Технология производства сухих штукатурных смесей

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Сентября 2014 в 16:39, курсовая работа

Описание работы

В последние годы в строительном комплексе Республики Беларусь все более широкое применение находят сухие строительные смеси, представляющие собой тщательно приготовленные в заводских условиях смеси различного назначения, состоящие из минеральных вяжущих, заполнителей и наполнителей строго выдержанной гранулометрии и полимерных модифицирующих добавок.

Содержание работы

Введение ………………………………………………………………………...4
1 Номенклатура продукции………………………………………………….....7
2 Технологическая часть…………………………………………………….....11
2.1 Выбор способа и технологическая схема производства……………...11
2.2Описание технологического процесса……………………………….....14
2.3 Выбор основного технологического оборудования………………..…15
2.4 Сырьё и полуфабрикаты………………………………………………...16
2.5Режим работы цеха……………………………………………………....18
2.6 Расчёт производительности и грузопотоков………………………......18
3 Контроль производства сырья…………………………………………...….21
4 Охрана труда и окружающей среды……………………………………......22
4.1Требование безопасности предъявляемые к технологическим процессам………………………………………………………………………22
4.2Требование безопасности предъявляемые к технологическому оборудованию……………………………………………………………….....23
4.3Требование безопасности предъявляемые к устройству и содержанию подъездных дорог, путей, проездов, проходов, колодцев………………......25
Заключение ………………………………………………………………….....28
Список используемых источников…

Файлы: 1 файл

Vvedenie.docx

— 584.43 Кб (Скачать файл)

Безопасность технологических процессов регламентируются ГОСТ 12.3.002 «ССБТ  «Процессы производственные».  Общие требования безопасности обеспечивается:

-выбором технологического процесса, а также приемов, режимов работы  и порядка обслуживания производственного  оборудования;

-выбором производственных помещений  и площадок;

-выбором исходных материалов, заготовок  и полуфабрикатов, а также способов  их хранения и транспортирования (в том числе готовой продукции  и отходов производства);

-выбором производственного оборудования  и его размещения;

-распределения функций между  человеком и оборудованием в  целях ограничения тяжести труда.

 

4.2 Требование безопасности  к тнхнологическому оборудованию

Общие требования безопасности к производственному оборудованию установлены ГОСТ 12.2.003-74. В них определены требования к основным элементам конструкции, органам управления и средствам защиты, входящим в конструкцию производственного оборудования любого вида и назначения.

Специфические особенности производственного оборудования учитываются по каждому его виду отдельными стандартами.

Основными из общих требований являются следующие:

- производственное оборудование  должно быть безопасно при  монтаже, эксплуатации и ремонте  как отдельно, так и в составе  комплексов и технологических  схем, а также при транспортировании  и хранении.

- оно должно быть пожаровзрывобезопасным.

Все это рассчитывается на обеспечение безопасности в течение всего срока службы оборудования.

- все виды производственного  оборудования должны охранять  окружающую среду (воздух, почву, водоемы) от загрязнения выбросами вредных  веществ выше установленных норм.

Непременным условием является обеспечение надежности, а также исключение опасности при эксплуатации в пределах, установленных технической документацией. Нарушение надежности может возникнуть в результате воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, перепада давлений и температур, агрессивных веществ, ветровых нагрузок, обледенения и т. п.

Материалы, применяемые в конструкции производственного оборудования, не должны быть опасными и вредными. Не допускается использование новых веществ и материалов, не прошедших проверки на пожаробезопасность. Установленные требования к производственному оборудованию обеспечиваются выбором принципов действия, конструктивных схем, безопасных элементов

конструкции и т. п.; применением в конструкции средств механизации, автоматизации и дистанционного управления; применением в конструкции средств защиты; выполнением эргономических требований; включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению.

Составные части оборудования должны исключать возможность их случайного повреждения, вызывающего опасность.

Конструкции производственного оборудования, имеющего газо-, паро-, пневмо-, гидро- и другие системы, выполняются в соответствии с требованиями безопасности, действующими для этих систем.

Конструкция оборудования должна исключать возможность случайного соприкосновения работающих с горячими (> + 45 °С) и переохлажденными частями.

Выделение и поглощение оборудованием тепла, а также выделение им влаги в производственных помещениях не должны превышать предельно допустимых концентраций в рабочей зоне.

Конструкция производственного оборудования должна предусматривать защиту от поражения электрическим током, включая случаи ошибочных действий обслуживающего персонала, а также исключать возможность накопления зарядов статического электричества в опасных количествах.

При полном или частичном прекращении подач энергоносителя (электрического тока, жидкости в гидросистемах, сжатого воздуха и т. п.) к приводам этих устройств рабочие органы производственного оборудования, а также захватывающие, зажимные и подъемные устройства не должны представлять опасности.

Конструкция производственного оборудования должна обеспечивать исключение или снижение до регламентированных уровней шума, ультразвука, вибрации, а также вредных излучений.

К основному оборудованию для обеспечения его безопасности при эксплуатации и защиты обслуживающего персонала дополнительно предусматривают защитные устройства. Их можно подразделить на специальные и общие.

Специальные защитные устройства объединяют защитные устройства от радиоактивных излучений, электрического тока, проявлений атмосферного электричества и т. п., предусматриваемые при проектировании оборудования.

Общие защитные устройства включают ограждения, блокировки, тормоза и другие приспособления.

Общие защитные устройства предназначаются для ограждения движущихся или опасных для прикосновения частей механизмов и приборов, исключая возможность доступа к ним; блокировки ограждений с электродвигателем, а также приборами для его пуска и защиты; приспособлений, обеспечивающих безопасность пуска и надежность останова механизмов, приборов сигнализации безопасности.

 

4.3 Требования безопасности  по устройству и содержанию  подъездных дорог, путей, проездов, проходов, колодцев

 

Подъездные пути, дороги, проезды, проходы, колодцы устраивают в соответствии с требованиями СНиП, например, СНиП 2.05.02-85 "Автомобильные дороги", СНиП 2.05.03-84 "Мосты и трубы" и др., а также иных нормативных правовых актов по охране труда.

Территория предприятия должна примыкать к дорогам общего пользования или к проезду, или сообщаться с ними. Она должна быть ограждена забором и освещаться в темное время суток.

Минимальная ширина проездов должна быть:

- при одностороннем движении  транспорта - 3 м;

- при двухстороннем движении  транспорта - 6 м.

Подъездные пути, проезды для транспортных средств, проходы для людей должны иметь твердое покрытие. Места пересечения их с канавами, траншеями и железнодорожными путями должны перекрываться настилами и переходными мостиками шириной не менее 1 м с перилами высотой не менее 0,9 м.

Пешеходные дорожки, проходы и проезды для внутризаводского транспорта должны быть обозначены указателями и дорожными знаками.

Пешеходные дорожки должны устраиваться с учетом наименьшего числа пересечений их с подъездными путями.

Для пешеходов на территории предприятия должны быть устроены тротуары шириной не менее 1,5 м. При пешеходном движении менее 100 человек в час в обоих направлениях допускается устройство тротуаров шириной 1 м.

Тротуары не должны располагаться ближе 3 м до ближайшего рельса железнодорожных путей от края тротуара.

С наступлением темноты или плохой видимости места движения людей, а также места работ и движения транспорта, должны освещаться.

Дороги, тротуары, проходы должны быть свободными для движения, выровнены (без рытвин, ям). Зимой их необходимо очищать от снега, а в случае обледенения посыпать противоскользящими средствами.

Ямы, вырытые на территории для технических целей, ограждают и в ночное время освещают.

Технические колодцы закрывают прочными крышками, вставленными в гнезда или закрепленными на шарнирах.

Дверные проемы в производственных помещениях для транспортирования грузов должны быть шире габаритов применяющихся транспортных средств с грузом не менее чем на 0,6 м и выше на 0,2 м.

Размеры пешеходных тоннелей, галерей и эстакад должны удовлетворять следующим требованиям:

- высота тоннелей, галерей  и коммуникаций от уровня пола  до низа выступающих конструкций  перекрытий (покрытий) должна быть  не менее 2,1 м;

- ширина тоннелей, галерей  и эстакад должна соответствовать  расчетной, но быть не менее 1,5 м.

Транспортные и коммуникационные галереи и эстакады должны иметь свободный от оборудования и коммуникаций проход шириной не менее 0,7 м.

Проезды в цехах должны быть постоянно свободными и обозначены на полу линиями шириной не менее 50 мм.

Минимальная ширина проезда при перевозке деталей и изделий внутри производственных помещений должна быть не менее ширины транспортного средства с грузом плюс 1,2 м, а при перевозке деталей и изделий рельсовым транспортом должна быть равной ширине транспортного средства с грузом плюс 2 м (по 1 м с каждой стороны).

Ширина постоянных проходов, свободных от оборудования и коммуникаций, должна быть не менее 1 м.

Участки территории в местах проведения погрузочно-разгрузочных работ и регулярного перемещения подъемно-транспортных механизмов должны быть равными, иметь твердое покрытие, в местах прилегания к железнодорожным путям спланированы на уровне головки рельсов.

За железными и автомобильными дорогами, мостами и трубами устанавливается надзор.[6]

 

 Заключение

 

В данном курсовом проекте рассчитан цех по производству сухих штукатурных смесей производительностью 80000 т/год.

Линия по производству сухих штукатурных смесей  является автоматизированной.

В качестве сырья используется: песок, цемент, суперпластификатор, регулятор схватывания.

Основным оборудованием является: ленточный конвейер, сушильный барабан, виброгрохот, дозатор, камерный насос, смеситель, автоматическое упаковывающее устройство.

 

Список используемых источников

 

  1. Л.О. Дворкин Современные отделочные и облицовачные материалы, 2010
  2. ГОСТ 31189-2003 Смеси сухие строительные
  3. ГОСТ 12.2.003-91 – Оборудование производственное
  4. .  ГОСТ 8735-88. Песок для строительных работ. Методы испытания. Введ. с 05.04.1988. – М.: Изд-во стандартов, 1988. -14 с.
  5. .  [Электронный ресурс] – Электрон. текстовые, граф. – М: Режим доступа  http://www.taifun.by/
  6. . [Электронный ресурс] – Электрон. текстовые, граф. – М: Режим доступа http://www.goodgoods.ru/pages/content/1102090283.html

 


Информация о работе Технология производства сухих штукатурных смесей