Организация производственного участка изготовления детали"шестерня" и оценка степени его эффективности

Нормативы межремонтного обслуживания устанавливаются на одного рабочего в одну смену. Они определены применительно к определенному организационному типу производства и видам оборудования.

Методы выполнения ремонтных работ многообразны:

- узловой;

- последовательно-узловой;

- «против потока».

Узловой метод заключается в замене изношенных узлов агрегата запасными, ранее изготовленными или отремонтированными. При этом время простоя оборудования значительно сокращается, так как большая часть ремонтных работ выполняется до вывода станка в ремонт.

При последовательно-узловом методе изношенные узлы агрегата ремонтируются не одновременно, а последовательно с использованием перерывов в работе агрегатов. Этот метод используется для ремонта оборудования, имеющего конструктивно обособленные узлы (агрегатные станки).

Метод «против потока» используется для ремонта поточноавтоматизированных линий и требует серьезной подготовительной работы.

Чаще всего оборудование этих линий ремонтируется одновременно с остановкой линии или отдельными участками с широким использованием узловых методов.

В данном случае в рассчитываемом цехе применяется последовательно-узловой метод.

2.3 Организация  энергетического хозяйства

 

Энергохозяйство предприятия - это сложная совокупность производств преобразования, распределения и использования всех видов энергии.

Энергохозяйство обеспечивает производство различными видами энергии, а также осуществляет монтаж, эксплуатацию и ремонт энергооборудования. Больше всего тратится электроэнергии.

Теплоносители (пар и горячая вода) поступают главным образом от телповых сетей территориальных энергосетей.

Воздухоснабжение осуществляется при помощи компрессорных установок. При организации водоснабжения пользуются централизованной системой.

Энергетическое хозяйство предприятие можно подразделить на общее и цеховое. К общему относятся генерирующие, преобразующие и производящие сооружения. Их можно объединить в следующие цехи или участки: 1 - теплосиловой, 2 - электросиловой, 3 - газовый, 4 - электромеханический, 5 - слаботочный. Теплосиловой участок включает тепловую сеть предприятия, водоснабжение, канализацию, компрессорные установки, понижающие подстанции, трансформаторные установки, кабельные сети и электролинии. Газовый участок может входить в состав теплосилового. Слаботочный участок включает коммутаторные установки, аккумуляторное подразделение, радиотелевизионную сеть и компьютерное обслуживание. На небольших предприятиях все энергохозяйство может быть объединено в 1-2 участка.

Задачи энергохозяйства: бесперебойное обеспечение хозяйства, его подразделений и рабочих мест всеми видами энергии с соблюдением установленных параметров; рациональное использование энергооборудования, его ремонт и обслуживание; эффективное использование и экономное расходование в процессе производства всех видов энергии.

Производственная структура энергохозяйства отражает организационные и технологические особенности его как объекта управления.

На предприятии процесс управления энергохозяйством осуществляет главный энергетик. На небольших предприятиях оно входит в состав отдела главного механика. Там решаются связанные с эксплуатацией энергооборудования, с планированием энергопотребления на предприятии и рациональным использованием.

Основными направлениями экономии энергоресурсов являются следующие:

- внедрение нового оборудования  и технологий, позволяющих обеспечить  снижение удельных расходов топлива, тепловой и электрической энергии;

- модернизация действующего  оборудования;

- повышение степени использования  всех видов вторичных энергетических  ресурсов;

- замена дорогих и ограниченных  видов топлива (нефтепродукты, природный  газ) более дешёвыми и доступными  источниками энергии;

- улучшение состояния  системы учёта и контроля расхода  топлива и энергии;

- совершенствование организационно-экономического механизма управления;

- совершенствование технологии  производства;

- организация энергосберегающей политики;

- оптимизация режимов  работы энергетических и технологических  установок;

- повышение уровня использования  вторичных топливно-энергетических  ресурсов (рекуперация тепла, утилизация  низкопотенциального тепла с помощью тепловых насосов);

- снижение потерь топлива  и нефтепродуктов при транспортировке, хранении и использовании, а тепловой  и электрической энергии - при производстве и передаче.

Энергоснабжение предприятия имеет специфические особенности, состоящие в необходимости немедленного использования произведенной энергии и неравномерной потребности в ней в течение суток и времени года. Поэтому бесперебойное снабжение энергией должно обеспечиваться за счет создания резервов мощностей энергетического оборудования. В связи с этим наиболее совершенной и экономичной системой энергоснабжения предприятия является централизованная. В этом случае предприятие получает электрическую энергию от центральной (единой) электрической системы (через заводскую понижающую подстанцию), пар — по тепловой сети районной энергетической системы иди заводской теплоэлектроцентрали, газ — из сети дальнего газоснабжения природным газом, от комбината энергохимического использования топлива и т.д.

Централизованная система снабжения обеспечивает надежное и бесперебойное снабжение предприятия энергией и снижает текущие издержки производства и единовременные затраты, связанные с получением необходимых предприятию видов энергии.

Основой рациональной организации энергетического хозяйства на предприятии является правильное планирование производства и потребления энергоресурсов с применением балансовых методов. Они дают возможность рассчитывать потребность предприятия в различных видах топлива и энергии исходя из объема производства и прогрессивных норм, а также определять наиболее рациональные источники покрытия этой потребности.

Далее выполним расчет количества электроэнергии на технологические цели и освещение.

Расчет количества электроэнергии на технологические цели произведем по формуле:

 

                                         (15)

 

где – суммарная мощность электродвигателей участка, кВт;

       Фg – действительный фонд времени работы оборудования, ч;

        Кв – коэффициент одновременности работы оборудования (0,75);

        Кз – коэффициент нагрузки электродвигателей с учетом режима работы оборудования, равен среднему коэффициенту загрузки оборудования;

        Кс  – коэффициент, учитывающий потери  в сети (0,96);

        Кg – коэффициент полезного действия электродвигателей (0,9).

 

 

Расчет количества электроэнергии на освещение произведем по формуле:

 

                                         (16)

 

где F – количество часов освещения в год (при двухсменной работе принимается 2700 ч);

       Робщ – общая площадь участка, м2;

       qосв – норма освещения на 1м2 площади участка (принимается 15 ВТ на 1м2/ч плюс 5% на дежурное освещение).

 

 

 

2.4 Организация  транспортного и складского хозяйства

 

Транспортно-складское хозяйство – это комплекс технических средств для перевозки и складирования материалов, получения готовой продукции, отходов и др. грузов на территории предприятия и за ее пределами.

Транспортно-складское хозяйство состоит из:

- транспортных средств;

- объектов общезаводского назначения (ДЭПО, гаражи, дороги);

- складские помещения;

Транспортные средства классифицируются по следующим признакам:

1) по виду и назначению:

- автомобильный;

- трубопроводный;

- пневматический.

2) по характеру действия:

- периодического действия;

- непрерывного действия;

3) по видам выполняемых работ:

- внешний (между предприятиями);

- межцеховой;

- внутрицеховой.

 

4) по характеру перемещения:

- подвижной;

- стационарный.

5)по направлению перемещения:

- горизонтальный;

- вертикальный;

- наклонный.

Функции транспортного хозяйства:

- перевозка грузов;

- погрузочно-разгрузочные работы;

- экспедиционные операции.

В задачи транспортного хозяйства входят:

- своевременное и бесперебойное обслуживание необходимым транспортом;

- правильный выбор и наиболее эффективное использование транспорта;

- механизация и автоматизация транспортных средств;

-снижение затрат, связанных  с перевозкой груза.

Функции складского хозяйства:

- приемка и хранение товарно-материальных ценностей;

- подготовка и выдача их в производство;

- подготовка и отправка потребителю готовой продукции;

- организация учета движения запасов и их регулирование.

Различают следующие виды складов:

- сырьевые, материальные (полуфабрикаты), инструментальные, топливные, зап. частей, готовой продукции.

Отличительная особенность складского хозяйства – продолжение технологического цикла.

Основные задачи складского хозяйства:

-обеспечение сохранности  материальных ресурсов;

-бесперебойное обеспечение  цехов основного производства  материальными ресурсами;

- максимальное сокращение затрат, связанных со складскими операциями.

Организация складского процесса - это система мер, предусматривающих качественное выполнение складских работ в установленные сроки при минимальных затратах труда и средств. Рациональная организация транспортно-складского процесса должна способствовать:

- сокращению затрат времени на обработку транспортных средств и обслуживание потребителей;

- повышению производительности труда и снижению издержек по складированию и хранению материалов;

- ликвидации излишних перегрузок и перемещения грузов;

- выполнению норм выработки с учетом соблюдения правил техники безопасности при производстве складских работ;

- рациональному использованию погрузочно-разгрузочного оборудования, транспортных средств, складских площадей и объемов;

- увеличению объема складских поставок и дополнительных услуг, оказываемых потребителям снабженческо-сбытовыми организациями.

Для складского хозяйства органов снабжения важным условием обеспечения рациональной организации складского процесса является его концентрация, то есть процесс сосредоточения грузов, погрузочно-разгрузочных механизмов и оборудования, рабочих в крупных звеньях складского хозяйства - на снабженческо-сбытовых базах, складах, производственных участках складов - и доведение их размеров до оптимального уровня.

 

 

2.5 Организация  технического контроля качества  продукции

 

В настоящее время качество товара имеет первостепенное значение; оно является самым эффективным средством удовлетворения требований потребителей.

Качество - совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением

Система качества создается и внедряется как средство, обеспечивающее проведение определенной политики и достижение поставленной цели. Политика предприятия в области качества формируется высшим руководством предприятия.

Система качества включает:

- обеспечение качества;

- управление качеством;

- улучшение качества.

Она создается руководством предприятия как средство реализации политики в области качества.

Важнейшим элементом системы качества является жизненный цикл продукции, или «петля качества». «Петля качества» («спираль качества») - концептуальная модель взаимозависимых видов деятельности, влияющих на качество на различных стадиях: от определения потребностей до оценки их удовлетворения.

Объектами управления качества продукции являются все элементы, образующие петлю качества. Под петлей качества в соответствии с международными стандартами ИСО понимают замкнутый в виде кольца (рисунок 1) жизненный цикл продукции, включающий следующие основные этапы: маркетинг; проектирование и разработку технических требований, разработку продукции; материально-техническое снабжение; подготовку производства и разработку технологии и производственных процессов; производство; контроль, испытания и обследования; упаковку и хранение; реализацию и распределение продукцию; монтаж; эксплуатацию; техническую помощь и обслуживание; утилизация. Нужно иметь в виду, что в практической деятельности в целях планирования, контроля, анализа и пр. эти этапы могут разбивать на составляющие. Наиболее важным здесь является обеспечение целостности процессов управления качеством на всех этапах жизненного цикла продукции.

С помощью петли качества осуществляется взаимосвязь изготовителя продукции с потребителем и со всеми объектами, обеспечивающими решение задач управления качеством продукции.

Рисунок 1 – «Петля качества»

 

Одним из элементов системы управления качеством предприятия является организация технического контроля качества на предприятии.

Технический контроль качества - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным стандартам или техническим требованиям. В машиностроении (в том числе и в радиоэлектронном приборостроении) он представляет собой совокупность контрольных операций, выполняемых на всех стадиях производства: от контроля качества поступающих на предприятие материалов, полуфабрикатов, комплектующих приборов и изделий до выпуска готовой продукции.