Технология получения поризованных керамических блоков

Количество  и состав сточных вод в значительной степени определяется системой водоснабжения  и водоотведения: чем больше степень  повторного использования воды на технологические  нужды, тем меньше абсолютное количество сточных вод и большее количество загрязнений, которые в них содержатся [13]. Сточные воды, образующиеся при мойке производственных помещений, оборудования, емкостей, содержат специфические загрязнения. Перед подачей в городские канализационные сети они должны очищаться от мусора, взвешенных веществ на отстойниках или фильтрах различных конструкций. Функцию отстойника может выполнять сборник (емкость воды), устанавливаемый перед сбросом в канализацию и обслуживающий одно производственное здание.

Значительную  опасность для окружающей среды  представляют поверхностные сточные  воды, к которым относятся дождевые, талые, поливомоечные. Состав этого  вида сточных вод характеризуется  присутствием взвешенных веществ, нефтепродуктов, специфических примесей [13]. 

Заключение по работе

В данной курсовой работе разработана технологическая  схема подготовки керамической массы  для производства поризованных блоков производительностью 35000 тыс. шт./год.

В работе приведено описание поризованных блоков, технические требования к ним, описаны технологические схемы производства.

Произведён  анализ обзора литературы и выбран способ получения поризованных блоков. В качестве сырьевых материалов были применены: глина легкоплавкая «Лукомль-1» – 68 %, суглинки месторождения «Фаниполь» –20 %, песок аглопоритовый фракции 0 ÷ 5 мм (продукт собственного производства ОАО «Минский завод строительных материалов») – 6 %, опилки – 6 %. Разработана технологическая схема подготовки керамической массы для производства юлоковна основе выбранных сырьевых компонентов.

Произведен  расчет химического состава сырья  и обожженных изделий. Выполнен расчет расхода сырья на заданный объем  выпускаемой продукции.

Оценено влияние  вредного воздействия технологичекого  процесса на окружающую среду. Выполнена графическая часть, состоящая из 1 чертежа формата А1.

Список  использованных источников литературы

1 Кашкаев, И.С. Производство глиняного кирпича: учеб. / И.С. Кашкаев, Е.Ш. Шейнман. - 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1978. – 248 с.

2 Сайбулатов, С.Ж. Производство керамического кирпича / С.Ж. Сайбулатов. – М.: Стройиздат, 1989. – 200 с.

3 Химическая  технология керамики / И.Я. Гузман [и др.]; под общ. ред. И.Я. Гузмана. – М.: ООО РИФ Стройматериалы, 2003. – 496 с.

4 Кирпич, керамический камень, способ их изготовления и шихта для их изготовления: пат. 2052417 РФ МКИ С04В33/00. / А.Е. Баранов, Н.Н. Воронов, В.Н. Селиванов; заявитель Н.Н. Воронов, В.Н. Селиванов. – № 94029298; заявл. 19.08.1994; опубл. 20.01.1996 // Бюллетень/ Федеральная служба по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам. – 1996 – № 2. – С 29.

5 Сырьевая смесь для изготовления поризованных строительных изделий: пат. 2107050 РФ МКИ С04В33/00. / В.Г. Безродный, В.Г. Виземан, А.В. Долгирев, Л.В. Иванов, Е.Л. Кальварский; заявитель Закрытое акционерное общество «Победа-Кнауф». – № 97107200; заявл. 06.05.1997; опубл. 20.03.1998 // Бюллетень/ Федеральная служба по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам. – 1998. – № 6. – С.17.

6 Сырьевая смесь для изготовления кирпича: пат. 2114086 РФ МКИ С04В33/00. / Р.Е. Шпербер, Е.Р. Шпербер, Ф. Р. Шпербер; заявитель Строительное научно-техническое малое предприятие «ЭЗИП». – № 96122611 заявл. 27.11.1996; опубл. 27.06.1998 // Бюллетень/ Федеральная служба по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам. – 1998. – № 12. – С.33.

7 Керамический кирпич, камень и способ изготовления керамического кирпича, камня: пат. 2120923 РФ МКИ С04В33/00. / В.К. Тихов, Ю.И. Марченко, А.И. Ананьев, В.Н. Селиванов; заявитель В.К. Тихов, Ю.И. Марченко, А.И. Ананьев, В.Н. Селиванов. – № 97118519 заявл. 17.11.1997; опубл. 27.10.1998 // Бюллетень/ Федеральная служба по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам. – 1998. – № 20. – С.9.

8 Шихта для изготовления кирпича: пат. 2183208 РФ МКИ С04В33/00. / В.Н. Горохов, В.И. Королев, А.А. Мазун, В.В. Мочалов, Т.И. Павлова, И.П. Полехина; заявитель Закрытое акционерное общество научно-производственное предприятие «Вереск». – № 2000117596 заявл. 06.04.2000; опубл. 10.06.2002 // Бюллетень/ Федеральная служба по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам. – 2002. – № 12. – С. 12.

9 Кошляк, Л. Л. Производство изделий строительной керамики / Л.Л. Кошляк, В.В. Калиновский. – М.: Высшая школа,1979. – 191 с.

10 Технологический регламент производства блоков керамических поризованных на ОАО «МЗСМ», 2011 г.

11 Химическая технология керамики и огнеупоров: метод. указания к курсовому проектированию по одноименному курсу для студентов заочного обучения / сост. Е.М. Дятлова.,  С.А. Гайлевич. – Минск: БГТУ, 1997. – 51 с.

12 Охрана труда /А.А. Челноков [и др.]. – Минск: БГТУ, 2002. – 195 с.

13 Охрана окружающей среды в керамической и стекольной промышленности: метод. пособие по курсовому и дипломному проектированию для студентов очного и заочного обучения / В.Н. Марцуль, И.А. Левицкий, Е.М. Дятлова. – Минск: БГТУ, 1999. - 65 с.

¹ Здесь и далее по тексту, если не указано особо приведено массовое содержание