Оперативно-производственное планирование на предметно-замкнутом участке

 

4.  Расчет  длительности  производственного цикла (Тц)

   

 Длительность  производственного цикла Тц  в серийном  производстве – это промежуток  времени от  начала  до  конца изготовления  партии  деталей,  узлов,  изделий при принятом  режиме  запуска (выпуска).

    

    Длительность  производственного  цикла   при  параллельно - последовательном  виде  движения  определяется  по  формуле:

       

Тц п-пi  = [nпрi Σ tштi + Σ tпз + (mо – 1)* tмо ] * Кпар.  ,

 

где  mо – количество  операций;

       tмо – межоперационное пролеживание,  мин.;

 Кпар. – коэффициент параллельности.

 

Тц п-п1 = (150*20+60+(3-1)*480)*0,5 = 2010

Тц п-п2 = (150*28+120+(5-1)*480)*0,5 = 3120

Тц п-п3 = (150*66,08+120+(5-1)*480)*0,5 = 5976

Тц п-п4 = (300*7,84+140+(5-1)*480)*0,5 = 2206

Тц п-п5 = (300*21,6+100+(5-1)*480)*0,5 = 4250

Тц п-п6 = (300*16+100+(5-1)*480)*0,5 = 3410

 

1 = 2010/960 = 2,09 дн.

2 = 3120/960 = 3,25 дн.

3 = 5976/960 = 6,22 дн.

4 = 2206/960 = 2,29 дн.

5 = 4250/960 = 4,42 дн.

6 = 3410/960 = 3,55дн.

  Вывод:  Продолжительность производственного цикла изготовления продукции - это отрезок времени от момента начала производственного процесса до момента выпуска готового изделия или партии деталей, сборочных единиц. Сокращение продолжительности производственного цикла имеет важное экономическое значение. Чем меньше продолжительность производственного цикла, тем больше продукции в единицу времени при прочих равных условиях можно выпустить на данном предприятии, в цехе или на участке; тем выше использование основных фондов предприятия; тем меньше потребность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство; тем выше фондоотдача и т. д. В заводской практике производственный цикл сокращается одновременно по трем направлениям: уменьшается время трудовых процессов, сокращается время естественных процессов и полностью ликвидируются или сводятся к минимуму различные перерывы. Практические мероприятия по сокращению производственного цикла вытекают из принципов построения производственного процесса и в первую очередь из принципов пропорциональности, параллельности и непрерывности. Сокращение времени трудовых процессов в части операционных циклов достигается путем совершенствования технологических процессов, а также повышения технологичности конструкции изделия.

 

5.  Расчет  продолжительности обработки партии  деталей по  операциям.

      5.1. Расчет  продолжительности  цикла  обработки  партии  деталей  по  операциям осуществляется  по  формуле:

 

                           nпр.* tшт + tпз  

                Тоi  =           60                ,

 

где  tшт – штучное время обработки деталей по  ведущей операции,  мин.;

       nпр.-  принятый  размер  партии  деталей.

То4 =

То5 =  

То6 =

Ведущей операцией  является операция, имеющая наибольшую загрузку оборудования.

Таблица  4

Расчет  длительности  производственного  цикла  и  цикла

обработки  партии  изделий

 

изделия	nпр	Ппр.	Тц	То
1	150	2,5	2010	-
2	150	2,5	3120	-
3	150	2,5	5976	-
4	300	5	2206	45,13
5	300	5	4250	24,33
6	300	5	3410	10,33

 

 

 

 

 

График  изменения длительности цикла изготовления изделия:

 

 

6. Расчет  внутрицеховых заделов на  участке

 

Цикловые  заделы  определяются  по  формуле:   

      Zцi  = Тцi * Nдн  ,

где   Тцi – длительность  производственного цикла изготовления   деталей,  раб.  дн.;

        Nдн – среднедневной  выпуск,  шт.

      Zц1 = 2,09*60 = 126

      Zц2 = 3,25*60 = 195

      Zц3 = 6,22*60 = 374

      Zц4 = 2,29 * 60 = 138

      Zц5 = 4,42 * 60 = 266

      Zц6 = 3,55 * 60 = 213

 

 
Таблица  5

Календарно–плановые  нормативы  для  оперативно–производственного  планирования  участка

изделия	Программа, шт		Величина партии, шт. nпрi	Периодич ность запуска- выпуска, дн. Ппрi	Длитель- ность цикла, дни   Тцi	Задел, шт.       Zцi
	на месяц   Nмес	средне- суточная   Nдн
1	1200	60	150	2,5	2,09	126
2			150	2,5	3,25	195
3			150	2,5	6,22	374
4			300	5	2,29	138
5			300	5	4,42	266
6			300	5	3,55	213

 

Вывод : Исходя из таблицы мы видим ,что чем больше цикл, тем больше задел. Следовательно нужно уменьшить длительность производственного цикла, за счет снижения длительности рабочего цикла, а именно подготовительно – заключительное время.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВЫВОДЫ

Эффективность функционирования современного промышленного предприятия определяется системой управления и во многом —  системой внутрифирменного оперативно-производственного  планирования. От того, насколько гибко  система производственного планирования реагирует на изменяющуюся конъюнктуру  рынка, в значительной мере зависит  конкурентоспособность предприятия.

В современных рыночных условиях система: оперативно-производственного планирования предприятия должна быть ориентирована на получение запланированных показателей, обеспечивающих высокий совокупный доход. Снижение объемов производства, необходимость равновесия спроса и предложения на выпускаемую продукцию, требование быстрого изменения объема выпуска при снижении или повышении рыночного спроса, возможные отклонения фактического хода производства от оперативных планов-графиков и другие рыночные факторы значительно . повышают роль и значение внутрифирменного оперативно-производственного планирования в осуществлении многих важных функций современного менеджмента.

Совершенствование оперативно-производственного  планирования представляет собой, первоочередную и актуальную задачу во всех отраслях промышленности вообще и на машиностроительных заводах единичного и мелко - серийного типов производства, в частности. В числе предприятий Европы и России доля единичного и мелкосерийного производства в настоящее время составляет 75-85%. Специфические особенности организации данных типов производства оказывают существенное влияние на процесс оперативного планирования и через него — на эффективность производства в целом. Разнообразие номенклатуры выпускаемой продукции, ее частая сменяемость, повышенные требования к качеству, а также все более сжатые сроки изготовления определяют жесткие ограничения на возможность использования традиционных подходов и выступают в роли определяющих факторов при построении системы оперативно-производственного планирования.

Продолжительность производственного  цикла изготовления продукции - это отрезок времени от момента начала производственного процесса до момента выпуска готового изделия или партии деталей, сборочных единиц. Сокращение продолжительности производственного цикла имеет важное экономическое значение. Чем меньше продолжительность производственного цикла, тем больше продукции в единицу времени при прочих равных условиях можно выпустить на данном предприятии, в цехе или на участке; тем выше использование основных фондов предприятия; тем меньше потребность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство; тем выше фондоотдача и т. д. В заводской практике производственный цикл сокращается одновременно по трем направлениям: уменьшается время трудовых процессов, сокращается время естественных процессов и полностью ликвидируются или сводятся к минимуму различные перерывы. Практические мероприятия по сокращению производственного цикла вытекают из принципов построения производственного процесса и в первую очередь из принципов пропорциональности, параллельности и непрерывности. Сокращение времени трудовых процессов в части операционных циклов достигается путем совершенствования технологических процессов, а также повышения технологичности конструкции изделия.

 

 

 

 

Литература.

 

1. Организация  и  оперативное  управление  машиностроительным  предприятием.  Соколицин  С.А.,  Кузин Б.И. – Л.: Машиностроение, 1988.
2. Организация,  планирование  и  управление  предприятием  машино-строения./ Под ред.  И.М. Разумова. – М.: Машиностроение, 1982.
3. Организация  и  планирование  машиностроительного  производства./  Под  ред.  М.И. Ипатова,  В.И. Постникова,  М.К. Захаровой. – М.: Высшая  школа,  1988.
4. Практикум  по  организации  и  планированию  машиностроительного  производства./ Под  ред.  Скворцова  Ю.В.  и  Л.А. Некрасова. – М.: Высшая  школа,  1990.
5. Макаренко  М.В.,  Махалина  О.М.  Производственный  менеджмент.  Учеб.  пособие  для  вузов. – М. ,,Издательство  ПРИОР”, 1998.
6. Кожекин  Г.Я.,  Синица  Л.М.  Организация производства. : Учеб.  пособие – Мн. ИП ,,Экоперспектива”, 1998.
7. Фатхудинов  Р.А.  Производственный  менеджмент. Учеб. для  вузов.  М.,  1997.
8. Румянцева.  Менеджмент  организации.
9. Аникин  Б.А.  Логистика : Учеб.  пособие. – М. : ИНФРА – М., 1997.

 

 

 

 

 

Приложение 1

Таблица поправочных коэффициентов  по вариантам к исходным данным:

Вариант	ДЕТАЛЬ
	1	2	3	4	5	6
1	1,25	1.15	—	1.4	—	—
2	1.16	1.25	1.13	—	—	—
3	1.1	1.2	—	1.12	—	—
4	1.16	—	—	1.12	1.24	—
5	1,22	1.1	—	—	—	1.4
6	1.13	—	1,17	—	—	1.2
7	1.25	—	1,1	—	1.3	—
8	1.18	1,2	—	—	-	1.4
9	1.19	—	1.1	—	1.23	—
10	—	1.1	—	1.2	1.4	—
11	—	—	1.13	1.1	1.2	—
12	1.19	—	1.25	1.2	—
13	1.22	—	—	1.4	—	1.38
14	—	1.3	—	—	1.23	1.1
15	1.13	1.25	—	1.35	—	—
16	—	—	1.18	1,12	1.2	—
17	1.2	1.1	—	1.34	—	—
18	—	1.2	1.1	—	1.16	—
19	1.2	1.1	1.16	—	—	—
20	—	1.25	1.3	1.1	—	—
21	1.19	—	—	1,4	1.1	—
22	—	1.16	—	1.34	—	1.4
23	1.17	1.1	—	1.2	—	—
24	1.25	—	—	1.15	1.3	—
25	—	1,18	1.1	—	—	1.38
26	—	1.12	—	1.36	—	1,2
27	1.15	—	1.4	—	—	1.1
28	—	1.3	—	1.18	—	1.1
29	1.18	—	1.16	—	1.3	—
30	1.3	1.25	—	—	—	1,38

Приложение 2

Нормативные данные

1. Режим работы - двухсменный.

2. Продолжительность рабочей смены  - 8 часов

3. Число рабочих дней в расчетном  периоде – 22 дня

4. Коэффициент затрат времени  на выполнение капитального и  среднего ремонтов и регламентированные  перерывы - 0,95.

5. Процент затрат времени на  переналадку оборудования - 5 %.

6. Межоперационное пролеживание - 1смена.

7. Страховой задел равен однодневной потребности деталей для сборки.

8. Коэффициент параллельности - 0,3 - 0,9

9. Коэффициент перевыполнения  норм выработки -1,1.