Дробилка конусная крупного дробления (ККД-1500/180) — дробящий агрегат непрерывного действия, предназначенный для работы под завалом, что допускает прямую подачу горной массы, например, думпкарами (спецвагонами для перевозки сыпучих материалов). Чаще всего, используется для дробления рудных полезных ископаемых, в частности железистых кварцитов, реже, монцонитов. Процесс дробления представляет собой истирание и раскалывание породы, обеспечиваемое круговым качанием дробящего конуса.

Характеристики:

• ширина приёмного отверстия — до 1500мм
• ширина разгрузочной щели на открытой стороне — до 300мм
• размер максимального конуса (по 5%-му остатку на квадратной ячейке): питания — до 1200 мм, продукта — до 390мм
• производительность — до 3420м³/ч
• мощность главного привода — до 800кВт
• напряжение подводимого тока 50Гц — до 6000В
• масса без комплектующих изделий и запасных частей — до675т

Применение:

• дробление рудных пород
• дробление нерудных пород

Классификация:

• конусные дробилки крупного дробления в двух исполнениях: с одним приводом, с двумя приводами
• конусные дробилки редукционного (вторичного крупного) дробления
• конусные дробилки среднего дробления в двух исполнениях камеры дробления: грубого дробления, тонкого давления
• конусные дробилки мелкого дробления в двух исполнениях камеры дробления: грубого дробления, тонкого давления

Конусная дробилка может применяться  при переработке отходов строительных материалов, минералов, керамики, стекла, огнеупоров, боя абразивного инструмента, шлаков, алмазов, отработанных формовочных  смесей и многих других материалов. В лабораториях конусная дробилка применяется  в процессе пробоподготовки для измельчения проб. Регулировка гранулометрического состава происходит за счет изменения зазора между дробящим конусом и наружной броней, подбора амплитуды колебаний дробящего конуса, выбора частоты вращения ведущего дебаланса.

 

• Эффективное измельчение при одновременных деформациях сжатия и сдвига в частицах материала.
• Регулировка гранулометрического состава за счет:
• изменения зазора между мелющими конусами;
• подбора амплитуды колебаний дробящего конуса ВКМД 10;
• выбора частоты вращения ведущего дебаланса.
• Возможность работы "под завалом", без дозировки дробимого материала.
• Комплектация пультом управления.

       В конусных дробилках материал разрушается в камере дробления, образованной двумя коническими поверхностями, из которых одна (внешняя) неподвижная, а другая (внутренняя) подвижная.

       Конусные дробилки являются высокопроизводительными машинами и широко используются при переработке различных горных пород на всех стадиях дробления. В зависимости от назначения разделяют конусные дробилки для крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления.

       Установка и монтаж конусных дробилок.

Дробилки для среднего дробления  поступают на место эксплуатации чаще всего в собранном виде и  их необходимо лишь установить на бетонном фундаменте.

Тяжелые машины монтируют из отдельных  сборочных единиц на месте эксплуатации.

Общие принципы монтажа конусных дробилок заключаются в следующем. Наиболее тяжелыми сборочными единицами дробилки являются станина, дробящий конус и  регулировочное кольцо, по массе которых должны быть выбраны грузоподъемные средства.

Проверив состояние и качество фундамента, на нем устанавливают  и после тщательной проверки по уровню и осям закрепляют станину, затягивая  анкерные болты. Затем подливают  станину цементным раствором, промывают, смазывают и укладывают опорные  шайбы подпятников. Вал с большой  конической шестерней опускают так, чтобы он входил в отверстие втулки плавно, без перекосов. Если привод дробилки поступил отдельно, то после  промывки и очистки всего груза, его монтируют в соответствующих  гнездах, следя за плотным прилеганием  фланцев. Во избежание утечки масла  между фланцами станины и привода  устанавливают тонкую прокладку, пропитанную  белилами или суриком.

Далее проверяют зацепление конической пары и монтируют опорную чашу, выверяя плотность посадки. Проверив, горизонтально ли смонтирована чаша, опускают на место дробящий конус. Предварительно следует прочистить и смазать  смазочные каналы и все опорные  поверхности.

        Конусная дробилка - машина непрерывного действия, используемая для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых методом дробления материала внутри неподвижной конусной чаши конусом, который совершает круговое качание (гирационное движение). Процесс дробления и разгрузки при работе с конусной дробилкой происходит непрерывно, холостой ход отсутствует. Конусно инерционные дробилки кмд не используются при дроблении пластических материалов. Производительность конусной дробилки при дроблении кристаллических материалов средней крепости с влагосодержанием до 4% в открытом цикле составляет от 85 до 610 м³/ч, мощность приводного электродвигателя - до 250 кВт. Масса машины без комплектующих изделий и запасных частей составляет от 48 до 88 т.

         Дробилки ККД характеризуются шириной приемного отверстия и в зависимости от типоразмера могут принимать куски горной породы размером 400-1200 мм, имеют выходную щель 75-300 мм и производительность 150-2300 м3/ч.

Отечественная промышленность выпускает  следующий ряд дробилок ККД: 500, 900, 1200, 1500 мм (по ширине приемного отверстия). Дробилки КСД и КМД характеризуются  диаметром основания подвижного конуса и выпускаются размером 600, 900 мм (КСД); 1200, 1750, 2200 мм (КСД и КМД). Проводится работы по созданию дробилок с диаметром конуса 2500 и 3000 мм. Дробилки КСД принимают куски размером 60-300 мм: размер их выходной щели 12-60 мм, производительность 12-580 м3/ч.

          Дробилки КМД принимают куски размером 35-100 мм; имеют выходную щель размером 3-15 мм, производительность 12-220 м3/ч. Техническая характеристика конусных Дробилок КСД и КМД приведена в таблице.

Конструкция изделия:

В состав дробилки входят: основание, цилиндрический корпус, конус, чаша, ведомый  и ведущий дебалансы и электродвигатель.

Корпус представляет собой два  соосно установленных цилиндра - наружный и внутренний. В полости, образованной внутренним цилиндром и опорой, расположены ведущий и ведомый дебалансы.

Чаша ввинчивается в резьбу наружного  цилиндра корпуса. С чашей стопорными винтами соединена упорная крышка, за счет вращения которой изменяется расстояние между чашей и дробящим конусом, тем самым задаётся крупность  конечного продукта (устанавливается  опытным путем). Фиксация выбранного зазора осуществляется путем ввинчивания  стопорных винтов, в результате чего крышка упирается в корпус, удерживая  чашу от поворота.

Дробящий конус и чаша защищены футеровками конической формы, изготовленными из износостойкой марганцовистой стали. Наружная футеровка закреплена внутри чаши при помощи болтов натяжным кольцом, а внутренняя футеровка закреплена на дробящем конусе при помощи пальца с резьбой.

          Конструкция дробилки ВКМД 10 обеспечивает возможность установки длинного или короткого пальца. При установке длинного пальца, его верхняя часть удерживается шарниром, обеспечивая "подвес" верхней части дробящего конуса. При работе дробилки с длинным пальцем характер движения дробящего конуса становится менее хаотичным, что обеспечивает равномерный гранулометрический состав получаемого продукта.

Принцип действия.

В процессе работы электродвигатель через клиноременную передачу вращает  ведущий дебаланс. При вращении дебалансов возникает центробежная сила, при этом дробящий конус с внутренней футеровкой совершает планетарную обкатку по внешней футеровке.

Дробимый материал загружается  в чашу, откуда поступает в дробящую полость, образованную поверхностями  футеровок конуса и чаши. Частицы  материала заклиниваются между футеровками и подвергаются одновременно деформациям сжатия и сдвига.

Производительность конусных дробилок зависит от физических свойств измельчаемого  материала, его размеров на входе  и требуемой крупности на выходе. На материале средней твердости  производительность достигает 10 кг/ч  для ВКМД 6 и 30 кг/ч для ВКМД 10.

Установка.

Дробилки устанавливают в сухом  отапливаемом и вентилируемом помещении, предварительно обеспечив горизонтальность площадки. Дополнительное крепление  не требуется. Установка дробилки ВКМД 10 должна обеспечивать сбор измельченного  материала в приемную емкость.

Подключение.

Подключение дробилки через пульт  управления предохраняет дробилку от отклонений в нормальной работе питающей сети (отключения одной фазы, скачков  напряжения, короткого замыкания).

Дробилки с конусом диаметром 600, 900 и 1200 мм обычно поставляют в собранном  виде, а электродвигатель, клиновые ремни, смазочную систему, пусковую аппаратуру и запасные части —  упакованными в ящики. Для дробилок используют армированный фундамент. Под  основание дробилки на фундамент  подкладывают доски толщиной 60…  70 мм для снижения вибрации.

Масляный бак с масляным насосом  и шкаф управления дробилкой устанавливают  в защищенном от пыли помещении. Соединение труб при монтаже должно быть надежным во избежание течи масла. Для герметичности  трубы соединяют на сурике.

        Конусные дробилки КСД-1200 и КМД-1200 среднего и мелкого дробления предназначенные для дробления руд черных и цветных металлов, а также неметаллических материалов, включая особо твердые и трудно дробимые. Конусные дробилки широко используются в нерудной промышленности для дробления камня на щебень, получения искусственного песка, подготовки сырья для цементных мельниц, производства удобрений и химического сырья.

Коэффициент дробления горных пород  на таких машинах (отношение максимального  размера куска исходного сырья  к величине разгрузочной щели) составляет:

• в дробилках среднего дробления: 2,9-3,0;
• в дробилках мелкого дробления:3,8-4,0.

Конусные дробилки изготовляются  грубого (Гр) и тонкого (Т) исполнения и отличаются друг от друга лишь узлами, образующими дробящее пространство. Их достоинства - простота установки  и обслуживания, низкие эксплуатационные расходы. При попадании в дробилку недробимого тела (размером более ширины/разгрузочной щели) происходит подъем дробильной чаши. После двух-трех зажатий эти тела проходят через дробилку. В случае попадания в дробящее пространство большого недробимого тела, дробилка, после нескольких его зажатий,останавливается вследствие перегрузки главного привода и срабатывания электрической защиты. Для быстрой и удобной разгрузки от больших недробимых тел дробилка оборудована 7 специальными гидравлическими устройствами, которые позволяют произвести дополнительный подъем дробильной чаши, освобождение плотно зажатого недробимого тела и его извлечение. Это же устройство можно применять для полной разгрузки дробилки, останавливающейся по каким-либо другим причинам. Дробилка оборудуется специальным гидравлическим устройством регулирования размеров выходной щели. Устройство может работать с ручным управлением или в полностью автоматизированном режиме.Применение его для монтажного заворачивания (разворачивания) регулирующего кольца при замене изношенных броней и ремонтных работах делает эту операцию быстрой и удобной, значительно сокращая простой дробилки. В комплекте с аспирационной системой, гидравлическим противопылевым затвором, автоматической смазкой и средствами контроля и автоматики дробилки КСД-1200 и КМД-1200 представляют собой удобные, надежные и высокопроизводительные машины.

          Станция гидропривода и смазки для дробилки 1200 служит для управления гидроцилиндром регулировки рабочей щели и циркуляционной смазки механизма дробилки.Станция оборудована приборами автоматики позволяющими контролировать температуру и уровень рабочей жидкости в баке,давление в напорных магистралях. В аварийной ситуации падения давления в системе смазки автоматически запускается резервный насос.Внешний вид станции жидкой смазки можно увидеть по ссылке.