Силикатный кирпич

Сейчас для контроля качества готового кирпича используют метод разрушающего контроля. Ультразвуковой импульсный метод основан на связи между временем распространения ультразвука на постоянной базе измерения, равной длине кирпича, и пределом прочности при сжатии с последующей автоматизированной регистрацией и обработкой получаемой информации на ЭВМ.

Затем кирпичи поступают на склад готовой продукции или отпускаются потребителю.

 

 

 

 3 Режим работы завода и основных цехов

 

Режим работы завода, цехов определяет количество рабочих дней в году, количество смен работы в сутки и рабочих часов в смене.

Режим работы устанавливают в соответствии с трудовым законодательством по нормам технологического проектирования предприятий вяжущих веществ.

При 8-часовой работе в смену режим работы предприятий строительных материалов рекомендуется следующий:

• для цехов с обжигом или другим непрерывно действующим оборудованием принимается работа по непрерывной рабочей неделе 365 дней в году при трехсменной работе цеха в сутки с учетом коэффициента использования оборудования для его ежегодного капитального ремонта.
• для цехов с периодической работой оборудования: по заготовке, транспортированию сырья и полуфабрикатов, подготовке сырьевой смеси, формованию изделий и т.д. может быть принята работа по непрерывной рабочей неделе с 260 рабочими днями в году при условии создания необходимого запаса материалов, а количество смен в сутки – две, с тем, чтобы в третью смену можно было провести текущий и профилактический ремонт оборудования.

Принятый режим работы в проекте по каждой технологической операции указан в таблице 2.

 

Таблица 2 – Режим работы предприятия

 

Наименование технологических операций	Сменность	Количество рабочих дней (Д)
1. Добыча сырья	2	260
2. Транспортирование сырья	2	260
3. Измельчение материалов	2	260
4. Дозирование	2	260
5. Смешивание материалов	2	260
6. Гашение в силосе	2	260
7. Прессование сырца	2	260
8. Тепло-влажная обработка (автоклав)	3	336
9. ОТК	2	260
10. Транспортирование и  складирование готовой продукции	2	260
11. Отпуск потребителю	2	260

 

 

4 Материальные расчеты процесса

Исходя из принятого режима работы завода, цехов, дается расчет обьема производства по сырью, полуфабрикатам и готовой продукции для каждого из технологических переделов в год, сутки, смену, час. При расчете производительности следует учитывать производственные потери, брак, размер которых принимается по соответствующим нормативам.

Расчет ведется в порядке обратном технологическому потоку, начиная с отпуска готовой продукции. Потребность в сырье и полуфабрикатах указана в таблице 3.

 

Таблица 3 – Потребность в сырье и полуфабрикатах

 

Наименование технологической операции	Потери, %	Производительность, м3
		в год	в сутки	в смену	в час
1 СГП	0,6	32494	125	63	8
2 ОТК	0,1	32526	125	63	8
3 Тепло-влажная обработка (автоклав)	7	34803	134	45	6
4 Прессование сырца	1	35151	135	68	9
5 Гашение в силосе	1	35503	137	69	9
6 Смешивание материалов	0,5	35681	137	69	9
7 Дозирование	2	36395	140	70	9
8 Измельчение материалов	0,5	36577	141	71	9
9 Транспортирование сырья	0,5	36760	141	71	9
10 Добыча сырья	0,1	36797	142	71	9

 

Производственная программа завода разработана с учетом возможного брака, величина которого принята по существующим нормативам.

 

 

 

 5 Расчет основного аппарата

 

В данном разделе производится детальный расчёт одного из основных аппаратов, принятых в технологии заданного производства – автоклава.

Расчёт ведётся по следующей схеме.

 Определяют производительность одного аппарата по формуле:

Qa = автоклавов

где Q – мощность производства (часовая) по переработке материала или готовой продукции;

q – производительность одного аппарата (принимается по паспортным данным);

KH = 0,942 – нормативный коэффициент использования оборудования.

При расчете учитываем время полного цикла запарки кирпича в автоклаве (12 ч).

Приводится расчёт фактической производительности выбранного аппарата, определяется коэффициент использования аппарата по производительности:

Kn = ·100 %=

где q и q – соответственно фактическая и требуемая производительность аппарата в сопоставимых единицах.

Техническая характеристика выбранного типового аппарата приводится в таблице 4.

 

Таблица 4 - Техническая характеристика автоклава

 

1. Длина автоклава, м 2. Тип автоклава проходной 3. Внутренний диаметр, м 4. Раб. давление, МПа 5. Ширина колеи вагонетки, мм 6. Количество загружаемых  вагонеток, шт 7. Количество кирпича  на 1 вагонетке, шт 8. Габариты, мм длина ширина высота 9. Масса, кг

19 Проходной 2 0,8-1,2 750 17 916   20730 2690 3830 25707

 

 

 6 Выбор и составление спецификации оборудования

 

Для правильного выбора устанавливаемого оборудования необходимо иметь полную характеристику. Предпочтение следует отдавать типовому оборудованию, которое серийно выпускается заводами машиностроения. В ряде случаев для осуществления технологических операций выгоднее приспособить и дооборудовать типовой аппарат, чем специально разработать новую конструкцию.

 

Таблица 5 – Спецификация оборудования для производства силикатного кирпича

 

Аппарат	Количество единиц	Характеристика аппарата
Щековая дробилка	1	СМД-111 Мощность электродвигателя 90 кВт Производительность 180 м /ч Размер загружаемого материала до 750 мм Размер выходящего материала 150 мм
Лопастной двухвальный смеситель	1	СМС-95 Производительность 95 м /ч Длина корыта 4120 мм Диаметр окружностей лопастей 850 мм Линейная скорость вращения 4,1 м/с Масса, 6 т Установленная мощность 55 кВт
Пресс револьверный	1	СМС-294 Производительность 3070 шт/ч Расчетное усилие прессования 1,8 (180) МН (т) Расчетное усилие подпрессовки 0,02 (2) МН (т) Количество одновременно прессуемых кирпичей-2 шт. Количество пресс-форм-16 шт. Расчетное давление прессования 30 МПа Расчетное давление подпрессовки 0,5 МПа Установленная мощность двигателя механизма прессования 37 кВт

 

 

Продолжение таблицы 5 – Спецификация оборудования для производства силикатного кирпича

 

Автоклав	2	Проходной Раб. давление 0,8 – 1,2 МПа Внутренний диаметр 2 м Длина автоклава 19 м
Молотковая дробилка	1	СМД-112(А) Размер приемного отверстия 490-360 мм Максимальный размер загружаемого материала 150 мм Диапазон регулирования выходной щели 32 мм Производительность 12 м³/ч Мощность двигателя основного привода 18,5 кВт
Барабанный грохот	1	Модель 2YK1125 Размер отверстий сит 4-50 мм Производительность 8-60 т/ч Мощность 5,5 кВт Наклон 20° Вес 2500 кг Габаритные Размеры 3040х1840х800 мм
Силос	2	Номинальный объём  125 м3 Диаметр 3588 мм Расстояние от фланца до пола 7100 мм
Ленточный конвейер	3	Производительность 30-35 м3/ч Эффективная длина 10 (13) м Скорость конвейера 50 м/мин Ширина ленты 500 мм
Пневмотранспорт	2	"Пневмопушка" Производительность 60 т/ч Масса 70 кг Габаритные размеры 400х400х500 мм Длина подачи 150 м Потреб-ляемая мощность 0,035 кВт/час Расход сжатого воздуха 1,0 м3/т Часовой расход воздуха 60 м3/час
Ленточный питатель	3	Ширина ленты 500 мм Производительность 75 м3/ч Скорость ленты 0,5 м/с

Продолжение таблицы 5 – Спецификация оборудования для производства силикатного кирпича

 

Тарельчатый питатель	1	Д100 Диаметр тарелки 1 м Число оборотов   тарелки 0,12 в 1 сек Производительность 10 м3/ч Мощность   электродвигателя 1,7 кВт
Автомат-резчик	1	СМК 541 Цикл реза 10 сек Установленная мощность 13,8 кВт Масса 6000 кг
Автомат-укладчик	1	СМК 377 Производительность 18 800 шт/ч Установленная мощность 93,35 кВт
Дозатор для песка	1	Объем грузоприемного устройства 1,4 м3 Наибольший предел взвешивания 2200 кг Рабочий диапазон температур 0…+500С      Масса 350 кг
Дозатор для извести	1	Цикл дозирования 60 сек Потребляемая мощность 2,4 кВт Масса 650 кг
Бункер для песка	1	Вместимость 70 м3 Габаритные размеры: диаметр 3,3 м, высота 13 м
Бункер для извести	1	Вместимость 24 м3 Габариты 4417х4512х3936 мм Вес 3920 кг
Питатель шнековый	1	ПШВ-010 Диаметр шнека 99 мм Производительность 0,2-2,0 м3/ч Масса 300 кг

 

Номенклатура всего оборудования обусловлена в каждом отдельном случае спецификой технологического процесса.

 

 7 Контроль и автоматизация процесса

 

Что же считается браком в процессе производства кирпича? В настоящее время действуют стандарты ГОСТ 7484–78 (Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия» и ОСТ 530–95 «Кирпич и камни керамические. Технические условия», пришедший на смену ГОСТ 6316–74 и ГОСТ 648–73. По ГОСТу браком являются пережог и недожог, и такой кирпич не рекомендуется для продажи. Наличие известковых включений ГОСТ допускает. Как узнать, правильно ли обожжен красный кирпич? Если сердцевина кирпича – более насыщенного цвета, чем «тело», и при ударе он звенит, то это – кирпич хорошего качества.