Отчет по практике в ООО «Виолэнд»

- ООО « СВЕТ»   г.  Ижевск                  

- ОАО» ИЭМЗ» КУПОЛ»  г. Ижевск

- ЗАО «ПНБК»  г. Ижевск   

- ООО «Пожспецдеталь» 

- Алюминиевый завод «Найди» 

- ООО «Промдеталь» 

 

1.2  Характеристика и  анализ структуры выпускаемой  продукции

 

Основными направлениями  является изготовление литейных заготовок  следующими методами литья: литье под  давлением, литье в кокиль, литье  в песчано-глинистые смеси.

 Предприятие производит литейные заготовки с использованием собственных технологий и технологической оснастки. А также имеет возможность осуществлять комплексную подготовку производства литейных заготовок, включая разработку технической документации по образцу изделия и техническому заданию, предлагаемому заказчиком и выполнять заказы от единичного до серийного производства.

   Использование передовых технологий в области литья позволяет снизить цену готового литья без ущерба для качества.

Основное направление  деятельности организации - производство литейных заготовок из алюминиевых  и цинковых сплавов:

1. Товары народного потребления:

- литейная заготовка ключа для врезных замков;

- литейная заготовка кронштейнов для навески радио – и – телеаппаратуры;

- литейные заготовки для  производства мебельной фурнитуры

2. Товары автомобилестроительной  промышленности:

- литейные заготовки  для компрессора автомобиля «Камаз».

           - литейные заготовки для автобусов, автомобилей, мотоциклов

 

3. Товары оборонной промышленности (более 70 наименований).

При этом используются следующие  методы литья:

1) литье в металлический кокиль - свободная заливка. Кокилем называют металлическую форму, заполняемую расплавом под действием гравитационных сил. Литьё металлов в кокиль — более качественный способ. Изготавливается кокиль — разборная форма, в которую производится литьё. После застывания и охлаждения, кокиль раскрывается и из него извлекается изделие.

Эффективность литья в  кокиль обычно определяют в сравнении  с литьем в песчаные формы. Экономический  эффект достигается благодаря устранению формовочной смеси, повышению качества отливок, их точности, уменьшению припусков  на обработку, снижению трудоемкости очистки  и обдувки отливок, механизации  и автоматизации основных операций и, как следствие, повышению производительности и улучшению условий труда.

Кокильное литье следует  отнести к трудо- и материалосберегающим, малооперационным и малоотходным технологическим процессам, улучшающим условия труда в литейных цехах и уменьшающим вредное воздействие на окружающую среду. Стоит отметить несомненные преимущества такого технологического процесса в литейном производстве:

- повышается производительность труда в результате исключения трудоемких операций в приготовлении формовки, а также очистки отливок от пригара.

- повышается само качества отливки. Обусловливается это качество тем, что используются металлические формы. В данном случае показателями качества являются: механические свойства, структура, плотность, шероховатость и точность размеров отливки.

- уменьшается объем вредных для здоровья операций выбивки форм, очистки отливок от пригара, их обрубки, общее оздоровление и улучшение условий труда, меньшее загрязнение окружающей среды, что в современном мире весьма важно.

- механизация и автоматизация процесса изготовления отливки – достигается за счет многократностью использования кокиля.

2) литье  на машинах литья под  давлением - принудительная заливка. Литье под давлением занимает одно из ведущих мест в литейном производстве. Этим способом изготовляют литые заготовки самой различной конфигурации массой от нескольких грамм до нескольких десятков килограмм. Сущность процесса литья под давлением заключается в том, что расплавленный материал подается в металлическую форму (пресс-форму) под избыточным давлением.

Для литья под давлением  используются машины:

  CLOO 250/2, CLH 630;

 Главные преимущества  литья под давлением:

1) Возможность получения  заготовок с минимальными припусками  на механическую обработку или  вовсе без неё.

2) Минимальная шероховатость  необработанных поверхностей.

3) Обеспечение высокой  производительности и низкой  трудоёмкости изготовления деталей

Объем выпускаемой продукции  в месяц: около 15 тоннлитейных заготовок.

Литье отгружается навалом  в тару потребителя. Условия оплаты: 50% предоплата 50% по факту отгрузки продукции

 

Таблица 3 - Динамика объема выпуска и реализации продукции ООО ПП «Виолэнд»              

Показатели	2010	2011	2012
Товарная продукция, млн.руб.	24,3	28	31,1
Реализованная продукция, млн. руб.	19,8	23,8	27,4
Объем выпуска, Q, тн.	141	158	176

Из таблицы видно, что  за три года объем производства возрос примерно на 28%, а объем реализации – на 38%. Такое соотношение роста говорит о том, что спрос на продукцию предприятия имеет устойчивую тенденцию к увеличению. Так же это свидетельствует о накоплении остатков нереализованной продукции на складах и продукции, неоплаченной покупателями.

 

Таблица 4 - Средняя цена литейной заготовки  

Вид литья	Цена
литье в кокиль	130руб. за 1кг литья
литье под давлением	175руб .за 1кг литья

 

Таблица 5 - Стоимость основных технологических материалов 

Технологический материал	Цена(за 1тн.)
сплавы алюминиевые ГОСТ 1583-93	73 тыс. руб.
дегазер	36,3 тыс. руб.
краска кокильная	40 тыс. руб.
смазка разделительная	65 тыс. руб.
нихром марки Х20Н80 диам.6мм	12 тыс. руб.

 

Таблица 6 - Норма расхода материалов на 1тн литья 

Материал	Необходимое кол-во материала	Стоимость 1 ед. материала
сплав алюминиевый	1тн	60000
дегазер	4 кг	720
краска кокильная	1кг	40
смазка разделительная	2кг	100
нихром	2кг	1900

 

Таким образом, можно сделать  вывод, что предприятие использует все основные и современные методы литья, а так же, что немаловажно, способно проводить всю комплексную подготовку производства литейных заготовок, что крайне выгодно для заказчиков. Номенклатура литейных заготовок достаточно разнообразна, что позволяет предприятию находить своего заказчика в самых разнообразных отраслях. Наибольший удельный вес в выпускаемой продукции занимает продукция оборонного назначения. С каждым годом повышается объем выпускаемой и реализованной продукции,что говорит о том, что предприятие уже достаточно прочно закрепилось на удмуртском рынке литейного производства.

 

3. Характеристика российского и мирового рынка литейных заготовок

 

В металлургической промышленности литейное производство имеет сравнительно небольшую  долю – в среднем около 20%, однако, даже при такой части объемы производства получаются колоссальными. Где же могут  использоваться литые детали? А используются они в самых различных отраслях промышленности: металлообрабатывающие  станки, двигатели внутреннего сгорания, компрессоры, насосы, электродвигатели, паровые и гидравлические турбины, автомобилях, в сельскохозяйственных машинах, поездов, вагонах и многое другое. Также значительный вес производства приходится на оборонную промышленность и приборостроение. Именно потребности  перечисленных выше отраслей формируют  так называемый производственный ряд  литейного производства российских заводов.

Такое широкое применение отливок  в литейном производстве можно объяснить  тем, что получаемую форму легче  всего применить к конфигурации уже готовых изделий, чем, например, форму заготовок, получаемую другими  способами. Литьём можно получить заготовки  различной степени сложности  с небольшими припусками, что уменьшает  расход металла, сокращает затраты на механическую обработку и, как результат, снижает себестоимость изделий.

Современное литейное производство характеризуется следующими качественными  признаками:

1. Все отрасли машиностроения в своём технологическом процессе изготовления конечной продукции обязательно имеют литьё в качестве комплектующих изделий.
2. Каждая отрасль машиностроения и их виды продукции предъявляют свои, различные, а зачастую противоположные, требования по оборудованию и виду технологии литья, необходимой для производства тех или иных комплектующих изделий. Количество современных технологий точного фасонного литья (сложных по конструкции и тонкостенных деталей), не требующего последующей механической обработки, и соответствующего оборудования весьма велико.
3. Количество литья, не требующего высокой точности изготовления деталей, также достаточно велико. При этом обязательно применение механической обработки литых заготовок.
4. Современный мировой уровень литейного производства основан на применении автоматизированного процесса подготовки и реализации той или иной технологии литья (особенно для массового производства деталей). Широко применяются 3-D моделирование, прототипирование, обрабаты-вающие центры для изготовления оснастки без участия человека, роботизированные линии и другое оборудование.
5. Наряду с использованием новейшего оборудования, внедрение и постоянная поддержка современных систем менеджмента качества должны обеспечить низкий процент брака, снизить потребление энергии и минимизировать стоимость изготовления литейной продукции.

Для литейного производства современной России характерно следующее:

• 35% всех действующих литейных цехов выпускают литья менее 1, 0 тысяч тонн в год, а от 1,0 тысячи до 5,0 тонн в год – 32% цехов;
• в песчано-глинистых формах в 2011 году было изготовлено 67,5% всех отливок, а в формах из холодно-твердеющих смесей только 10,2%;
• около 80% литейного оборудования в литейном производстве эксплуатируется более 20 лет, а современное (импортное) оборудование составляет всего около 6%, примерно 14% отливок получают вручную;
• из действующих около 2780 единиц чугуноплавильного оборудования 67,5% составляют вагранки, 30% - индукционные печи и миксеры и 2,5% - дуговые электропечи;
• наметилась ошибочная тенденция применения в качестве шихты некачественного дешёвого лома с целью снижения себестоимости отливок, что часто приводит к повышению себестоимости литья за счёт увеличения брака;
• за последние 6 лет реконструкции подверглись более 50 литейных производств, в основном, крупных предприятий, таких как ОАО «Автоваз», ОАО «КАМАЗ-Металлургия», ОАО «Балтийский завод», ФГУП «ПО Уралвагонзавод» и других;
• за последние годы резко сократилось число научных работников, практически все отраслевые научно-исследовательские институты по литейному производству после приватизации распались, а проектных организаций в неполной комплектации остались единицы;
• предприятия не получают необходимого кадрового пополнения, практически всех категорий работников; выпускники ВУЗов в основном работают не по специальности из-за экономической несостоятельности предприятий и их неспособности решать социальные вопросы.

Литейное производство России –  это основная отрасль, которая является заготовительной базой машиностроения. Литейное производство– это около 1650 заводов и цехов, в том числе выпускающих литейные материалы, оснастку для литья и оборудование, которые по экспертной оценке произвели в 2012 году 7,68 млн. тонн отливок, в том числе из чугуна - 5,28 млн. тонн, из стали - 1,3 млн. тонн, из цветных сплавов - 1,1 млн. тонн.

. Их загрузка в среднем достигает  около 35%. Сохранившаяся суммарная  мощность литейных производств  составляет 13,5 млн. тонн в год.  То есть потенциал развития  отрасли огромен. Из общего числа изделий производимых в России, но долю литейной промышленности приходиться 50-70 процентов массы машин и механизмов и около 20 процентов стоимости машин. В 2012 году выпуск отливок составил по подсчетам специалистов  примерно 10 млн. тонн. Если произвести некоторые подсчеты и посчитать потребность России в литейной продукции по среднему показателю для развитых стран – это 40.8 тонн на одного человека в год, то получается цифра в 11 млн. тонн, с учетов экспорта в другие страны. Например, в 2012 году в США  изготовлено отливок из алюминия – более 9 млн. тонн, в Китае более 13 млн. тонн, общий объем (в мире) составил 56 млн. тонн. Из всех производимых в мире отливок на долю отливки из алюминия приходиться 40 процентов. В ближайшие годы в России намечены планы по увеличению производство отливок минимум на 2-2,5 млн. тонн (рис. 2).