Организация производственного участка изготовления детали"шестерня" и оценка степени его эффективности

Производственная мощность предприятия определяется мощностью его ведущих цехов, а мощность цеха – мощностью ведущих участков. Внутри участков производственная мощность определяется мощностью ведущих групп оборудования. К ведущим группам относится оборудование, которое выполняет основной объем работы (по сложности и трудоемкости).

Величина мощности технологически однородного оборудования, выпускающего одинаковую продукцию, рассчитывается по формуле:

 

                                                  (6)

 

где n – количество однотипного оборудования, шт.;

      Фg – годовой действительный фонд времени единиц оборудования, ч;

      Квн – планируемый коэффициент выполнения норм (Квн = 1,15);

      Тшт – норма времени на обработку одной единицы продукции, ч.

В данном случае ведущей группой станков являются токарные. Производственная мощность составит:

 

 

 

Коэффициент использования производственной мощности определим по формуле:

 

                                                  (7)

 

где Фg – годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч.;

       Спр – количество станков ведущей группы;

      трудоемкость программы по ведущей группе станков, мин.

 

 

 

 

1.5 Расчет  численности работающих на участке

 

Численность работающих на участке определяется по группам и категориям работающих:

- производственные рабочие;

- вспомогательные рабочие;

- служащие.

Рассчитаем численность производственных рабочих.

В массовом типе производства численность производственных рабочих может быть определена по числу рабочих мест с учетом сменности работы поточной линии, многостаночного обслуживания. Число производственных рабочих на каждой операции определяется по формуле:

 

                                                  (8)

 

где Спр – принятое количество мест на операции;

       Кз – коэффициент загрузки рабочих мест;

       С –  количество смен;

       Кн – коэффициент, учитывающий невыходы рабочих (Кн=0,9);

       Sм – количество станков-дублеров, которое может обслуживать один рабочий.

Количество станков-дублеров определяется по формуле:

 

                                                  (9)

 

где Тм.авт – машинно-автоматическое время, в мин;

      Труч – время выполнения ручных приемов, время на наблюдение за работой станков и на переходы от станка к станку.

Проверку возможности многостаночного обслуживания проводят на тех операциях, где количество рабочих мест больше одного.

Число производственных рабочих определяется путем округления расчетного количества рабочих до ближайшего целого числа рабочих.

В таблице 3 приведем исходные данные для расчета численности рабочих.

Таблица 3 – Данные для расчета численности рабочих

№ операции	Наименование операции	Штучное время, Тшт (мин.)	В том числе		Принятое количество станков	Коэффициент загрузки
			Время маш. авт. (Тм.авт), мин	Время ручное (Труч.), мин.
005	Токарная	8,34	7,82	0,52	4	0,99
010	Фрезерно-центровальная	7,82	6,45	1,37	4	0,93
015	Шлиценарезная	3,51	2,63	0,88	2	0,83
020	Вертикально-сверлильная	4,32	2,56	1,76	2	1,02
025	Зубонарезная	10,45	8,96	1,49	5	0,99
030	Шлифовальная	9,65	8,00	1,65	5	0,91

 

 

Проверяем возможность многостаночного обслуживания на всех операциях, так как на всех операциях более одного станка.

Операция №005:

=16,04 принимаем Sм=4, т.к. операция выполняется на 4 станках.

Операция №010:

=5,71 принимаем Sм=4, т.к. операция выполняется на 4 станках.

Операция №015:

=3,99 принимаем Sм=2, т.к. операция выполняется на 2 станках.

Операция №020:

=2,45 принимаем Sм=2, т.к. операция выполняется на 2 станках.

Операция №025:

=7,01 принимаем Sм=5, т.к. операция выполняется на 5 станках.

Операция №030:

=5,85 принимаем Sм=5, т.к. операция выполняется на 5 станках.

Далее определим численность производственных рабочих:

 

 

 

 

 

 

На поточной линии расчетное количество производственных рабочих составит:

Р = 2,2+2,07+1,84+2,27+2,2+2,02 = 12,6 чел. Принимаются 13 человек.

Количество вспомогательных рабочих определим укрупненно в процентом отношении от количества производственных рабочих, который для массового типа производства составляет 30%.

Рвсп = 13*30/100 = 3,9 чел. Принимаем 4 человека:

Слесарь по ремонту оборудования V разряда – 1 чел.

Наладчик оборудования VI разряда – 1 чел.

Контролер III разряда – 1 чел.

Распределитель работ III разряда – 1 чел.

Всего: 4 чел.

Количество ИТР, СКП рассчитывают на основе отраслевых нормативов по функциям управления с учетом штатного расписания, устанавливаемого в соответствии с типовой структурой и схемой управления предприятием.

Рекомендуется иметь участки, возглавляемые мастером, с числом рабочих не менее 25 человек; должность старшего мастера вводить при подчинении ему не менее 3 мастеров; должность начальника участка вводить при наличии двух старших мастеров.

Численность нормировщиков определяется из расчета один нормировщик на 40 рабочих; численность учетчиков-нарядчиков – один на 75 рабочих.

В соответствии с вышеперечисленными нормативами численность ИТР, СКП на участке, где работает 17 человек (13 производственных и 4 вспомогательных), не проходит.

В таблице 4 составим сводную ведомость списочного состава работающих на участке

Таблица 4 – Сводная ведомость списочного состава работающих на участке

Категории рабочих	Количество работающих			В % от производственных	В % от общего количества работающих
	Всего	в т.ч. по сменам
		I	II
Производственные рабочие	13	7	6		76,5
Вспомогательные рабочие	4	3	1	30,8	23,5
Всего:	17	10	7		100,0

 

 

1.6 Расчет  площади участка

 

Общая площадь участка (Роб) состоит из производственной (Рпр) и вспомогательной (Рвсп) площади:

 

Роб = Рпр + Рвсп                                             (10)

 

Производственная площадь занята основными рабочими местами, проходами, проездами. Она определяется:

 

                                   (11)

 

где Спр – число однотипных станков на участке;

      Р1 – удельная площадь на единицу оборудования, м2. Она определяется умножением длины на ширину станка;

      Р2 – удельная площадь на проходы, проезды и т.п. на единицу оборудования (Р2 = 6м2);

      n – число наименований разнотипных станков.

Рпр = (2,936*1,645+6)*4+(2,640*1,450+6)*4+(0,810*0,750+6)*2+(1,130* *0,805+6)*2+(1,295*0,945+6)*5+(3,100*2,100+6)*5=208,3 м2

Вспомогательная площадь занята под складские помещения, места контролеров, ИРК, бытовые помещения и т.д.

Вспомогательная площадь определяется по формуле:

 

Рвсп = Рскл+Рирк+Рконтр+Рбыт,                           (12)

 

где Рскл – площадь под заготовки и готовую продукцию, в м2 (Рскл=15% от производственной площади);

        Рирк – площадь под инструментально-раздаточную кладовую, м2.

Рирк – рассчитывается по норме на один станок. В массовом производстве – 0,35м2;

        Рконтр – площадь контрольного пункта, м2 (Рконтр=6м2 на одного контролера);

        Рбыт – площадь бытовых и конторских помещений, в м2 (1,22м2 на одного работающего в наибольшую смену).

Вспомогательная площадь составит:

Рвсп = 208,3*15/100+0,35*22+6*1+1,22*10=57,14 м2

Общая площадь составит:

Роб = 208,3+57,14 = 265,44 м2

Объем помещения участка составит:

265,44*6 = 1592,64 м3

где 6м – высота здания.

 

1.7 Выбор  межоперационных транспортных средств

 

Для обеспечения ритма работы участка необходимо иметь транспортные средства, на выбор которых большое влияние оказывает характер технологического процесса, габарит и масса обрабатываемых деталей, вид и количество оборудования, его расположение на участке и другие факторы.

Для транспортировки деталей с одного рабочего места на другое и из пролета в пролет применяются ручные, электронные тележки, автокары, монорельсы с тельферами, которые могут быть прямыми, кольцевыми и с передвижными стрелками; желоба, лотки, целые и пластинчатые конвейеры, транспортеры, кран-балки.

В данном случае из межоперационных транспортных средств выберем передвижной стеллаж, который обеспечивает перемещение деталей от станка к станку в любом направлении. Ориентировочно количество стеллажей принимается равным количеству принятых на участке рабочих мест – 22 штуки.

 

2 Организация  производственной инфраструктуры

 

Инфраструктура предприятия – это комплекс подразделений и служб, главная задача которых сводится к обеспечению нормального функционирования основного производства и всех сфер деятельности предприятия. К производственной инфраструктуре относятся инструментальное, ремонтное, транспортное, складское и тарное хозяйства, а также службы материально-технического обеспечения, контроля качества продукции, маркетинга, внешней кооперации и многие другие,

 

2.1 Организация  обслуживания производства инструментом  и технической оснасткой

 

Основными задачами организации инструментального хозяйства являются своевременное и бесперебойное обеспечение всех подразделений предприятия и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой и инструментом; правильная эксплуатация и сокращение их расхода; уменьшение затрат на изготовление, приобретение, ремонт, хранение и восстановление оснастки и инструмента; поддержание минимальных запасов инструмента. Организация инструментального хозяйства существенно влияет на уровень организации производства в целом и эффективность работы предприятия.

Значение инструментального хозяйства предприятия определяется тем, что его организация существенно влияет на эффективность основного производства. Затраты на технологическую оснастку в массовом производстве достигают 25-30% стоимости оборудования.

От правильной организации инструментального хозяйства в значительной степени зависят успех работы всего предприятия, качество продукции, ритмичность работы и рентабельность.

Его состав определяется характером и типом основного производства и размерами предприятия. В инструментальное хозяйство крупного и среднего предприятия входят отдел инструментального хозяйства (ИО), инструментальный цех, центральный инструментальный склад (ЦИС), цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК), участки приспособлений (УСП), участок централизованной заточки режущего инструмента (ЦЗИ), участок ремонта оснастки, участок восстановления (ВС) инструмента, кладовая неликвидов.

Отдел инструментального хозяйства возглавляет начальник, подчиненный непосредственно главному инженеру завода. На небольших заводах организуется общезаводское бюро инструментального хозяйства (БИХ), подчиненное непосредственно главному инженеру либо главному технологу завода. В составе этого отдела, как правило, создаются следующие функциональные подразделения: планово-диспетчерское бюро, бюро технического надзора, бюро нормативов, бюро покупного инструмента, конструкторско-технологическое бюро (прогрессивной технологии).