Классификация дисковых агрегатов

Задание 3

 

 

Широкое применение таких почвообрабатывающих  агрегатов как борона дисковая обусловлена  рядом причин. Прежде всего, рабочие  органы дискового типа меньше забиваются растительными остатками, которые  могут присутствовать на поверхности  почвы во время ее обработки. В связи с этим качество лущения стерни, проведенное дисковыми лущильниками, всегда будет лучше, чем качество подобной агротехнической операции, но осуществленной лемешным лущильником.

При работе дисковых плугов на сильно пересушенных почвах образуются гораздо меньшие глыбы, чем при применении на таких почвах лемешных плугов. В этом преимущество применения плугов с дисковыми рабочими органами в зонах достаточно сухого климата.

Основное  назначение дисковых борон является предпосевная подготовка почвы. Они хорошо уничтожают сорняки, а также измельчают различные пожнивные остатки. Незаменимы такие агрегаты для обработки почвы после проведения уборки толстостебельных культур.

В настоящее  время широкое распространение  получили дискаторы. У таких агрегатов, являющихся разновидностью дисковых борон, диски имеют индивидуальное размещение на стойках. Такая особенность устройства позволяет значительно уменьшить забивание секций, снижает сопротивление при движении агрегата. При этом происходит лучшее смешивание почвы.

Отечественные производители дискаторов применяют  жесткие стойки. Надежность их недостаточная. Импортные агрегаты подобного рода оборудуются пружинными стойками, а  иногда подпружиненными. Такие конструкции  более дорогие, но они более надежные и более производительные.

Классификация дисковых агрегатов

В зависимости  от рода выполняемых работ агрегаты с дисковыми органами подразделяются:

• Дисковые плуги;
• Дисковые лущильники;
• Дисковые бороны.

Лущильник и борона дисковая могут быть как  симметричными, так и несимметричными. Плуги бывают только несимметричными.

Дисковые  плуги применяются для вспашки  очень тяжелых почв. Подобные плуги  имеют большой вес и бывают прицепными и полунавесными. Прицепные  дисковые плуги оборудуются дисками, диаметр которых составляет 610 – 810 мм. У полунавесных плугов диски меньшего диаметра – 580 – 710 мм. Лезвие диска находится под углом 40 – 45о к направлению движения плуга.

Дисковые  лущильники используются для проведения лущения стерни. Такими агрегатами можно проводить уход за парами. Они, как правило, прицепные. Навесными бывают узкозахватные конструкции с шириной захвата до 2 м. Глубина лущения составляет 6 – 15 см. несимметричные дисковые лущильники выпускаются с шириной захвата, доходящей до 6 м. Симметричные агрегаты доходят до 20 м.

В зависимости  от назначения дисковая борона бывает:

• Полевая;
• Садовая;
• Болотная.

Полевая борона применяется для тщательного  измельчения задернелых пластов  на поверхности вспашки. Ее используют для предпосевной обработки вспаханных осенью полей, а также для культивации паров. Глубина обработки составляет 6 – 10 см., при диаметре дисков таких борон 450 – 500 мм.

Подобные бороны изготавливаются двухследными симметричными  конструкциями. Для агрегатирования  с мощными тракторами в настоящее  время производят выпуск двухследных несимметричных борон.

Бороны с шириной  захвата до 2 м выпускаются навесные. Они агрегатируются с тракторами небольшой мощности. Для более  мощных тракторов предназначены  бороны шириной до 4 м (жесткая сцепка) и до 10 м (шарнирная рама). Транспортирование таких борон проводится на пневматических колесах. Для перевода борон в рабочее положение агрегат оборудован гидроцилиндрами.

Садовые дисковые бороны представлены в основном прицепными и несимметричными конструкциями. Подобное устройство позволяет трактору во время обработки двигаться подальше от рядов деревьев. Они предназначены для проведения обработки междурядий в садах. Диаметр дисков у садовых борон достигает 560 мм. Ими можно проводить обработку почвы на глубину до 14 см.

Болотная (тяжелая) борона дисковая применяется для первичной обработки подвергшихся осушению болотных почв. В результате нескольких проходов такими боронами глубина обработки может доходить до 25 см. они также хорошо разделывают пласт после вспашки кустарниково-болотным плугом.

Болотные бороны выпускаются в основном симметричные двухследные. В связи с их большим  весом они преимущественно прицепные. Могут быть и односледные навесные бороны подобного типа.

Диаметр дисков болотных борон составляет 560 – 660 мм. У таких агрегатов расстояние между дисками увеличено до 230 – 280 мм. Такие особенности конструкции предотвращают забивание междисковых пространств мощной дерниной и остатками ветвей кустарников. Кроме этого для предотвращения образования накопления ветвей перед батареей дисков устанавливаются специальные вырезные диски. На таких дисках имеется 5 – 12 вырезов различной формы.

Рабочие органы дисковых почвообрабатывающих агрегатов

Современные дисковые почвообрабатывающие агрегаты комплектуются дисками в виде сферических сегментов. Чаще всего такие рабочие органы имеют наружную заточку лезвий, т.е. со стороны выпуклой поверхности. На дисковых боронах, которые работают на очень плотных почвах, могут устанавливаться диски, которые имеют внутреннюю заточку, т.е. со стороны выгнутой поверхности.

Диски, которыми оборудуются  плуги и лущильники, всегда имеют  сплошное лезвие. борона дисковая может  комплектоваться как дисками  со сплошным лезвием, так и дисками, имеющими вырезы.

У двухрядных дисковых борон диски каждого ряда установлены выпуклыми поверхностями в разные стороны. Такое расположение позволяет проводить лучшее рыхление почвы. Глубина обработки регулируется у дисковых борон путем изменения угла атаки, а также применением балластных грузов. Следует учитывать, что уменьшение угла атаки резко снижается рыхление почвы. Происходит ее меньшее перемешивание.

 

 

Задание 4

 

Задание 5

В этом разделе  будут рассмотрены машины для  внесения органических, минеральных, жидких, пылевидных удобрений, а также машины для приготовления и погрузки удобрений.

МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ

 

    Для внесения органических удобрений  применяют различные разбрасыватели. Основная задача разбрасывателей внести на поле необходимое количество удобрений(норма внесения), равномерно распределив его по поверхности поля (равномерность внесения). 
   Марки разбрасывателей:РОУ-6, ПРТ-10, ПРТ-16

МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

 

     Для внесения минеральных  удобрений также применяют разбрасыватели, но отличающиеся от разбрасывателей  органических удобрений. Основная  задача разбрасывателей внести  на поле необходимое количество  удобрений(норма внесения), равномерно распределив его по поверхности поля(равномерность внесения). 
Марки разбрасывателей:1-РМГ-4, РУМ-8, МВУ-8, МВУ-12

МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ УДОБРЕНИЙ

 

    Жидкие и полужидкие отходы жизнедеятельности  животных, жидкие минеральные удобрения, жидкий и водный аммиак вносятся в почву машинами для внесен жидких удобрений. Эти машины разбрызгивают жидкость по поверхности поля или вносят в почву на заданную глубину, для предотвращения испарения, и ближе к корневой системе растений.Марки:ПОМ-630,АБА-0,5, МЖТ-10, МЖТ-16. <

МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ПЫЛЕВИДНЫХ УДОБРЕНИЙ

 

    Для снижения кислотности или засоленности почв, улучшения её структуры, водо-воздушного режима применяют пылевидные (аэрируемые) удобрения. Это известняковая и  доломитовая мука, а также отходы промышленности. Марки: АРУП-8.

МАШИНЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ  УДОБРЕНИЙ

 

    Минеральные удобрения очень гигроскопичны, то есть они поглощают влагу из воздуха. Накопив влагу отдельные  частицы (гранулы, туки) слипаются, слеживаются, образуя большие, трудно разбиваемые комки. Эти комки попадая на поле и растворяясь в почве, создают высокую концентрацию удобрений и в результате растения погибают. Поэтому размер туков должен быть не большим, не более 5 мм. Также необходимо смешивать несколько простых удобрений для получения смешанных удобрений. 
Для выполнения этих операций применяют машины для приготовления удобрений. Марки машин: ИСУ-4, АИР-20.

ПОГРУЗЧИКИ УДОБРЕНИЙ

 

    Погрузчики необходимы для погрузки удобрений со складов в машины для внесения удобрений. Марки: ПЭ-0,8; ЗУ-3,6.

 

 

 

 

 

ХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА     Агрегатируется тракторами класса тяги 3 тонны. Прицепной. Производительность до 12 га/час. Ширина захвата - 10м. Рабочая  скорость до 12 км/час. Высота забора жидкости до 3,5 м.
НАЗНАЧЕНИЕ
Предназначен  для разбрасывания по полю жидких удобрений, откачки различных жидкостей, перевозки жидкостей и тушения  пожаров.
УСТРОЙСТВО
Разбрасыватель состоит из  следующих узлов: Емкость Вакуумная установка Центробежный насос Перемешивающе-разливочное устройство Заправочная штанга Сопло Предохранительный жидкостной клапан Предохранительный вакуумный клапан Регулировочная задвижка Гидроцилиндр Уровнемер Манометр Заслонка А также рамы, опорных колес, прицепного устройства и механизма привода.
ПРИНЦИП РАБОТЫ       ЗАПРАВКА   При заправке тракторист, с помощью  гидросистемы опускает заправочную  штангу(5) в жижесборник и включает вакуумную установку(2). Вакуумная  установка  создает в емкости (1) разряжение и жидкость из жижесборника по заправочному рукаву поступает в емкость. Когда она наполнится, уровнемер (11) покажет полное наполнение "П", тракторист поднимает заправочную штангу и выключает вакуумную установку. Если тракторист упустил момент заполнения емкости , то сработает предохранительный жидкостной клапан (7). Плавающие шарики всплывут и перекроют вакуум провод. Это необходимо для предотвращения попадания жидкости в вакуумную установку, так как жидкость разрушает вакуумный насос. Если разряжение в емкости станет меньше 0,6 атм., то сработает вакуумный предохранительный клапан (8), он откроется и соединит вакуум провод с атмосферой, в противном случае возможно смятие емкости под действием внешнего атмосферного давления.        ПЕРЕМЕШИВАНИЕ   Навозная жижа и ряд других жидкостей, перевозимых разбрасывателем, содержит твердые фракции, которые оседают  на дно емкости и засоряют трубопроводы. Для предотвращения этого необходимо жидкость перемешивать. При перемешивании  тракторист переводит с помощью гидросистемы перемешивающе-разливочное устройство в положение "Перемешивание" и включает с помощью ВОМ центробежный насос. Насос забирает жидкость со дна емкости, посылает ее по трубопроводу к перемешивающе-разливочному устройству и далее в верхнюю часть емкости. В результате жидкость постоянно циркулирует с передней нижней части в заднюю верхнюю часть емкости.        ВНЕСЕНИЕ   При внесении МТА заезжает на поле отступив от края 5 метров, переводит перемешивающе-разливочное  устройство в положение "Внесение" включает ВОМ и дает полный газ. Центробежный насос подает жидкость под давлением к перемешивающе-разливочному устройству, далее жидкость проходит через отверстие в регулировочной пластине, выходит из сопла, ударяется о заслонку и разбрызгивается по полю.
РЕГУЛИРОВКИ     1. Норма внесения удобрений —  установкой задвижек (9) с различным  диаметром в них отверстий  (60, 90, 110), или работой без заслонки  — чем больше отверстие в  задвижке, тем больше норма внесения  и наоборот.      2. Норма внесения удобрений — изменением скорости МТА — чем больше скорость МТА, тем меньше норма внесения и наоборот.      3. Ширина захвата заслонкой (13)—чем ближе заслонка к соплу, тем больше ширина захвата и меньше размер капель.