Оценка состояния и использования основного капитала предприятия

 

Анализ  эффективного использования основных фондов

Эффективность использования производственных основных фондов характеризуется соотношением темпов роста выпуска продукции  и темпов роста основных фондов, а также показателями фондоотдачи, фондоемкости, фондовооруженности и производительности труда.

Таблица 5

Анализ эффективного использования основных фондов ОАО "Екатеринбургская электросетевая компания" за 2009 и 2010 годы, руб.

Показатель	Уровень показателя		Изменения (+; -)
	2009 год	2010 год
Фондорентабельность, %	23,81	21,55	-2,26
Фондоотдача	0,71	0,68	-0,03
Фондоемкость	1,40	1,46	0,06
Фондовооруженность	7074,55	7675,32	600,77

 

1. По формуле (10) рассчитаем величину фондоотдачи за 2009 и 2010 годы, соответственно:

Фондоотдача = 3 307 630 / 4 640 904 = 0,71 руб. – 2009 год;

Фондоотдача = 4 041 991 / 5 917 674 = 0,68 руб, – 2010 год;

2. На основании формулы (11) произведем расчет фондоемкости за 2009 и 2010 годы:

Фондоёмкость = 1 / 0,71 = 1,40 руб. – 2009 год;

Фондоёмкость = 1 / 0,68 = 1,46 руб. – 2010 год;

3. Чтобы вычислить фондорентабельность, воспользуемся формулой (11):

Фондорентабельность = (1 104 924 / 4 640 904) *100 = 23,81%–2009 год;

Фондорентабельность = (1 275 074 / 5 917 674) *100 = 21,55%–2010год;

4. Для нахождения фондовооруженности применим формулу (13):

Фондовооруженность=4 640 904 / 580 = 7 074,55 руб. – 2009 год;

Фондовооруженность = 5 917 674 / 771 = 7 675,32 руб. – 2010 год.

По данным расчетов можно видеть, что показатель фондорентабельности  снизился, то есть рентабельность основного капитала уменьшилась на 2,26%.

Фондоотдача составляет в 2009 году 0,71, это говорит о том, что в 2009 году на один рубль основных фондов количество произведённой продукции составляло 0,71 рубля. Следовательно, в 2010 году на один рубль основных фондов количество произведенной продукции составило 0,68 рубля.

Фондоемкость показатель обратный фондоотдаче и характеризует  стоимость основных производственных фондов, приходящихся на один рубль произведённой продукции в 2009 году равен 1,40 руб., а в 2010 году 1,46.

Показатель фондовооруженности показывает, что на каждого работника предприятия  приходится основных фондов в 2009 году на сумму 7074,55 руб/чел. В 2010 году фондовооруженность снизилась до 7675,32 руб/чел., что связано с увеличением среднегодовой стоимости основных фондов. Показатель фондовооруженности применяется для характеристики степени оснащённости труда работающих. Чем больше фондовооружённость, тем больше объём производства и тем больше стоимость основных фондов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Описание проектируемого изделия,  рекомендуемые границы  мощностей и их  расчет.

 

Таблица 1

 

 

№ модели	Описание проектируемого изделия (модели)	Границы мощностей	Время ВТО (мин.)
12	Женские ботинки осеннее-весеннего  периода носки клеевого метода крепления. На подошве из полиуретана. Высота каблука 30 мм. На стопе ботинки крепятся при помощи шнурков. Материал верха- натуральная кожа хромового метода дубления.	400-800	10

 

                                                                                                                    Таблица 2

№ операции	Характер операции (М/Р-машинная, Р-ручная)	Тарифный разряд	Норма выработки (пар)
1	Р	2	900
2	Р	3	470
3	Р	3	450
4	М/Р	4	480
5	М/Р	3	850
6	Р	3	365
7	М/Р	5	195
8	М/Р	4	240
9	Р	2	800
10	М/Р	4	350
11	М/Р	5	340
12	Р	4	410
13	М/Р	3	280
14	М/Р	5	260
15	М/Р	3	380
16	Р	3	450
17	Р	4	600
18	М/Р	3	500
19	Р	5	860
20	Р	2	280
Поза исполнителя на операциях  № - 3,10,11,17,18,19 – сидя боком.  На остальных –стоя

 

Экономически важным признаком  потока является его мощность. При  выборе мощности следует стремиться к достижению ее оптимального рационального значения. Под рациональной (оптимальной) мощностью потока в заданных границах понимают такое задание, которому соответствуют лучшие технико-экономические показатели. В обувном производстве производственная мощность устанавливается по участку сборки обуви. Производственная мощность других подразделений (раскройного, выборочного, заготовочного) должна быть приведена в соответствие с производственной мощностью сборочного участка. Оптимальную (рациональную) мощность определяют в следующей последовательности:

1. Пределы изменения мощности:  300-700 пар.
2. Интервал изменения мощности 100 пар.
3. Расчет количества исполнителей осуществляется по формуле :

K_рi = P_j/HB_i

                                                       

№	Норма выроботки,пар	Р1=400		Р2=500		Р3=600		Р4=700		Р5=800
		Кр	К’	Кр	К’	Кр	К’	Кр	К’	Кр	К’
1	900	0,44	1	0,55	1	0,66	1	0,77	1	0,88	1
2	470	0,85	1	1,06	1	1,27	2	1,48	2	1,7	2
3	450	0,88	1	1,11	2	1,33	2	1,55	2	1,77	2
4	480	0,83	1	1,04	1	1,25	2	1,45	2	1,6	2
5	850	0,47	1	0,58	1	0,7	1	0,82	1	0,94	1
6	365	1,09	1	1,36	2	1,64	2	1,91	2	2,19	2
7	195	2,05	2	2,56	3	3,07	3	3,58	4	4,1	4
8	240	1,66	2	2,08	2	2,5	3	2,91	3	3,3	4
9	800	0,5	1	0,62	1	0,75	1	0,87	1	1	1
10	350	1,14	2	1,42	2	1,71	2	2	2	2,28	3
11	340	1,17	2	1,47	2	1,76	2	2,05	2	2,35	3
12	410	0,97	1	1,21	2	1,46	2	1,7	2	1,95	2
13	280	1,42	2	1,78	2	2,14	3	2,5	3	2,85	3
14	260	1,53	2	1,92	2	2,3	3	2,69	3	3,07	3
15	380	1,05	1	1,31	2	1,57	2	1,84	2	2,1	2
16	450	0,88	1	1,11	2	1,33	2	1,55	2	1,7	2
17	600	0,66	1	0,83	1	1	1	1,16	2	1,33	2
18	500	0,8	1	1	1	1,2	2	1,4	2	1,6	2
19	860	0,46	1	0,58	1	0,69	1	0,81	1	0,93	1
20	280	1,42	2	1,78	2	2,14	3	2,5	3	2,85	3
ИТОГО	9460	20,27	27	25,37	33	30,47	40	35,54	42	40,49	48

4. Для каждого варианта мощности рассчитываются технико-экономические показатели:

• Коэффициент использования рабочего времени:

К_р.вр=∑К_pасч./∑K’

К_р.вр.1=20,27/27=0,75;

К_р.вр.2= 25,37/33=0,76; 

К_р.вр.3= 30,47/40=0,8; 

К_р.вр.4 =35,54/42=0,84;

К_р.вр.5 =40,49/45=0,9.

 

 

-   Коэффициент загрузки оборудования:

 

К_з.о.= ∑K_pi/∑K’ (на машинных операциях М/Р);

 

К_з.о.1= 12,12 / 16=0,75;

К_з.о.2= 15,16 / 18=0,84;

К_з.о.3= 18,2 / 22=0,82;

К_з.о.4= 21,24 / 24=0,88;

К_з.о.5 =24,19/27=0,9;

 

-  Производительность труда:

ПТ=P_j/∑K’

ПТ₁= 400 / 27=14,8; 

ПТ₂= 500 / 33=15,15; 

ПТ₃= 600 / 38=15,7; 

ПТ₄= 700 / 42=16,6;

ПТ₅ =800/45=17,7

 

 

-  Съем продукции с одного метра погонной длины конвейера:

СП=P_j/(L_p.м.*( ∑K’)/2))

L_р.м.=1,4 (от 1,2 до 1,5)

 

СП₂= 400 / (1,3 * (27 / 2))=22,8;

СП₃= 500 / (1,3 * (33 / 2))=23,3;   

СП₄= 600 / (1,3 * (38 / 2))=24,9;

СП₅ =700/(1,3*(42/2))=25,6;

СП₁= 800 / (1,3 * (46 / 2))=27,35;

 

 

Сводная таблица технико-экономических  показателей

Таблица 4

Технико-экономические  показатели	Р1=400	Р2=500	Р3=600	Р4=700	Р5=800
Коэффициент использования  рабочего времени,(Кр.вр.)	0,75	0,76	0,8	0,84	0,9
Коэффициент загрузки оборудования,(Кз.о.)	0,75	0,84	0,82	0,88	0,9
Производительность  труда,(ПТ)	14,8	15,5	15,7	16,6	17,7
Съем продукции  с одного метра погонной длины  конвейера,(СП)	22,8	23,3	24,9	25,6	27,35
Абсолютные потери	6,73	7,63	7,53	6,46	4,51
Относительные потери, (%)	24,9	23,1	18,8	15,3	9,3

 

 

Абсолютные потери = ∑К^'-∑К_расч.

Относительные потери = (Абсолютные потери/∑К^’)*100%

График относительных  потерь

 

 

 

 

Вывод: Самой оптимальной мощностью потока является показатель Р₄=700, т.к. он имеет самые низкие потери и высокие технико-экономические показатели.

 

 

 

Расчет параметров СКП

- выбор величины транспортируемой партии (в), которая зависит от вида выпускаемого изделия, количества деталей в комплекте, основных материалов.

в=1

- расчет такта транспортирования; 

τ=(П_см/Р_рац)*в

где П_см – период выполнения задания, на протяжении которого исполняются все операции в конвейерном потоке над всем заданием, мин. (П_см= 450)

Р_рац – рациональная (оптимальная) величина задания для потока (Р₄ = 700)

τ =(480 - 20) / 700=0,51

- расчет количества рабочих  мест был проведен выше (Таблица  3);

- определение шага конвейера и цепи транспортера:

Шаг конвейера (l) определяется размерами ячейки, расстоянием между двумя соседними ячейками и должен быть кратен шагу звена цепи.

l=0,4

- скорость конвейера (V):

V=l/ τ

V= 0,4 / 0,65=0,61

 

- порядок пользования конвейером:

Определяется путем сопоставления  скорости конвейера с максимально  допустимой скоростью конвейера (V_max) при соответствующих порядках пользования.

б/c V_max=Z/(K’* τ+∆t);  c/c V_max=Z/∆t

где K’ – принятое количество исполнителей на операции;

∆t – максимально возможное  отклонение от продолжительности операции при обработке пары обуви. Величина ∆t может быть принята для ручных операций в размере 20%, для машинных операций – 10% от средней продолжительности операции (K’* τ);

 Z – длина рабочей зоны исполнителя, м.

Величина рабочей зоны (Z) зависит от положения рабочего по отношению к конвейеру и может принимать следующие размеры:

 

 

 

Поза исполнителя	Рабочая зона (м)
Стоя лицом к конвейеру	1,4 – 1,6
Стоя боком к конвейеру	0,9 – 1,2
Сидя лицом к конвейеру	1,2 – 1,4
Сидя боком к конвейеру	0,7 – 0,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                                    Таблица 7

№ операции	Хар-ка опер.	Норма выработки	∆t	Поза испол.	Z	К’	Vmax(б/с)	Vmax(c/c)
1	P	900	0,13	Стоя б	1,2	1	1,53	9,2
2	Р	470	0,26	Стоя б	1,2	2	0,76	4,6
3	Р	450	0,26	Сидя б	0,8	2	0,51	3,07
4	М/Р	480	0,13	Стоя б	1,2	2	0,83	9,2
5	М/Р	850	0,065	Стоя б	1,2	1	1,69	18,4
6	Р	365	0,26	Стоя б	1,2	2	0,76	4,6
7	М/Р	195	0,26	Стоя б	1,2	4	0,41	4,6
8	М/Р	240	0,195	Стоя б	1,2	3	0,56	6,15
9	Р	800	0,13	Стоя б	1,2	1	1,53	9,2
10	М/Р	350	0,13	Сидя б	0,8	2	0,55	6,15
11	М/Р	340	0,13	Сидя б	0,8	2	0,55	6,15
12	Р	410	0,26	Стоя б	1,2	2	0,76	4,6
13	М/Р	280	0,195	Стоя б	1,2	3	0,56	6,15
14	М/Р	260	0,325	Стоя б	1,2	5	0,33	3,69
15	М/P	380	0,195	Стоя б	1,2	3	0,56	6,15
16	Р	450	0,39	Стоя б	1,2	3	0,51	3,07
17	Р	600	0,52	Сидя б	0,8	4	0,25	1,53
18	М/P	500	0,195	Сидя б	0,8	3	0,37	4,1
19	Р	860	0,65	Сидя б	0,8	5	0,2	1,25
20	Р	280	0,26	Стоя б	1,2	2	0,76	4,6