Технология бетона

 

Стержневую арматуру класса А- I диаметром до 12 мм включительно изготавливают в мотках или стержнях, больших диаметров – в стержнях длиной до 6 м.

Арматурную проволоку Вр- I I и В- I поставляются в несмазанном виде в бухтах.

Определение площади склада (м²) арматурной стали производиться с учетом необходимого запаса:

,

где m_ст, m_бух, m_п , m_л – суточная потребность стали в:

стержнях, мотках, полосовой и листовой с учетом отходов при переработке, m_ст =2,4т, m_бух = 12,8т;

q_ст, q_мот, q_прок – допустимое количество металла, размещаемого на 1 м² площади склада, т/м²; по ОНТП 07-85 q_ст =3,2 т/м², q_бух =1,2 т/м², q_п =2,1 т/м², q_л =3 т/м²

К_И=2,0 – коэффициент использования площади склада при хранении арматурной стали на стеллажах и в закрытых складах при емкости склада свыше 500 т.

К_пр=2..3 – коэффициент, учитывающий площадь под проходы, подъездные пути и фронт разгрузки, принимаем 2,5.

С_а=20…25 суток – количество рабочих суток обеспечения работы арматурного цеха запасом арматуры на складе, принимаем 23 сутки.

.

Арматурные  изделия для производства сваи СПН 12-30 делят на следующие группы:

• спираль;
• монтажные петли;
• штырь;
• отдельные стержни.

 

4.2 Отдельные стержни

 

Отдельные стержни представлены напрягаемой  арматурой и стержнями длиной 700мм. Технологическая схема изготовления продольной напрягаемой арматуры представлена на рисунке 8а. Заготовка предварительно напрягаемой арматурной проволоки включает операции размотки, очистки, отмеривании, резки, устройство временных концевых анкеров. Разматываем проволоку на бухтодержателях, оборудованные тормозными устройствами. Заготовку продольной арматуры осуществляется на автоматических линиях, обеспечивающих высокую точность отмеривания длины. Резка осуществляется механическими ножницами. Также на осуществляется анкеровка в виде высаженных головок или в виде обсаженных шайб.

Резку ненапрягаемой стержневой арматуры следует производить механическими  или гидравлическими, пневматическими  ножницами, пилами трения или плазменными  горелками. При заготовке стержневой арматуры целесообразно соединять  отдельные прутки в «непрерывную нить» контактной стыковой сваркой  с последующей резкой на мерный длины для уменьшения отходов.

а)                                                           б)

 

 

 

Рисунок 8 - Схема  производства

 

а) предварительно напряженной арматуры; б) отдельных  стержней.

4.3 Спираль

 

Пространственные  каркасы для свай могут навиваться на специальных навивочных станках  на продольные стержни. Крепление спиральной арматуры к продольной осуществляем при помощи вязки. Объемные каркасы должны иметь жесткость, достаточную для складирования, транспортирования, соблюдения проектного положения в форме. Технологическая схема производства спирали (рис. 9) включает в себя доставку мотков со склада, правку и очистку, резки на нужную длину, навивку на продольные стержни.

 

 

 

 

 

Рис. 9 Производство спирали

4.4 Монтажные  петли.

 

Монтажные петли изготавливают на специализированных высокопроизводительных станках, при небольших объемах  работ допускается изготавливать  петли на гибочных станках. Технология производства монтажных петель (рис. 10) состоит в том, что доставить  арматуру в стержнях со склада, разрезать  на нужную длину, но чтобы отходов  производства не было, осуществляем стыковку, после этого загнуть в нужную форму.

 

 

 

 

 

Рисунок 10 - Производство монтажных петель.

 

 

4.5 Фиксирующий  штырь.

 

Подъем  свай квадратного сечения на копер  следует производить стропом, закрепленным за сваю у фиксирующего штыря или  у верхней подъемной петли, если это допускается требованиями рабочих  чертежей на сваи конкретного типа, при этом строповка непосредственно за подъемную петлю или штырь запрещается. Производство штырей (рис 11) состоит в том, что необходимо доставить стержневую арматуру со склада, разрезать на необходимую, осуществить стыковку.

 

 

 

 

Рисунок 11- Производство фиксирующего штыря

 

 

4.6 Расчет  объема арматурно-сварочных работ  и подбор оборудования

 

Сменная потребность в арматурных изделиях определяется из выражения

,

где Р_Г =95000 м³ – годовая производительность предприятия по данному виду железобетонных изделий, м³;

δ – количество одинаковых арматурных изделий в одной железобетонной конструкции;

Д=247 – расчетное количество рабочих дней в году;

z=3 – количество смен в сутки;

W_б = 0,84 м³ – объем бетона в одной железобетонной конструкции.

Определяем количество операций, необходимых  при производстве каждого арматурного  изделия. Данные приведены в таблице.

Таблица 14 – Объем работ при производстве арматурных изделий

	Наименование арматурного изделия	Кол-во арм. изделий в жбк (шт.)	Потребность в арм. изделиях в смену Nс, (шт.)	Объем работ при заготовке арматурных элементов
				вид операции	потребность на одно арм. изд.	сменная потребность в операции,
1	Напряженная арматура	4	610,5	Правка и очистка	1 шт	7326 операций/м
				Резка	1 шт	733 резов
				Анкеровка	2 шт	1466 шт
2	Отдельный стержень	4	610,5	Стыковка	0,125 шт	78шт
				Резка	1 шт	611 резов
3	Монтажная петля	2	305,25	Стыковка	0,25 шт	78 шт
				Резка	1 шт	306 резов
				Гибка	1 шт	306 шт
4	Фиксирующий штырь	1	152,53	Стыковка	0,04 шт	7 шт
				Резка	1 шт	153 резов
5	Спираль	1	152,63	Правка и очистка	1 шт.	11539 операций/м
				Резка	1 шт.	153 резов
				Навивка	77 шт	11753 витков

 

Таблица 15 –  Эскизы арматурных изделий

	Наименование изделия	Эскиз изделия
1	Напряженная арматура
2	Отдельные стержни
3	Спираль
4	Монтажные петли
5	Фиксирующий штырь

Определенные сменные потребности  по каждому виду технологической  операции служат для выбора арматурного  оборудования при изготовлении всех видов арматурных изделий. Количество машин рассчитывается с учетом сменной  потребности в данной операции и  организационной производительности оборудования (П_орг):

,

где П_маш – машинная производительность оборудования (выбирается из справочной литературы), опер./мин, погонных метров (п.м.) в час и др.;

К_орг. – коэффициент организации процесса;

Т=8 ч – продолжительность смены.

Количество машин для изготовления арматурных изделий  определяется

,

где П_см – сменная потребность в операции (п.м./ч, операций в час, т/ч и т.д.).

 

 

 

 

 

№ п.п.	Вид операции	Единицы измерения	Сменная потребн. в операц.	Тип или марка машины	Пмаш , (шт./ч, кг/ч, м/ч)	Корг	Порг , шт./см	Принятое количество машин
1	Анкеровка	шт	1463	МО-4	200	0,5	800	2
2	Стыковка стержней	шт	187	МС-1602	40	0,85	272	1
3	Резка стержней	Рез	1427	СМЖ-133	900	0,5	3600	1
3	Навивка стержней	Виток	11767	6281	1814,4	0,6	8709	2
4	Гибка петель	шт	357	СМЖ-212	450	0,5	1800	1
5	Правка и чистка арматуры	Операций/м	23471	СМЖ-357	5400	0,7	30240	1

 

Таблица 16 - Выбор арматурного  оборудования

 

Резку проволоки  на предварительно напряженную арматуру не включаем в таблицу, т.к. ее будет осуществлять правильно-отрезная машина.

Перечень  необходимого оборудования.

1.Для обжатия втулок и анкерных шайб использую машину МО-4[6]

Техническая характеристика МО-4

Усилие обжатия……………………………………………………..1500кН

Диаметр арматуных стержней, мм…………………………………...10-22

Ход поршня,мм………………………………………………………….230

Производительность в час(анкеров)……………………………………200

Габаритные размеры, мм:

Длина………………………………………………………………..…..1500

Ширина…………………………………………………………………800

Высота………………………………………………………………….1100

Масса, т………………………………………………………………….0,9.

 

2.Для  стыковки арматурных стержней  А-I принимаем контактную стыковую машину для сварки типа МС-1602 [5]

Технические характеристики:

Максимальный диаметр свариваемых  стержней А-I………………32 мм;

Производительность при номинальном режиме………...40-50 сварок/ч.;

Номинальная мощность машины………………………………..96 кВт·А;

Максимальный вторичный ток короткого замыкания…………..48000 А;

Номинальный сварочный ток……………………………………..16000 А;

Число ступеней регулирования…………………………………………...8;

Пределы регулирования вторичного напряжения…………….3,4 – 6,8 В;

Габаритные размеры…………………………………………1,2х0,8х1,7 м.

 

3.Для резки арматурных стержней  А-I принимаем приводный станок для резки арматурной стали типа СМЖ-133 [11].

Технические характеристики станка:

Наибольший диаметр разрезаемой  стали…………………………..40 мм;

Число резов………………………………………………………...15 мин^-1;

Ход ножа……………………………………………………………...40 мм;

Мощность электродвигателя………………………………………5,5 кВт;

Габаритные размеры……………………………………1,19х0,41х0,845 м;

Масса………………………………………………………………….450 кг.

 

4.Для изготовления строповочных петель принимаем автоматический станок СМЖ-212 [5].

 

Технические характеристики станка:

Производительность……………………………………………...450 шт/ч;

Диаметр арматуры…………………………………………………8-20 мм;