Отчет по преддипломной практике в ЛПДС «Калтасы»

Нормативная ветровая нагрузка для II района, кг/м2       -        30

 

3 Общая схема организации строительства

 

Строительно-монтажные работы и монтаж оборудования на площадке строительства резервуара РВСП-20000 №3,4,5,6 с купольной крышей и алюминиевым понтоном на ЛПДС «Калтасы» ведутся в стесненных условиях, без остановки производственного процесса.

Схема монтажа резервуара РВСП-20000 показана на листе 2 графической части.

Генподрядному и субподрядным исполнителям строительно-монтажных работ следует специализироваться по четырем основным комплексам работ:

- устройство    подъездных      путей,     прокладка    инженерных    сетей   с  сопутствующими общестроительными  работами;

- сооружение нулевого цикла, монтаж сборных бетонных и железобетонных фундаментов, устройство монолитных фундаментов, забивка свай и т. д.;

- общестроительные работы (монтаж каркасов и стеновых  панелей зданий, конструкций кровель  и пр.);

- монтаж резервуара, основного и вспомогательного технологического оборудования с прокладкой технологических трубопроводов, водопровода, канализации, металлоконструкций;

- специальные работы (электромонтажные,    монтаж    автоматики, электрохимзащиты,  сигнализация).

Проектом предусмотрены следующие периоды работ:

-   организационный  период;

-   мобилизационный  период;

-   подготовительно-технологический  период;

-   строительно-монтажные  работы;

-   гидравлическое испытание  резервуара и технологических  трубопроводов;

-   пуско-наладочные  работы, сдача объекта в эксплуатацию.

В организационный период:

-   рассматривается  и утверждается ПСД;

-   открывается финансирование  строительства;

-  уточняются генподрядчики  и заключаются договора с субподрядчиками  на капитальное строительство;

-   разрабатывается  проект производства работ;

-   определяются источники  поставок материальных ресурсов;

- размещаются заказы на  оборудование и материалы заказчика  и подрядчика;

-   решаются        вопросы       использования      для      нужд    строительства  автомобильных      дорог,    местных     источников      энергоресурсов,    местных  строительных материалов.

В мобилизационный период выполняются работы по подготовке к строительству и развертывание работ.

До начала основных работ должны быть выполнены следующие основные мероприятия:

-   получены    разрешения    и    согласования   от  государственных органов власти,   необходимые   для   выполнения   строительных   работ  и  мобилизации  персонала,   а   также   для    доставки   на   объект   оборудования  и  материалов;

-   разработаны и  изучены персоналом рабочие инструкции  по каждому виду работ;

-    изучена рабочая  документация, разработан и изучен  проект производства работ;

-    аттестован персонал;

- возведены временные  вспомогательные объекты инфраструктуры, строительство временных подъездов, системы связи, водоснабжения, очистки  и удаления отходов и канализационных  стоков, системы энергообеспечения, площадки для хранения оборудования, складские помещения, и т.д. (работы  координируются генподрядной строительной  организацией с учетом потребностей  субподрядных подразделений);

- доставлены на объект  оборудование и расходные материалы  в необходимом объеме;

- мобилизован персонал, перебазированы (в необходимом объеме) технические  средства.

В подготовительно-технологическом периоде выполняются работы:

-    отвод земли  под строительство;

-   создание геодезической  разбивочной основы;

-    расчистка строительной  площадки.

К монтажным работам относятся: строительство зданий и сооружений, монтаж технологического оборудования с обвязкой, емкостей и т.д.

Пусконаладочные работы состоят из следующих этапов:

-    предпусковой;

-    поузловое опробование;

-    комплексное опробование.

Предпусковые работы включают в себя:

-   проверку завершенности  всех строительных и монтажных  работ, которые могут помешать  проведению пусковых операций  и испытаний оборудования под  нагрузкой;

-   проверку всех  приборов на предмет опломбирования;

-  проверку соответствия  собранных трубопроводов схемам  и чертежам, правильность их крепления  на опорах, заземление;

-  осмотр внутренних  полостей аппаратов и емкостей, воздухопроводов, а также подготовку  и очистку всех коммуникаций;

-   оформление журнала  пусковых работ.

К началу пусковых операций должно действовать основное и аварийное освещение, должны быть установлены контрольно-измерительные приборы, закончены электромонтажные работы, подключены средства связи и выполнены требования охраны труда и пожарной безопасности.

Поузловое опробование.

Работы этого периода включают в себя:

-   испытание на холостом  ходу механизмов и аппаратов  с приводами;

- регулировку и наладку  предохранительных защитных устройств  оборудования с отметками в  журнале пусковых работ.

Комплексное опробование включает в себя:

-  проверку совместной  работы оборудования на холостом  ходу или в рабочем режиме  с целью выявления дефектов, препятствующих  регулярной и надежной работе;

-    разработку мероприятий  по устранению этих дефектов.

 

4 Резервуар РВСП-20000

 

По  ГОСТ Р 51858-2002  резервуар   РВСП-20000   предназначен   для приема, откачки и хранения  товарной нефти на объектах  магистральных нефтепроводов и нефтебаз.

Технологическая схема проектируемого резервуара позволяет выполнять следующие операции:

- перекачку нефти по  нефтепроводу по схеме «с подключенной  емкостью»;

- перекачку нефти по  нефтепроводу по схеме «через  емкость»;

- освобождение технологических  трубопроводов   обвязки   резервуара  от нефти.

Максимальная производительность заполнения (опорожнения) резервуара единичной емкости 20000 м3 составляет 5713 м3/час (при скорости движения понтона не более 3,5 м/ч в соответствии с РД 153-39.4-056-00).

Расчетная производительность заполнения (опорожнения) резервуара определяется заданием на проектирование.

Технологические решения по обвязке резервуара технологическими трубопроводами и оборудованием  выполняются в соответствии с требованиями:

-  РД 16.01-60.30.00-КТН-026-1-04 «Нормы  проектирования стальных вертикальных  резервуаров для хранения нефти  объемом 1000 - 50000 куб. м»;

- РД 153-39.4-113-01 «Нормы технологического  проектирования магистральных нефтепроводов»;

-   РД 05.00-45.21.30-КТН-005-1-05 «Правила антикоррозионной защиты  резервуаров»;

-  ПБ 03-605-03 «Правила устройства  вертикальных цилиндрических стальных  резервуаров для нефти и нефтепродуктов»;

- «Типовые технические  решения по проектированию. Книга 1,2 Нефтеперекачивающие станции  с резервуарным парком в системе  магистральных нефтепроводов ОАО  «АК «Транснефть»;

-  РД 153-39.4-078-01 «Правила  технической эксплуатации резервуаров  магистральных нефтепроводов и  нефтебаз»;

-  ВППБ 01-05-99 «Правила пожарной  безопасности при эксплуатации  магистральных нефтепроводов открытого  акционерного общества «Акционерная  компания по транспорту нефти  «Транснефть»;

-    Т.П.Г.1.000.4.10302.005-05-146 «  Типовой проект  резервуара вертикального стального с понтоном из алюминиевых сплавов строительным номиналом 20000 м3».

Согласно технологическим решениям вариант обвязки резервуара технологическими трубопроводами и оборудованием (узел коренных задвижек) до наружной границы каре резервуара для районов с сейсмичностью до 6 баллов включительно.

Количество приемо-раздаточных патрубков Ду 700 принимается для данного резервуара - 2 шт.

Узел коренных задвижек (наружная зона) относится:

- к классу взрывопожарной  зоны по ПУЭ - В-1г;

- к категории по пожарной  опасности - Ан по НПБ 105-03.

Характеристика резервуара РВСП-20000 представлена в таблице 1.

Таблица 1 - Характеристика резервуара РВСП-20000 №5

Внутренний диаметр резервуара, м	39,90
Высота стенки резервуара, м	17,91
Геометрический объем (цилиндрической части), м3	22394
Максимальный уровень взлива воды при гидроиспытании, м	16,938
Максимальный уровень взлива нефти, м	16,938
Минимально допустимый уровень взлива нефти, м	1,425
Проектная полезная емкость резервуара:
Номинальная, м3	19362
Максимально   допустимая   скорость движения   нефти  в  трубопроводах приемо-раздаточного узла, м/с	7,0
Максимально допустимая скорость движения понтона при заполнении и опорожнении  резервуара, м/ч	3,5
Расчетная температура металла по РД 16.01-60.30.00-КТН-026-1-04, °С	не ниже минус 45
Продукт	Нефть тип 0-3 по ГОСТ Р 51858-2002.
Температура продукта, °С	не выше плюс 50
Цикличность нагружения в год	не более 350
Нормативный срок эксплуатации, лет	50
Межремонтный интервал, лет	20

 

 

5 Конструкции резервуара РВСП-20000

 

Конструкции металлические  разработаны  согласно требованиям технического задания ТЗ-09.00-74.20.13-УСН-322-2-05, утвержденного главным инженером ОАО «Уралсибнефтепровод». В соответствии с РД 16.01-60.30.      00-КТН-026-1-04 «Нормы проектирования стальных вертикальных резервуаров для хранения нефти объемом 1000-50000 м3»,  ПБ 03-605-03  «Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов», Типового проекта резервуара вертикального стального с понтоном из алюминиевых сплавов строительным номиналом 20000 м3 т.п.г.1.000.4.10302.005-05-146.

Общий вид РВСП-20000 показан на листе 3 графической части.

Диаметр резервуара, м- 39,9

Высота стенки резервуара, м - 17,91

Максимально допустимый уровень взлива, м - 16,938

Стенка резервуара полистового изготовления - из монтажных марок 1990х7990мм, изготавливаемых из листов 2000х8000 мм, свальцованных по внутреннему радиусу резервуара. На девятом поясе предусмотрено опорное кольцо.

Крыша резервуара самонесущая сферическая (купольная) с настилом, не приваренным к несущим секциям каркаса. Радиус сферы крыши R=44,9 м.

Секции каркаса – трапециевидные, заводского изготовления, укладываются на опорное кольцо, смонтированное на верхнем поясе резервуара и центральное кольцо. Секции каркаса крыши поставляются с завода-изготовителя в разобранном виде, из двух частей, с последующей укрупненной сборкой при монтаже. Между собой секции каркаса соединяются связями  (уголок, швеллер). Способ соединения – электросварка.

Полотнища настила крыши свариваются между собой внахлест сверху непрерывным угловым швом.

Днище выполнено из окрайков и центральной части. Окрайка и центральная часть соединяются нахлесточным швом. Центральная часть днища имеет уклон от  центра 1:100, листы днища соединяются встык по короткой стороне листа и внахлест   по длинной. Центральная часть днища резервуара поставляется в виде отдельных листов, а окрайки - отдельными сегментными элементами.

Внутри резервуара установлен понтон из алюминиевых сплавов  «Альпон» с затвором  мягкого типа .

Конструкция резервуара, оборудования, понтона и уплотняющего затвора допускает пропарку паром низкого давления (температура плюс 95°С).

Основные конструкции резервуара изготавливаются на специализированных предприятиях, имеющих федеральную лицензию на изготовление металлоконструкций резервуаров по техническим условиям, согласованным в ОАО «АК «Транснефть». Запрещается использование для основных конструкций резервуара металлоконструкций, изготовленных на месте монтажа.

Сварные швы должны быть герметичными, непроницаемыми и непрерывными. Технология сварки, материалы и оборудование должны обеспечивать прочностные и пластические свойства, коррозионную стойкость металла сварного соединения не ниже нормируемых характеристик основного металла.

 

 

 

 

 

 

6 Оборудование и системы безопасности эксплуатации резервуара

 

Для технического использования и проведения технологических операций резервуар оснащается оборудованием. Для обеспечения безопасной эксплуатации резервуар должен быть оснащен системами безопасности.

На резервуарах должны монтироваться следующее оборудование и системы:

• приемо-раздаточные устройства с внутренней стороны резервуара;