Производство портландцемента

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Марта 2015 в 21:46, курсовая работа

Описание работы

Производство цемента на Кубе составило в 2000г. 1,70 млн. т. против 1,95 млн. т. в 1999г, и 1,80 млн. т. в 1998г., хотя внутреннее потребление даже намного увеличилось до 1,07 млн. т. Падение производства произошло за счёт сокращения экспорта до 625 тыс. т. по сравнению с 1999г. Основные импортёры цемента – Гаити и Доминиканская Республика и, в меньшем количестве, другие страны карибского бассейна. Пик экспорта пришёлся на 1996г. – 900 тыс. т.

Содержание работы

Введение ··················································································································5
1 Литературный обзор ···························································································7
2 Техническая часть ·····························································································12
2.1 Номенклатура продукции ··············································································12
2.2 Сырьё ···············································································································13
2.3 Расчёт состава сырьевой смеси ····································································15
2.4 Выбор, обоснования и описания технологической схемы производства проектируемого предприятия ·············································································18
2.5 Режим работы и фонд рабочего времени предприятия и оборудования· ·19
2.6 Материальный баланс ····················································································22
2.7 Выбор и расчёт количества единиц оборудования ·····································25
2.8 Расчёт складов и бункеров ············································································26
2.9 Расчёт потребности в электроэнергии ·························································30
2.10 Расчёт потребности в рабочей силе ···························································31
2.11. Контроль качества продукции и технологического процесса. ··············34
3. Безопасность и экологичность проекта. ·······················································38
4. Технико-экономические показатели. ····························································41
5. Список используемых источников. ·······························································42

Файлы: 1 файл

Вяжущие.doc

— 553.50 Кб (Скачать файл)

 

Полученный суммарный годовой расход электроэнергии увеличивают на 40% для учёта расхода электроэнергии вспомогательным оборудованием, не включенным в ведомость:

 

 

 к

 

 

 

 

 

 

 

 

2.10. Расчет потребностей  в рабочей силе.

 

 

Списочная численность производственного персонала завода определяется на основании принятой структуры управления предприятием, явочной численности трудящихся и коэффициента подсмены при переводе от явочного к списочному составу.

Явочная численность основных производственных рабочих устанавливается исходя из принятого режима работы подразделений, количества оборудования и др. и сводятся в таблице 11.

 

 

Таблица 11 – Состав рабочих

 

Наименование производственных отделений и основных профессий

Явочное количество рабочих, чел.

Трудозатраты чел ∙ час

в 1 смену

во 2 смену

в 3 смену

всего

в сутки

в год

Отделение дробления известняка

Бункеровщик

Дробильщик

 

 

1

1

 

 

1

1

 

 

 

 

 

2

2

 

 

16

16

 

 

4160

4160

Отделение дробление глины

Бункеровщик

Машинист дробильщик

Помощник машиниста

 

1

1

1

 

1

1

1

 

 

2

2

2

 

16

16

16

 

4160

4160

4160

Отделение сырьевых мельниц

Машинист сырьевых мельниц(оператор сырьевого отднления)

Помощник машиниста сырьевых мельниц

Моторист-смазчик

 

 

 

1

 

1

1

 

 

 

1

 

1

 

 

 

1

 

1

 

 

 

3

 

3

1

 

 

 

24

 

24

8

 

 

 

8760

 

8760

2080

Отделение корректировки сырьевой смеси

Смесительщики шлама на шлам бассейнах

Машинист подачи шлама

 

 

2

 

1

 

 

2

 

1

 

 

2

 

1

 

 

6

 

3

 

 

48

 

24

 

 

17520

 

8760


 

 

 

Продолжение таблицы 11

 

Наименование производственных отделений и основных профессий

Явочное количество рабочих, чел.

Трудозатраты чел ∙ час

в 1 смену

во 2 смену

в 3 смену

всего

в сутки

в год

Отделение обжига

Машинист вращающихся печей (оператор отдаления обжига)

Помощник машиниста

Помощник машиниста по обслуживанию холодильника

Транспортерщик горячего клинкера

Рабочий по обслуживанию узла питания печей

Подсобный рабочий

 

 

 

2

1

 

1

 

1

 

2

1

 

 

 

2

1

 

1

 

1

 

2

1

 

 

 

2

1

 

1

 

1

 

2

 

 

 

6

3

 

3

 

3

 

6

2

 

 

 

48

24

 

24

 

24

 

48

16

 

 

 

17520

8760

 

8760

 

8760

 

17520

4160

Склад клинкера, бункера добавок

Рабочий по обслуживанию механизмов склада

 

 

 

1

 

 

 

1

 

 

 

1

 

 

 

3

 

 

 

24

 

 

 

8760

Отделение цементных мельниц

Машинист цементных мельниц (оператор отделения помола)

Помощник машиниста цеммельниц (замкнутый цикл)

Моторист-смазчик

 

 

 

 

1

 

2

1

 

 

 

 

1

 

2

 

 

 

 

 

2

 

4

1

 

 

 

 

16

 

32

8

 

 

 

 

4160

 

8320

2080

Приёмное устройство добавок

Рабочий на приёмном устройстве

 

 

2

 

 

2

 

 

 

 

4

 

 

32

 

 

8320

Грейферный склад добавок

Машинист грейферного крана

 

3

 

3

 

 

6

 

48

 

12480

Компрессорная

Старший машинист компрессорных установок

Машинист компрессорных установок

 

 

1

 

1

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

1

 

2

 

 

8

 

16

 

 

2080

 

4160


 

 

 

Продолжение таблицы 11

 

Наименование производственных отделений и основных профессий

Явочное количество рабочих, чел.

Трудозатраты чел ∙ час

в 1 смену

во 2 смену

в 3 смену

всего

в сутки

в год

Силосный склад цемента

Насыпщик цемента в железнодорожные вагоны

Насыпщик цемента в автоцементовозы

 

 

3

 

2

 

 

3

 

2

 

 

3

 

 

 

9

 

4

 

 

72

 

32

 

 

26280

 

8320

Упаковочная

Машинист упаковочной машины

Транспортировщик

 

 

4

2

 

 

4

2

 

 

 

 

 

8

4

 

 

64

32

 

 

16640

8320

Цеховый персонал

Дежурный слесарь

Дежурный электромонтер

Дежурный КИП и А

Загрузчик мелющих тел

 

4

3

2

5

 

4

3

2

 

4

3

2

 

12

9

6

5

 

96

72

48

40

 

35040

26280

17520

10400


 

 

Количество ИТР и служащих составляет 10% от численности производственных работ и равна:

125·0,1=13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.11. Контроль качества  продукции и технологического процесса.

 

 

Первой стадией технологического контроля является контроль качества поступающих на завод сырьевых материалов, добавок и топлива. Контролируется их максимальная крупность, влажность, химический состав, а у топлива – тепловая способность.

При дроблении контролируется крупность конечного материала. При размоле сырья контролируется влажность материала на входе и выходе из помольного агрегата, температура, влажность и расход теплоносителя, разряжение на входе и выходе мельницы.

Химический состав сырьевой муки контролируется на заводе из сырьевых мельниц, в ёмкостях для хранения корректировочной, промежуточной и готовой сырьевой муки.

В цехе обжига клинкера контролируют количество, влажность и химический состав подаваемой в печи сырьевой муки, а затем температуру материала после циклонного теплообменника, в зоне спекания и при выходе из холодильных устройств.

Также контролируется температура и состав газов на выходе из печи или запечных теплообменников; температура на входе в запечные, теплообменники и степень декарбонизации сырья на выходе из них.

Контролируется расход топлива и его параметры.

Клинкер, выходящий из холодильников ежечасно, постоянно подвергается анализу на содержание несвязанного оксида кальция, определяется его плотность. Также проводится ежемесячный и ежесуточный полный химический анализ клинкера.

В цехе помола цемента контролируется дозирование компонентов в мельницы, температура и влажность компонентов, температура цемента и тонкость его размера, содержание серного ангидрита и добавок в цементе, разряжение в загрузочной горловине мельницы и по всему аспирационному тракту. Цемент, направляемый в силоса, также подвергается контролю на соответствие строительно-технических свойств требованиям нормативных документов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 12 – Схема контроля производства цемента

 

Технологический передел

Опробируемый материал

Место отбора проб

Тип пробоот-борника

Выполняемые контрольные определения

Периодичность отбора средней пробы

Метод анализа

(тип анализа)

Хранение и подготовка сырьевых материалов, топлива и добавок

Известняк

С ленточного конвейера после вторичного дробления

ПК-1 с про-боразделочной машиной МПП-150

Влажность

Один раз в смену

Весовой

Анализ на четыре оксида: CaO, SiO2·Al2O3, Fe2O3

Ренгеноспект-ральный

(СРМ-20)

Полный химический анализ: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3, MgO, SO3, K2O, Na2O

По мере необходимости

Фотометрический (ФЭК, ФЭТ, пламенный фотометр)

Лёсс

С ленточного конвейера после дробления

ПК-1 с про-боразделочной машиной МПП-150

Влажность

Один раз в смену

Весовой

Анализ на четыре оксида: CaO, SiO2·Al2O3, Fe2O3

Ренгеноспект-ральный

(СРМ-20)

Огарки

С ленточного конвейера

ПС с сократителем проб

Влажность

От каждой последующей партии

Весовой

Содержание Fe2O3

Фотометрический (ФЭК, ФЭТ, пламенный фотометр)

Полный химический анализ: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3, MgO, SO3, K2O, Na2O

По мере необходимости

Гипс

Перед бункерами или складом

ПК-1 с про-боразделочной машиной МПП-150

Влажность

От каждой партии

Весовой

Содержание SO3 в гипсе

Катионитовый, нефелометрический или весовой

Добавки к цементу

Перед бункерами

ПК-1 с проборазделочной машиной МПП-150

Влажность

По мере необходимости

Ренгеноспект-ральный

(СРМ-20), фотометрический

Активность

Химический анализ: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3, MgO, SO3, K2O, Na2O


 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 12

 

Технологический передел

Опробируемый материал

Место отбора проб

Тип пробоот-борника

Выполняемые контрольные определения

Периодичность отбора средней пробы

Метод анализа

(тип анализа)

Приготов-ление сырьевой смеси

Сырьевой грубомолотый шлам (после Гидрофола)

Напорный шламопровод

Пробоотборник шлама

Анализ на пять оксида: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3, MgO

Один раз в час

Ренгеноспект-ральный

(СРМ-20)

Влажность

 

Весовой

Радиоизотопный плотномер

Тонкость помола

Весовой

Пыль электро-фильтров

Из гравитационных  потоков  в местах пересыпки с транспортом

Пробоотборник сыпучих материалов -3

Анализ на пять  оксида: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3, MgO

Один раза

в смену

 

Рентгеноспект-ральный

(СРМ-20)

Полный химический анализ

Один раз в месяц

Фотометрический

Сырьевой шлам

Из шламопровода перед вертикальными бассейнами

Пробоотборник шлама; устройство для отбора и подачи шлама; ручной пробоотбор

Анализ на четыре оксида:   SiO2, Al2O3, Fe2O, CaO.

От каждого замолотого вертикального бассейна

 

 

 

Влажность

Весовой γ-влагомер.

Тонкость помола

Весовой

Растикаемость

Текучестемер МХТИ

Напорный шламопровод после насосов к горизонтальному бассейну

Пробоотборник шлама

Анализ на четыре оксида: SiO2, Al2O3, Fe2O, CaO

16-20 проб от каждого горизонтального бассейна

Рентгеноспектральный

 

Влажность

Весовой

Шлам-слив с вращающихся печей в горизонтальный бассейн

Пробоотборник шлама или ручной пробоотбор

Анализ на четыре оксида: SiO2, Al2O3, Fe2O, CaO.

Один раз в два часа

 

 

 

 

Рентгеноспектральный

 

 

Влажность

Тонкость помола

Весовой

Растекаемость

Текучестемер МХТИ

Информация о работе Производство портландцемента