Технология производства сухих штукатурных смесей

 

[5]

 

Таблица 3 – Основные технические характеристики штукатурных составов цементных «LUX», «Тайфун Мастер», известковой «Тайфун Мастер»

Наименование показателя	Значение показателя (СТБ 1263)	Значение показателя(факт)
		Цементная  «LUX»	«Тайфун Мастер 24»	«Тайфун Мастер 26»	«Тайфун Мастер   27»
1	2	3	4	5	6
Оптимальная рабочая температура подосновы и окружающей среды	-	От 5 до 25	От 5 до 25	От 5 до 25	От 5 до 25
Расход на 1 мм толщины слоя, кг/м2	-	1,75-1,85	1,3-1,4	1,7-1,8	0,9
Время использования готового состава, мин.	-	Прим.120	Прим.120	Прим.120	Прим.120
Водопоглощение при капиллярном подсосе, кг/м2, не более	2,0	1,3	1,3	1,3	-
Коэффициент паропроницаемости, мг/м·ч·Па, не менее, для наружных работ (для внутренних)	0,02 (0,03)	0,032	0,057	0,031	(0,031)
Прочность сцепления с основанием МПа, для наружных работ (для внутренних)	0,8 (0,4)	1,09	1,1	1,09	(0,8)
Морозостойкость, марка, не менее	F 75	F 75	F 75	F 75	-
Атмосферостойкость покрытия, циклов, не менее	100	100	100	100	-
Пропорции по весу  исходных компонентов: сухая смесь: вода	-	4,2:1	2,7:1	4,2:1	3,:1
Плотность раствора, кг/м3	-	1850	1350	170	900

 

[5]

В данном курсовом проекте рассчитаем цех по производству сухих штукатурных смесей. В качестве  штукатурной смеси выберем цементную штукатурную смесь «LUX». 
2. Технологическая часть

2.1 Выбор способа  и технологическая схема производства

 

Рассмотрим сухую штукатурную цементную смесь изготовляемую на основе цементного вяжущего с добавлением добавок, заполнителей, наполнителей. Данный вид защитно-отделочной применяется для выравнивания и подготовки  под последующую отделку вертикальных и горизонтальных поверхностей из кирпича, бетона, газосиликатных блоков внутри и снаружи помещения.

Состав штукатурной смеси.

Для приготовления стандартного штукатурного раствора в качестве вяжущего материала используется цемент. Его прочностные характеристики зависят от марки.

Для работ внутри помещения оптимально выбрать марку М150 или М200, а для фасадных работ придется приобрести, как минимум М300. Если же на здание возможно воздействие агрессивной среды, то желательно остановить свой выбор на марках М400 и М500.

Наполнителем штукатурной смеси чаще всего служит природный песок (карьерный или речной). Именно от качества этого компонента будет зависеть конечный результат штукатурных работ. Поэтому крайне нежелательно применять для составления смеси песок с большим содержанием илистых, пылевидных или глинистых примесей. Цементно-песчаная штукатурка в составе которой используется песок слишком мелкой фракции может растрескаться после высыхания, а слишком крупные частицы не позволяют получить гладкую поверхность или требуют впоследствии трудоемкого шлифования стен или применения шпатлевочных смесей.

Соотношение количества песка к количеству цемента обычно применяется от 2:1 до 3:1.

При всей своей доступности, штукатурка цементная имеет немало недостатков. И одним из них является низкая пластичность раствора на цементной основе. Чтобы устранить данное свойство, в самодельные штукатурные растворы добавляют полимеры.

Так как штукатурка на цементной основе довольно тяжела, а также паронепроницаема, для улучшения ее свойств зачастую применяются всевозможные добавки. Одной из наиболее популярных является известь, которая применяется только в гашеном виде.

 

Таблица 4 - Состав сухой цементной штукатурной смеси и процентное содержание компонентов

Наименование	Содержание,%
Цемент	35
Песок	60
Пластификатор	3
Регуляторы схватывания	2

 

[1]

 

 

Технологическая схема производства сухих штукатурных смесей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Описание технологического  процесса производства

 

В качестве наполнителя используется песок, который привозят на завод в грузовиках. Выгружается на склад, затем по ленточному конвейеру транспортируется в сушильный барабан. Сушка происходит с помощью горячих продуктов сжигания природного газа. Высушенный песок транспортируется вертикально по ленточному конвейеру на виброгрохот для мелкой сортировки. Подходящие фракции собираются в промежуточные бункера. Непригодные фракции (более 4 мм) попадают в бункер вне производственной линии в качестве отходов, которые могут быть использованы таким образом, что раздробятся на фракции до 4 мм и будут использованы для дальнейшего производства сухих растворных смесей. После бункера фракций песок по ленточному конвейеру поступает на весовой дозатор. После дозирования по ленточному конвейеру он попадает на общий ленточный конвейер.

На склад сырья на заводе, цемент поступает в автодорожных закрытых контейнерах. Со склада по камерному насосу он попадает на весовой дозатор. После дозирования по ленточному конвейеру цемент транспортируется на общий ленточный конвейер.

Суперпластификатор транспортируется и складируется упакованным. Со склада он по камерному насосу попадает в весовой дозатор. После дозирования по ленточному конвейеру он также поступает на общий ленточный конвейер.

Регулятор схватывания также поступает на склад упакованным. Со склада по камерному насосу попадает в весовой дозатор. После дозирования по ленточному конвейеру он поступает на общий.

На общий конвейер первоначально поступают регуляторы схватывания, затем суперпластификаторы, цемент и песок. После поступления на конвейер песка все компоненты поступают в порционную мешалку.

После того, как все компоненты поступили в порционную мешалку, происходит замес. Затем уже готовая смесь по ленточному конвейеру транспортируется на автоматическое упаковывающее устройство, где происходит упаковка в мешки. После заполнения поддона, мешками с сухой штукатурной смесью, поддон отправляется на склад готовой продукции.[2]

 

 

2.3 Выбор основного  технологического оборудования

Таблица 5 – Основное технологическое оборудование

№	Наименование	Краткая техническая характеристика	Мощность электродвигателя, кВт	Габаритные размеры	Коли- чество
1	Ленточный конвейер КЛ-300М-6	Длина транспортировки 6м Производительность 4т/ч Угол наклона 15° Ширина ленты 600 мм	0,75	6080х600х540	9
2	Сушильный барабан СМЦ-69	Температура теплоносителя 800°С Производительность 1,73 т/ч	55	14000х4644х4464	1
3	Виброгрохот ВГ-1-1,2	Производительность до 5т/ч Рассев на фракции 2-5 мм	2	1900х1220х1850	1
4	Дозатор весовой АД-2000-БП	Наибольший предел дозирования 2000 кг Время дозирования не больше 45 сек	0,3	1900х1330х3310	2
5	Дозатор весовой АД-500-БП	Наибольший предел дозирования 500 кг Время дозирования не больше 45 сек	0,3	1900х1310х2410	2
6	Камерный насос ФД-6	Производительность компрессора 6 м3/мин Дистанция транспортировки 18 м	-	3370	3
7	Конвейер ленточный ЛК-Ж 300	Длина транспортировки 1-100 м Производительность до 40 т/ч Угол наклона 35° Ширина ленты 300 мм	1,5-30	1-100х300х540	1
8	Порционная мешалка СБ-97МК-300	Номинальная загрузка 0,25 м3 Время цикла перемешивания 1,5-3 мин	7,5	1685х920х1170	1
9	Автоматическое упаковывающее устройство "МАКИЗ-КОМПАКТ" У-03 серия 055	Производительность до 25 уп/мин	3	2150x1160x2000	1

 

[3]

 

 

2.4 Сырьё и полуфабрикаты

 

Песок

Песок бывает:

• природный песок - неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, образовавшийся в результате естественного разрушения скальных горных пород и получаемый при разработке песчаных и песчано-гравийных месторождений без использования или с использованием специального обогатительного оборудования.
• дробленый песок - песок с крупностью зерен до 5 мм, изготавливаемый из скальных горных пород и гравия с использованием специального дробильно-размольного оборудования.
• фракционированный песок - песок, разделенный на две или более фракций с использованием специального оборудования.
• песок из отсевов дробления - неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, получаемый из отсевов дробления горных пород при производстве щебня и из отходов обогащения руд черных и цветных металлов и неметаллических ископаемых и других отраслей промышленности.

В данном случаи используем природный песок.

Песок для строительных работ должен быть изготовлен в соответствии с требованиями ГОСТа 8736-93 по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

 

Таблица 6 - Химический состав песка

Наименование	SiO2	Na2O	SO2	K2O	Слюда
Содержание, %	65,5-92,7	0,02-0,09	до 0,42	0,16-0,92	0-1

 

 

Таблица 7 – Гранулометрический состав песка

Размер зерен	Более							Менее
	5	2,5	1,25	0,63	0,315	0,16	0,08	0,05	0,005
Содержание, %	0-5	0-5	до 20	до 50	30-80	60-90	81-95	4,6-39	0,1-20,2