Качество продукции

 

 

2. Система управления качества на предприятии

 

 

       Современные организационные основы  формирования системы управления  качеством на предприятии заложены  в международных стандартах (МС) ИСО, серии 9000,определяющих требования  к системам качества на предприятиях  рис 2 (см. приложение 2).

10

      В России МС ИСО серии 9000 приняты для их прямого использования  в виде ГОСТ Р. Однако на  отечественных предприятиях МС  ИСО серии 9000 не нашли еще  широкого применения.

       Использование отечественными предприятиями  МС ИСО серии 9000, с одной  стороны, обеспечивает основу  для формирования систем управления  качеством на предприятии, а  с другой стороны – выступает  как важнейший фактор, подтверждающий  потенциальные возможности предприятия  выпускать продукцию высокого  качества. Система качества представляет  собой совокупность организационной  структуры, методик, процессов  и ресурсов, обеспечивающих осуществление  общего руководства качеством,  и базируется на следующих  ведущих направлениях: обеспечении  качества, управление качеством,  улучшении качества.

       Под обеспечением качества понимается  совокупность планируемых и систематически  проводимых мероприятий, необходимых  для создания уверенности в  том, что продукция или услуга  удовлетворяет определенным требованиям  к качеству.

       Управление качеством включает  методы и деятельность оперативного  характера, используемые для удовлетворения  требований к качеству.

        Улучшение качества представляет  собой постоянную деятельность, направленную на повышение технического  уровня продукции, качества ее  изготовления и совершенствования  элементов производства и системы  качества.

       Предприятие, исходя из политики  в области качества, базируясь  на данных проведенного исследования  и руководствуясь критериями  по выбору и применению стандартов  МС ИСО  9001-9003, которые различаются  полнотой требований к системе,  осуществляет выбор одного из  них. Самый полный стандарт  МС ИСО 9001 охватывает все стадии  от проектирования до поставки  продукции, МС ИСО 9002 включает  стадии производства и 

 

11

монтажа, стандарт МС ИСО 9003 регламентирует деятельность, связанную с техническим контролем  и испытаниями готовых изделий.

       Стандарты 9001-9003 имеют нормативный  характер и являются образцами  для сравнения с системой управления  качеством на предприятии. Эти  МС предназначены для следующих  ситуаций, как:

       - заключение контракта на разработку  и поставку продукции;

       - необходимость подтверждения действенности  и эффективности функционирования  системы во время реализации  контракта о поставке продукции;

       - сертификация продукции;

       - сертификация системы качества  поставщика;

       Разработка предложений по организации  работы по информированию системы  качества в соответствии с  выбранным МС ИСО серии 9000 должна  осуществляться на основе  МС  ИСО 9004. этот стандарт содержит 20 разделов, в которых рассматриваются  технические, административные и  человеческие факторы, влияющие  на качество продукции. В МС  ИСО 9004 определены требования  к системе качества на всех  этапах жизненного цикла продукции:

      - при проектировании  и разработке  технических условий;

      - в процессе подготовки производства  и производстве продукции;

      - на этапах потребления или  эксплуатации продукции.

      Среди современных тенденций  в области управления качеством  в странах с развитой рыночной  экономикой следует отметить  интеграцию концепции тотального  управления качеством в практику  управления предприятий. Особое  внимание уделяется проблеме  защиты окружающей среды и  безопасности продукции. Соответственно  ИСО приняты МС серии 14000 «Управление  качеством окружающей среды», которые  становятся на современном этапе  не менее популярными в мире, чем МС ИСО серии 9000.

 

12

3. Составляющие качества для потребителя

 

 

       Для потребителя качественный  товар – это необязательно  товар высшего качества. Это просто  продукт, который отвечает потребностям  и ожиданиям определенной группы  потребителей. Как следствие разнообразия  потребностей степень совершенства  любого товара должна задаваться  для определенного сегмента. Это  означает, что каждому ожидаемому  уровню качества и приемлемому  диапазону цен соответствует  различный набор выгод. Управление  качеством требует разбить полное  качество на составляющие, чтобы  установить нормы, или стандартные  требования, к каждой из них.  К основным составляющим качества  товара относят следующие, 

1. Функциональное соответствие;
2. Дополнительные функции;
3. Соответствие;
4. Надежность;
5. Долговечность;
6. Сервис;
7. Эстетичность;
8. Воспринимаемое качество.

       Программа контроля качества  в этом случае должна состоять  в установлении норм по каждой  составляющей и разработке индикаторов,  позволяющих следить за соблюдением  этих норм. Каждая составляющая  представляет возможное направление  дифференциации товара по отношению  к конкурентам.

       Для контроля качества услуг  также можно выделить факторы,  которые позволяют воспринимать  качество услуги. Составляющие качества  услуги:

1. Компетентность;

13

2. Надежность;
3. Отзывчивость;
4. Доступность;
5. Понимание;
6. Коммуникация;
7. Доверие;
8. Безопасность;
9. Обходительность;
10. Осязательность.

       Названные составляющие качества  в определенной мере избыточны  каждое предприятие должно само  адаптировать их к конкретной  ситуации и устанавливать нормы  качества, представляющие его обязательства  перед потребителем. Качество может  быть гарантировано, измерено, следовательно,  нуждается в управлении. Качество  – самое важное из средств  конкурентоспособности предприятия.  Успех предприятия зависит от  того, насколько точно были определены  потребители, а также от того, насколько полно и эффективно  были удовлетворены их потребности.^[3]

 

 

 

 

 

2. ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ  КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

 

       Технический уровень продукции  согласно ГОСТ 15467-79 – это относительная  характеристика качества, основанная  на сопоставлении значений показателей,  характеризующих техническое совершенство  оцениваемой продукции с соответствующими  базовыми значениями.

 

14

       Технический уровень продукции  зависит от совокупности показателей  технического совершенств. Определяют  его сопоставлением значения  показателей оцениваемого образца  с базовым. Базовый образец  должен сочетать в себе столько  и такие технические и экономические  показатели, которые в наибольшей  степени отвечают требованиям  конкретного рынка на момент  предполагаемого выхода на него  с данным товаром. Для оценки  технического уровня и качества  продукции используют дифференциальный, обобщающий, смешанный и комплексные  методы.

       Дифференциальный метод основан  на сравнении единичных показателей  качества оцениваемого и базового  изделий. Качество продукции определяется  на основе сопоставительного  анализа единичных показателей  оцениваемого изделия, например, показателя назначения, и конкретных  аналогов – базовых изделий  по формуле:

Д=Р_i / P_ia , (i=1,…n),

где Д –  относительный показатель качества;

       Р_i - значение i-го показателя оцениваемого изделия;

           P_ia – значение i-го показателя базового изделия (аналога);

           n – количество показателей.^[4]

       При незначительном количестве  относительных показателей дифференциальный  метод может оказаться наиболее  быстрым для определения уровня  качества продукции на конкретном  рынке.

 

 

 

2.1. Международные  стандарты качества

 

 

       Накопленный в различных странах  опыт по разработке и внедрению  в практику систем управления  качество на предприятиях был  обобщен Международной организацией  по стандартизации ИСО путем  разработки 

15

комплекса международных  стандартов, в который вошли стандарты  ИСО 9000, описывающие требования к  системе управления качеством. Существует пять основных стандартов, связанных  с этой серией: стандарт ИСО 9000, включающий в себя набор рекомендаций по подбору  и использованию стандартов ИСО 9001, 9002, 9003, связанных с обеспечением гарантий качества.

      Серия стандартов 9000 – полезное  средство для составления и  применения на практике в пределах  предприятия системы качества, которая  будет гарантировать, что с  целью обеспечения качественных  продуктов и услуг для потребителей  на предприятии будут использоваться  качественные методы работы. Цель  стандартов – создать в международном  масштабе систему качества. Применение  системы качества может быть  для предприятия очень полезной, но система имеет следующие,  основные недостатки:

1. пассивный характер и ориентация на продукцию вместо прогрессивности и ориентации на технологический процесс;
2. поощрение консервативных методов и отсутствие ударения на чрезвычайно важной работе по непрерывной модернизации;
3. необходимость составления слишком исчерпывающей документации;
4. минимальный объем работ по гарантированию хорошего качества продукции;
5. практически не содержатся требования по обеспечению качества административной работы.

       Тем не менее эффективность  стандартов качества ИСО 9000 подтверждена  временем. С момента принятия  стандартов более 10000 британских  компаний зарегистрированы этой  организацией. Принятием стандартов  ИСО 9000 Европейское сообщество (ЕС) попыталось исключить технические  барьеры в торговле. Чтобы стимулировать  компании к регистрации, ЕС  опубликовало реестр компаний, входящих  в 

16

ИСО. Это  позволило зарегистрированным компаниям  получить конкурентное преимущество, так как потенциальные потребители  предпочитают компании из данного реестра. Стандарты качества защищают интересы:

      - потребителя,

      - предприятия,

      - общества.

       С 1988 г и Россия приняла эти  документы как государственные  стандарты. Однако по правилам  ИСО все документы должны актуализироваться  каждые пять-шесть лет.^[5]

 

 

2.2. Стандартизация  продукции в России

 

 

       В России качество товаров  регламентируется стандартами. Стандарт  – нормативно-технический документ, устанавливающий единицы величин,  термины и их определения, требования  к продукции и производственным  процессам, требования, обеспечивающие  безопасность людей и сохранность  материальных ценностей. Цель  стандартизации – установление  в государственном масштабе единых  норм и требований, предъявляемых  к сырью, полуфабрикатам, материалам, производственным процессам, готовым  изделиям. Система 

стандартизации  Российской Федерации должна быть гармонизирована  с международным и национальными  системами и обеспечивать:

       1. защиту интересов потребителей  и государства;

       2. повышение качества продукции;

       3. совместимость и взаимозаменяемость  продукции;

       4. содействие экономии людских  и материальных ресурсов;

17

       5. создание нормативно-технической  базы для социально-экономических  программ и крупных проектов;

       6. устранение технических барьеров  в производстве и торговле;

       7. содействие повышению обороноспособности  и мобилизационной готовности.

       Государственные стандарты не  должны стать тормозом на пути  научно-технического и технологического  прогресса, но в тоже время  они должны обладать стабильностью  требований в течение определенного  периода. Стандартизация основана  на принципах: