Отчёт по практике на примере механизма автомобиля ГАЗ-2705

- разработка и реализация  мероприятий по профилактике  брака в производстве, предотвращению  возникновения отклонений от  утвержденных технологических процессов,  предупреждению сбоев в работе, приводящих к ухудшению качества  выпускаемой продукции;

- разработка и внедрение  прогрессивных методов и средств  технического контроля, способствующих  росту производительности и фондовооруженности  труда контролеров ОТК, повышению  объективности проверок и облегчению  работы персонала контрольных  служб;

- объективный учет и  комплексная дифференцированная  оценка качества труда различных  категорий персонала контрольной  службы, определение достоверности  результатов контроля;

- подготовка необходимых  данных для последующей централизованной  обработки информации о фактическом  состоянии и изменении основных  условий и предпосылок производства  высококачественной продукции (качества  поставляемых по кооперации сырья,  материалов, полуфабрикатов, комплектующих  изделий и т. п., качества труда  работающих, состояния технологической  дисциплины в цехах и на  участках и т. д.), а также  информации о достигнутом уровне  качества выпускаемой продукции;

- проведение работ по  расширению внедрения самоконтроля  основных производственных рабочих  (в частности, формирование перечня  технологических операций, передаваемых  на самоконтроль качества, оснащение  рабочих мест необходимыми контрольно-измерительными  приборами, инструментом, оснасткой  и документацией, специальное  обучение рабочих, выборочный  контроль Деятельности исполнителей, переведенных на работу с личным  клеймом, оценка результатов внедрения  самоконтроля в производстве  и т. д.);

- проведение специальных  исследований динамики качества  изделий в процессе их эксплуатации, предполагающих организацию эффективной  информационной взаимосвязи между  поставщиками и потребителями  по вопросам качества продукции;

- планирование и технико-экономический  анализ различных аспектов деятельности  службы контроля качества продукции;

- координация работы всех  структурных подразделений отделов  и управлений технического контроля  предприятия;

- периодическое определение  абсолютной величины и динамики  затрат на контроль качества  продукции, влияния профилактичности, достоверности и экономичности  технического контроля на качество  изделий и основные показатели  деятельности предприятия, оценка  эффективности работы контрольной  службы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Правила техники  безопасности на производстве, соблюдение  экологии на предприятии

 

 

1. При получении новой  (незнакомой) работы требовать от  мастера дополнительного инструктажа  по технике безопасности.

2. При выполнении работы  нужно быть внимательным, не отвлекаться  посторонними делами и разговорами  и не отвлекать других.

3. На территории завода (во дворе, здании, на подъездных  путях) выполнять следующие правила:  

 

• не ходить без надобности по другим цехам предприятия;
• быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиками электро кранов и водителями движущегося транспорта, выполнять их;
• обходить места погрузки и выгрузки и не находиться под поднятым грузом;
• не проходить в местах, не предназначенных для прохода, не подлезать под стоящий железнодорожный состав и не перебегать путь впереди движущегося транспорта;
• не переходить в неустановленных местах через конвейеры и рольганги и не подлезать под них, не заходить без разрешения за ограждения;
• не прикасаться к электрооборудованию, клеммам и электропроводам, арматуре общего освещения и не открывать дверец электрошкафов;
• не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев) машин, станков и механизмов, работа на которых не поручена тебе администрацией твоего цеха.

 

 4. В случае травмирования или  недомогания прекратить работу, известить об этом мастера  и обратиться в медпункт. 

 

Перед началом работы:

1. Привести в порядок  свою рабочую одежду: застегнуть  или обхватить широкой резинкой  обшлага рукавов; заправить одежду  так, чтобы не было развевающихся  концов одежды: убрать концы галстука, косынки или платка; надеть плотно  облегающий головной убор и  подобрать под него волосы.

2. Надеть рабочую обувь.  Работа в легкой обуви (тапочках, сандалиях, босоножках) запрещается  ввиду возможности ранения ног  острой и горячей металлической  стружкой.

3. Внимательно осмотреть  рабочее место, привести его  в порядок, убрать все загромождающие  и мешающие работе предметы. Инструмент, приспособления, необходимый материал и детали для работы расположить в удобном и безопасном для пользования порядке. Убедиться в исправности рабочего инструмента и приспособлений.

4. Проверить, чтобы рабочее  место было достаточно освещено  и свет не слепил глаза.

5. Если необходимо пользоваться  переносной электрической лампой, проверить наличие на лампе  защитной сетки, исправности шнура  и изоляционной резиновой трубки. Напряжение переносных электрических  светильников не должно превышать  36 В, что необходимо проверить  по надписям на щитках и  токоприемниках.

6. Убедиться, что на  рабочем месте пол в полной  исправности, без выбоин, без скользких  поверхностей и т. п., что вблизи  нет оголенных электропроводов  и все опасные места ограждены.

7. При работе с талями  или тельферами проверить их  исправность, приподнять груз  на небольшую высоту и убедиться  в надежности тормозов, стропа  и цепи.

8. При подъеме и перемещении  тяжелых грузов сигналы крановщику  должен подавать только один  человек.

9. Строповка (зачаливание)  груза должна быть надежной, чалками  (канатами или тросами) соответствующей  прочности.

10. Перед установкой крупногабаритных  деталей на плиту или на  сборочный стол заранее подбирать  установочные и крепежные приспособления (подставки, мерные прокладки,  угольники, домкраты, прижимные планки, болты и т. д.).

11. При установке тяжелых  деталей выбирать такое положение,  которое позволяет обрабатывать  ее с одной или с меньшим  числом установок.

12. Заранее выбрать схему  и метод обработки, учесть удобство  смены инструмента и производства  замеров. 

 

Во время работы:

13. При заточке инструмента  на шлифовальных кругах обязательно  надеть защитные очки (если при  круге нет защитного экрана). Если  имеется защитный экран, то  не отодвигать его в сторону,  а использовать для собственной  безопасности. Проверить, хорошо  ли установлен подручник, подвести  его возможно ближе к шлифовальному  кругу, на расстояние 3—4 мм. При  заточке стоять не против круга,  а в полуоборот к нему.

14. Следить за исправностью  ограждений вращающихся частей  станков, на которых приходится  работать.

15. Не удалять стружку  руками, а пользоваться проволочным  крючком.

16. Во всех инструментальных  цехах используется сжатый воздух  давлением от 4 до 8 ат. При таком  давлении струя воздуха представляет  большую опасность. Поэтому сжатым  воздухом надлежит пользоваться  с большой осторожностью, чтобы его струя не попала случайно в лицо и уши пользующегося им или работающего рядом.

Современная технико-технологическая  база промышленности не позволяет осуществить  на промышленных предприятиях глубокую очистку воздуха и воды в виду исключительной дороговизны этих мероприятий. Разработка новых технологических  процессов, на основе которых может  быть создано безотходное производство, обеспечит не только высокие технико-экономические  показатели, но и комплексное использование  природных ресурсов. Однако по техническим  и экономическим причинам переход  к безотходной технологии сразу  осуществить невозможно. Реальный путь экологизации технологии — это постепенный  переход сначала к малоотходным, а затем — к безотходным  замкнутым циклам. Тем самым могут  быть достигнуты рациональное природопользование и охрана окружающей среды. Понятие  «полностью безотходная технология»  условное, так как ни одно производство невозможно без отходов. Даже природные  круговые процессы сопровождаются образованием отходов. Малоотходные и безотходные  технологические процессы и системы  должны функционировать таким образом, чтобы не нарушать естественного  хода процессов, протекающих в природе. Разработаны следующие рекомендации по созданию малоотходных и ресурсосберегающих технологий:

1. Все производственные процессы должны осуществляться при минимальном числе технологических этапов, поскольку на каждом из них образуются отходы и теряется сырье;
2. технологические процессы должны быть непрерывными, что позволяет наиболее эффективно использовать сырье и энергию;
3. единичная мощность технологического оборудования должна быть оптимальной, что соответствует максимальному коэффициенту полезного действия и минимальным потерям;
4. при разработке нового технологического оборудования необходимо предусматривать широкое использование автоматических систем на базе компьютерной техники, обеспечивающих оптимальное ведение технологических процессов с минимальным выходом вредных веществ;
5. выделяющаяся в различных технологических процессах теплота должна быть полезно использована, что позволит сэкономить энергоресурсы, сырье и снизят тепловую нагрузку на окружающую среду.

С учетом этих общих рекомендаций можно определить основные направления  в совершенствовании малоотходных технологий для отраслей промышленности, наносящих урон окружающей среде. Так, в энергетике необходимо шире использовать новые методы сжигания твердого топлива, например в кипящем слое, а также оборудования, в частности горелок, с низким выходом вредных веществ, что способствует снижению содержания вредных веществ в отходящих газах; разрабатывать эффективные системы очистки этих газов от пыли и оксидов серы и азота; применять экологически чистые источники энергии термальных вод, солнечную энергию, ветра, воды.

В черной и цветной металлургии  необходимо внедрение безотходных  и 
малоотходных технологических процессов, обеспечивающих экономное и 
рациональное использование рудничного сырья:

1. вовлечение в переработку газообразных, жидких и твердых отходов производств, снижение выбросов и сбросов вредных веществ с отходящими газами и сточными водами;
2. использование отвальных твердых отходов горного и обогатительного производства в качестве строительных материалов, дорожных покрытий и т. д. вместо специально добываемых минеральных ресурсов;
3. использование ресурсосберегающих процессов, позволяющих интенсифицировать процесс переработки сырья, уменьшить расход энергоносителей, снизить объем отходящих газов и вредную нагрузку на окружающую среду;
4. резкое сокращение расхода свежей воды и уменьшение количества сточных вод путем дальнейшего развития и внедрения безводных технологических процессов и бессточных систем водоснабжения;
5. разработка и широкое внедрение на металлургических предприятиях высокоэффективного очистного оборудования.

       Абсолютно вредных веществ нет. Любой загрязнитель в невысокой дозе практически безвреден. Такие типичные промышленные загрязнители атмосферы, как оксиды углерода, серы и азота в невысоких концентрациях всегда присутствовали в атмосфере. В воде и почве всегда есть тяжелые металлы. Любая почва или горная порода обладают естественной радиоактивностью. Даже при отсутствии поблизости (или вдали, ведь газообразные выбросы переносятся на тысячи километров) предприятий, выбрасывающих в атмосферу азот, некоторое его количество содержится в дождевой воде. Он появляется в результате грозовых разрядов, при которых образуется аммиак. Очистка атмосферы, воды или почвы от вредных веществ-загрязнителей — это снижение их концентрации до величин, при которых они становятся безвредными. Такие пороговые величины называются ПДК — предельно допустимые концентрации. Для действенного контроля загрязнения атмосферы, воды или продуктов питания 
необходимо знать ПДК всех основных загрязнителей.

Все предприятия делят  на 5 групп (классов опасности) в зависимости  от вредности выбрасываемых веществ  и степени их возможной очистки. У каждой из этих групп своя ширина санитарно-защитной зоны вокруг предприятия, где запрещается строительство (обычно в этой зоне размещают насаждения из видов деревьев, устойчивых к  загрязнению), от 1000 м (1-й класс опасности) до 50 м (5-й класс).