Сварочные работы

Сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного  защитного газа – аргона (метод  Т1С) с подачей присадочной проволоки  применяется при изготовлении изделий  из углеродистых и легированных сталей, медных и алюминиевых сплавов. Стали  и медные сплавы сваривают на постоянном токе, алюминиевые сплавы – на переменном токе. С оборудованием для этого  метода также могут быть использованы покрытые сварочные электроды, в  ряде случаев – сварочная проволока, которую производит электродный  завод. Воздушно-плазменная резка –  наиболее эффективный и высокопроизводительный способ резки различных металлов и сплавов в широком диапазоне  толщин. Воздушно-плазменная резка  получила широкое распространение  благодаря своей универсальности (резка любых токопроводящих материалов), высокому качеству реза (малая ширина реза, низкая шероховатость кромок, отсутствие на кромках вырезанных деталей  грата и наплывов окисленного  металла), низким деформациям вырезаемых деталей и большей производительности по сравнению с газо-кислородной резкой. При воздушно-плазменной резке нет необходимости в использовании газовых генераторов или баллонов с горючими взрывоопасными газами и газовыми шлангами; исключается использование маслоопасного кислорода.

Сварка в среде защитных газов

При сварке в среде защитных газов используются как плавящиеся сварочные электроды, так и неплавящиеся с подачей в зону горения дуги присадочного металла для формирования сварного шва. Сварка может быть ручной, механизированной (полуавтоматом) и  автоматической. В качестве защитных газов применяют углекислый газ, аргон, гелий, иногда азот для сварки меди. Чаще применяются смеси газов: аргон + кислород, аргон + гелий, аргон + углекислый газ + кислород и др.

При электрошлаковой сварке тепло, идущее на расплавление металла  изделия и электрода, выделяется под воздействием электрического тока, проходящего через шлак. Сварка осуществляется, как правило, при вертикальном расположении свариваемых деталей и с принудительным формированием металла шва. Свариваемые  детали собираются с зазором. Для  предотвращения вытекания жидкого  металла из пространства зазора и  формирования сварного шва по обе  стороны зазора к свариваемым  деталям прижимаются охлаждаемые  водой медные пластины или ползуны. Лазерная сварка и резка обеспечивают высокие показатели качества и производительности, при условии, что сварочная проволока и другие материалы соответствуют требованиям качества (обеспечивает электродный завод).

Установки TIG сварочные УДГУ-251, 351, 501 AC/DC предназначены для ручной (ММА) и для аргонодуговой сварки (TIG) на постоянном (DC) и переменном токе (АС) всех видов металлов и сплавов.

Сварочное оборудование аргонодуговой  сварки обеспечивает бесконтактный поджиг в режиме TIG на переменном и на постоянном токе. Изделие разработано и изготовлено в соответствии с требованиями ISO 9001.Сварочный аппарат TIG предназначена для работы в закрытых помещениях. Температура окружающего воздуха: от -10 С до +40 С, среднегодовая относительная влажность воздуха не более 80 % при 15 С.

Не допускается использование  установки аргонодуговой сварки для работы в среде, насыщенной пылью, во взрывоопасной среде, а также  в среде, содержащей пары и газы в  концентрациях, разрушающих металлы  и изоляцию.

Установка аргонодуговой  сварки обеспечивает возможность выбора одного из режимов:

– ручная сварка плавящимся электродом на постоянном токе (ММА-DC);

– ручная сварка плавящимся электродом на переменном токе (ММА-АС);

– аргонодуговая сварка неплавящимся электродом на постоянном токе (TIG-DC);

– аргонодуговая сварка неплавящимся электродом на переменном токе (TIG-АС).

Аргонодуговая сварка работает в режимах "длинные швы" или "короткие швы".

В режиме TIG сварочный аппарат  обеспечивает:

– продувку газового тракта в течение от 0,2±0,1 с до 8,0±2,0 с последующим включением выходного напряжения;

– регулирование времени  плавного нарастания тока в начале сварки в пределах от 0,1 ± 0,1 с до 10 ± 3 с;

– регулирование плавного снижения тока в конце сварки в  пределах от 0,1±0,1 с до 30±3,0 с;

– регулирование времени  подачи газа в конце сварки в течение  от 0,2±0,1 с до 30±5 с;

– бесконтактный поджиг дуги;

– регулирование очищающей  и проплавляющей способности  дуги в режиме TIG-АС;

– возможность подключения  пульта дистанционного управления величиной  сварочного тока;

– индикацию сетевого напряжения при включении установки TIG и индикацию  отключения установки при тепловой перегрузке;

– сварка с регулируемой величиной начального тока;

– плавное регулирование  величины сварочного тока.

Для сварки алюминия и его  сплавов рекомендуется применять  лантанированный вольфрам ЭВЛ, который уменьшает расход электрода и повышает стабильность горения дуги (при условии, если позволяет сварочное оборудование). Вольфрам – это тугоплавкий металл, обладающий высокой коррозионной стойкостью. Применяется в виде прутков диаметром от 0,5 до 8 мм.

плавного снижения тока в конце сварки в пределах от 0,1±0,1 с до 30±3,0 с; 
– регулирование времени подачи газа в конце сварки в течение от 0,2±0,1 с до 30±5 с; 
– бесконтактный поджиг дуги; 
– регулирование очищающей и проплавляющей способности дуги в режиме TIG-АС; 
– возможность подключения пульта дистанционного управления величиной сварочного тока; 
– индикацию сетевого напряжения при включении установки TIG и индикацию отключения установки при тепловой перегрузке; 
– сварка с регулируемой величиной начального тока; 
– плавное регулирование величины сварочного тока. 
Для сварки алюминия и его сплавов рекомендуется применять лантанированный вольфрам ЭВЛ, который уменьшает расход электрода и повышает стабильность горения дуги (при условии, если позволяет сварочное оборудование). Вольфрам – это тугоплавкий металл, обладающий высокой коррозионной стойкостью. Применяется в виде прутков диаметром от 0,5 до 8 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1. Вересов Г. П. Электропитание  бытовой РЭА. М.,1983.

2. Белопольский И. И., Пикалова  Л. Г. Расчет трансформаторов  и дросселей малой мощности. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963. - 272с.

3. Сидоров И. Н., Скорняков  С. В. Трансформаторы бытовой  РЭА. М.: Радио и связь, 1994. - 367с.

4. Каретников К. А. Расчет  трансформаторов и дросселей.  М..:, 1973. - 272с.

5. Эраносян С. А. Сетевые блоки питания с высокочастотным преобразованием. Л.:Энергоатомиздат, 1991.

6. А. С. 1317420 СССР, МКИ 05 1/569 Источник питания с бестрансформаторным входом.

7. Простаков В. Г. Открытия, изобретения. 1987.N22.

8. Петров А. Эффективный  импульсный стабилизатор напряжения. Радиолюбитель. N1, 1993, с. 29,

 

Алешин Н.П., Щербинский В.Г. «Контроль качества сварочных работ». М.: Высшая школа, 1996г.

Волченко В.Н. «Сварные конструкции». - М.: Машиностроение, 2006г.

«Сварные и паяные соединения». Учебное пособие/ С.А. Федоров, МАТИ, М, 2003.

4. Специализированное технологическое  оборудование: Номенклатурный каталог. - М.: ЦБНТИ Минавтотранса РФ, 1999.

5. Табель технологического оборудования  и специализированного инструмента  для АТП,СТО и БЦТО.-М.: ЦБНТИ Минавтотранса РФ, 2001.