Разбивка трассы прокладки газопровода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.6 Выбор экскаватора.

           При разработке траншеи экскаватором  для полевых условий принимается  многоковшовый роторный экскаватор. До начала разработки траншеи  экскаватором необходимо выполнить  следующий работы:

           1.Разбить и закрепить трассу  газопровода на местность путем  установки разбивочных знаков;

           2.Вскрыть шурфами места пересечения  трассы газопровода с действующими  коммуникациями;

           3.При необходимости спланировать  поверхность проходки экскаватором;

           4.Установить ограждения и предупредительным  знаки;

           5.В качестве ориентирования машиниста,  экскаватором необходимо произвести  вспомогательную разбивку наружного  контура колец.

           Принимаем экскаватор многоковшовый  роторный ЭТР-161

           Технические характеристики экскаватора  ЭТР-161:

           Наибольшая глубина траншеи –  1.6м; ширина траншеи–0.6м; наибольшая  производительность (техническа) в  плотном грунте –300м³/ч; скорость рабочего хода – 54 – 266 м/ч; число скоростей рабочего хода – 9; база – Трактор Т-74; двигатель: марка – СМД-14А, мощность – 55кВт, частота вращения – 1700 об/мин; транспортный скорости движения: вперёд – 2.4-5.6 км/ч, назад 2-6.65 км/ч; диамет ротора по зубьям – 2.9м; число ковшей – 10; вместимость ковша – 70 л; ширина транспортерной ленты – 600 мм; ширина по осям гусениц – 1435 мм; ширина гусениц – 0,6 м; удельное давление на грунт – 65 кПа; просвет рабочего органа в транспортном положении (без снятия ковшей) – 0.25м; группы разрабатываемых грунтов – 1-4; габаритные размеры: длина в транспортном положении – 8300 мм, ширина без транспортера – 2100мм, высота 3160мм; масса- 13.1 т.

Радиус выгрузки грунта в отвал определяется по формуле:

                                             R=

                                    (16)

Где, А =Е– ширина траншеи по верху, м;

        В=  – ширина отвала по низу, м.

Ширина отвала по низу определяется:

                                        В=

                                   (17)

Где, V – объем грунта, м³ на 1 м траншеи;

V”=E×H×l = 1.05x0.7x1

        Р=30 – показатель первоначально  разрыхления грунта, %

        h – высота отвала, 1,5 – 2м.

B=

R=

 

 

 

1.8 Выбор трубоукладчика

           Принимаем  монтажные стреловые  краны на автомобильном пневмоколесном  ходу выбираются исходя из  схемы ширины рабочей зоны  и способа строповки элементов.

             На основание этого выбираются:

1. Необходимый вылет стрелы, l_c;
2. Высота подъема крюка, Н_кр.
3. Грузоподъемность крана при вылете стрелы.

Вылет стрелы при  укладке одиночной трубы определяется по формуле:

 

                                   L_c=

+a₁+D_из+a₂+ +1.0                             (18)

              где, D_из – наружный диаметр газопровода, м;

                      Б_кр – ширина базы крана, Б_кр=3,7;

                      а₁ – расстояние от бровки до трубы (0,5 м);

                      а – расстояние от трубы  до крана (1 м):

                      А – ширина траншеи по верху  которая ровна ширине по низу (м)

l_c =

+0,5+0,374+1+ +1=4,074м

            В полевых условиях принимается  длинна звена 30 м, укладывается  тремя кранами на каждый кран  приходится 1/3 массы звена.

            Высота подъема крюка определяется  по формуле:

                                            Н_кр= h₁+h₂+h₃,                                    (19)

           где, h₁ – высота строповки в рабочем положение для трубопроводов принимается 1м;

           h₂ – высота элемента в монтажном положение для труб с изоляцией;

           h₃ – расстояние от низа монтируемого элемента до земли, 0,5.

Н_кр= 1+0,374+0,5=1,874м

           Автокран подбирается по грузоподъемности  для монтажа строительных конструкций  и укладки трубопровода. При укладке  трубопроводов определяется масса  плети состоящая из 3-х труб. Масса  1 п. м. трубы с изоляцией  диаметром 350 мм = 46,86 кг.

           Определяем минимальную грузоподъемность  одного крана исходя из массы  трубы и длины плети:

                          G_кр =

(т)                                  (20)

            Где, G – вес 1м трубы (кг)

                     lп – длина плети ( м)

                     ¹/₃ – коэффициент минимальной грузоподъемности одного крана

G_кр =

(т)

            Следовательно грузоподъемность  крана должна быть не менее  0,354

Тонны. Принимаем  автомобильный кран марки КС – 1562, массой – 7,2 т; со скоростью подъема  груза – 0,30 – 16,0 м/мин. Марка двигателя  Газ – 53. Грузоподъемность: 1,8 – 0,55. Высота подъема груза 10м. Длина стрелы 10,3м. Тип шасси Газ 53А

            Ширина рабочей зоны при разработке  траншеи с отвалом определяется  по формуле:

                                           L_р.з = А + Б_кр + В + 1,0,                                   (21)

            Где,    Б_кр – ширина базы крана, Б_кр=3,7; (м)

                       А – ширина траншеи по верху  (м)

                       В – ширина отвала по низу, м

L_р.з = 0,7 + 3,7 + 3,8 +1,0 = 9,2м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.7 сборка труб в плети.

           Сборку труб следует выполнять  с применением центраторов. Допускается  производить совмещение кроме  труб при помощи домкратов,  роликовых опор и других средств,  на весь период сварки. Для  закрепления труб в зафиксированном  под сварку положение, следует  делать прихватки для сварки  поворотных стыков. , длинной 30 –  40 мм, а для неповоротных стыков 50 -60 мм. Высота прихваток должна  составлять 40 – 50 % толщины стенки  трубы.

            Ручная сварка поворотных стыков  труб со скосом кромок 60^о при толщине до 6 мм должна выполнятся не менее чем в 2 слоя, а выше 6 мм не менее чем в 3 слоя.

            Последовательность наложения участков  шва при трехслойной сварке  стыков приведена на  рисунке  3и должна быть следующей:

 

 

         1) Сварщик заваривает первый слой  на участке Г – В, затем  переходит на другую сторону  и заваривает часть стыка от  А до Б.

         2) После поворота труб на 90^о производится заваривание первым слоем двух оставшихся четвертей окружность В – Б и Г – А. После наложения первого слоя шва, он должен быть тщательно очищен от шлака и брызг металла, такую же очистку следует выполнять перед наложением каждого последующего слоя.

         3) После сварки первого слоя  шва, при постепенном поворачивании  секций, сварщик заваривает швом  вторые, а затем третьи слои  у всех стыков. Третий слой  накладывается аналогично второму,  только трубу поворачивают в  обратном направлении со сдвигом  замка на 100 мм.

         Качество сварных соединений  контролируется в течение всего  периода сварочных работ, включая  подготовку к сварке и состоит  из:

         1) Проверки качества применяемых  материалов, проверки технического  состояния сварочного оборудования  и инструмента, проверки квалификации  сварщиков.

         2) Пооперационной проверки качества  работ при сборке, прихватке и  наложения швов.

         3) Проверки сварных швов физическим  методом контроля, механических  испытаний образцов из контрольных  стыков и пневматических испытаний  законченного газопровода.

1.9 Расчет трудоемкости и материальных  ресурсов.

     Составления калькуляции затрат труда и проектирование состава бригады.

     Затраты  труда определяются путем умножения  объемов работ на соответствующие  нормы указанные в ГСЭН, ФЕР  и ЕНиР.

     Трудоемкость  определяется по формуле:

Т=V×N,

     где,  V – объем работ на единицу измерения;

             Н – норма времени.

             Продолжительность работ в днях  определяется по формуле:

П=

 

            где, 8 – количество рабочих часов  в день;

            К – коэффициент учитывающий  механизацию труда.

            Результаты расчета сводим в  таблицу.

            Таблица 2 – Калькуляция затрат  труда.

 

Определив продолжительность  всех видов работ оп монтажу принимаем  решение о выборе способа монтажа.

         Существует три метода монтажа:         1. последовательны метод, все монтажные работы процессы ведутся начиная с первой захватки до последней последовательно; 

2. Параллельны  метод, все работы  проводят  на захватках одновременно;   3. Поточный метод, все работы выполняются сначала на первой захватке затем на последующих.

         Для сокращения сроков строительства газопровода принимаем параллельный метод, что значительно сократит срок строительства.

         Если выполнение работ окажется  больше директивного срока, то  потребуется сократить время  выполнения работ. Увеличением  можно назначением кратности  количеств раз больше, чем рекомендуется.                                   

                                       1.11 Расчет строй генплана

          Строй генплан является частью комплектной документации на строительство и его решения должны быть увязаны с остальными разделами проекта, в том числе с принятой технологией. СГП должен обеспечивать наиболее полное удовлетворение бытовых нужд работающих, участвующих в строительстве. Решение СГП должны обеспечивать рациональное прохождение грузопотоков на площади путем сокращения числа перевозок и уменьшением расстояния перевозок. Общая площадь складов для хранения материала определяется по формуле:

F=

                                        (24)

           где, V – запас материалов для хранения;

                  f – коэффициент материалов укладываем на 1 м³ площади склада;

                  В – коэффициент использования  склада принимается для закрытых  складов – 0,5 – 0,7; под навесом  – 0,5 – 0,6; для открытых складов  – 0,6 – 0,8.

 

 

 

 

Таблица 4 -  Определение  площади складов.

Наименование стройматериала	Единицы  измерения	Суточный расход	Запас материала		Норма складирования	В	Способ хранения	Размер склада
			На сколько дней	Количество
Песок	м3				1.5	0.6	Вдоль	Трасса
Труба стальная	Т				1,5	0,6	Вдоль	Трасса

 

Расчет  потребностей во временных сооружениях.

Расчет  площадей во временных зданиях и  сооружениях

        Производится на максимальное  количество работающих (день), определяемый  по графику движения рабочих  с учетом рабочих занятых на  основном производстве (24%)

                    Количество рабочих определяется  по формуле:

                       N_p=N_мах.см+(N_мах.см+0,24) + (N_мах.см - 0,1) – 1,             (25)

 

Таблица 5 – Расчет временных зданий.

Наименование помещений	Наименование показателей	Ед. измерения	Норма	Кол-во человек	Требуемая площадь	Размеры зданий
Контора прораба	Площадь на 1 чел.,ИТР	М2	3; 3,25
Умывание и гардероб	Площадь на 1 работника	М2	0,4-0,5
Помещения для приема пищи	Площадь на 1 работника	М2	1,0
Уборные	Число рабочих на 1 унитаз	Чел.	15-20
	Площадь на 1 унитаз	М2	2,6
Душевые	Число рабочих на 1 унитаз	Чел.	10-20
	Площадь на 1 унитаз	М2	3	-