Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Января 2014 в 05:39, курсовая работа
Согласно нормативному документу Р50-54-93-88 (замена ГОСТ 14.301-83) установлены виды и общие правила разработки технологических процессов, исходную информацию и перечень основных задач на этапах их разработки.
Разрабатываемый технологический процесс должен быть прогрессивным, обеспечивать повышение производительности труда и качества деталей, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию, с полным соответствием требованиям технической документации Технологический процесс разрабатывают на основе имеющегося типового.
Введение…………………………………………………………………...……2
1.Общий раздел…………………………………………………………………3
1.1. Служебное назначения детали………………..…………………………..3
1.2. Характеристика используемого материала детали ……………………..3
1.3. Анализ и отработка конструкции детали на технологичность ………...8
2.Технологический раздел……………………………………………………..9
2.1. Определение характеристик типа производства………………………...9
2.2 Проектирование заготовки и обоснование метода ее получения……... 10
2.3. Проектирование маршрута обработки. Анализ вариантов базирования.11
Выбор оборудования………………………………………………………….11
2.4. Определение режимов резания……………………………………..…….20
2.5. Расчет норм времени на операцию……………………………………….22
3. Конструкторский раздел…………………………………………………….23
3.1. Разработка схемы СП.………… ………………………………………….23
3.2. Расчёт потребных сил закрепления.……………………………………...2 4
3.3. Расчёт приспособления на точность.……………………………………..25
3.4. Описание работы СП.……………………………………………..……….27
Заключение.……………………………………………………………………
Список использованных источников…………………………………………..28
(3.3.3)
тогда
Для обеспечения точности обработки должно выполняться условие
Допустимую погрешность находим по формуле:
(3.3.4)
где
εм - погрешность вида обработки 0,05мм;
εн - погрешность настройки 0мм;
Δсист - алгебраическая сумма погрешностей неустранимых при настройке системы
IT-допуск на размер (0,025);
Тогда
Условие обеспечения точности выполняется: 0,139<0,94
3.5. Описание работы СП
Приспособление
фрезерное специальное
1. Добрыднев И.С. «Курсовое проектирование по Технологии машиностроения». – М., Машиностроение,1985.
2. Горбацевич А.Ф. «Курсовое проектирование по Технологии машиностроения»: Учебник. - М., Высшая школа, 1983.
3. Малова А.Н. «Справочник металлиста»: В 5 – ти т. - М., Машиностроение,1977.
4. Вардашкин В.Н. «Станочные приспособления»: Справочник в 2-х т. - М., Машиностроение, 1984.
5. Горошкин А.К.
«Приспособление для
6. Стружестрах
Е.И. «Справочник нормировщика-
7. Данилевский
В.В. «Технология
8. Корсаков В.С.
«Основы конструирования
9. Белоусов А.П.
«Проектирование станочных прис
Приложение1
Технические характеристики токарных станка CTX 510 eco
Наименование |
CTX 510 eco | |
Макс. диаметр заготовки, мм |
680 | |
Ход поперечного перемещения по оси X, мм |
300 | |
Ход продольного перемещения по оси Z, мм |
1 050 | |
Диаметр обрабатываемого прутка, мм |
76 | |
Диаметр зажимного патрона, мм |
250 | |
Мощность шпинделя (40% / 100% DC), кВт |
33 / 22 | |
Макс. крутящий момент (40% / 100% DC), Н/м |
630 / 420 | |
Макс. скорость вращения шпинделя, об/мин |
4 000 | |
Кол-во рабочих инструментов |
12 | |
Кол-во вращающихся фрез |
6 | |
Системы ЧПУ |
|
Siemens 8100 |
Размер дисплея |
15" | |
Вес станка, кг |
8 100 |
Станок универсально-фрезерный с ЧПУ DMU 125 FD duoBLOCK® /10000 об/мин/ 44 кВт/ "DMG"/ Германия | ||
Основные характеристики | ||
Производитель |
DMG | |
Страна |
Германия | |
Серия станка |
DMU FD duoBLOCK | |
Операции |
Фрезерная, сверлильная, токарная | |
Метод формования |
Обработка резанием | |
Область применения |
Металлообработка | |
Тип оборудования |
Станок фрезерный | |
Управление |
||
Числовое программное управление |
Siemens «Sinumerik 840D» solutionline FD | |
Количество управляемых осей координат/ управляемых одновременно |
5/ 5 | |
Рабочая зона |
||
Диаметр поворотного стола |
1250 мм | |
Расстояние от торца шпинделя до оси вращения стола |
200-1050 мм (в горизонтальном положении); 300-950 мм (ввертикальном положении) | |
Заготовка |
||
Максимальная масса обрабатываемой заготовки |
2300 кг | |
Перемещения |
||
Перемещение инструмента по оси X |
1250 мм | |
Перемещение инструмента по оси Z |
1000 мм | |
Диапазон поворота инструмента по оси В |
-30°/+180° | |
Перемещение стола по оси Y |
1250 мм | |
Скоростные характеристики |
||
Частота вращения главного шпинделя |
10000 об/мин | |
Скорость подачи инструмента по оси X |
60 м/мин | |
Скорость подачи инструмента по оси Z |
60 м/мин | |
Скорость холостых подач инструмента по оси X |
60 м/мин | |
Скорость холостых подач инструмента по оси Y |
60 м/мин | |
Скорость поворота инструмента по оси B |
30 об/мин | |
Скорость подачи стола по оси Y |
60 м/мин | |
Скорость холостых подач стола по оси Y |
60 м/мин | |
Скорость поворота стола по оси C |
20 об/мин | |
Частота вращения стола по оси С |
500 об/мин | |
Инструмент |
||
Диаметр инструмента c пустыми/занятыми соседними позициями |
230 мм/ 110 мм | |
Максимальная длина инструмента |
650 мм | |
Максимальная масса инструмента |
30 кг | |
Компоновка режущего инструмента |
Инструментальный магазин | |
Тип инструментального магазина |
Цепной | |
Количество мест в инструментальном магазине |
40 | |
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В) |
6291x4157x3761 мм | |
Масса станка |
18900 кг | |
Приложение 2
Токарный инструмент фирмы KORLOY