Производство древесностружечных плит

Смеситель CX 200

Смеситель CX 200 - предназначен для смешивания стружки с клеем.

Технические характеристики

Производительность – 1000 кг/час

Объём – 1,5 м³

Включает в себя аппараты контроля качества сырья, клея, весовой  контроль, контроль влажности, контроль работы фильтров, контроль работы вентиляции.

Скорость подачи заготовки 15 м/мин 

Частота вращения ножевого вала 1000 об/мин

Мощность 24 КВт 

Габаритные размеры:

-  длина 11000 мм 

-  ширина 2100 мм 

-  высота 2900 мм 

-  Вес станка 2300 кг

Формирующая машина BHPZJ-III

Формирующая машина BHPZJ-III - предназначен для формирования стружечного ковра.

Технические характеристики

Производительность – 20 000 кг/час

Максимальная толщина  ковра – 45 мм

Мощность 14 кВт 

Габаритные размеры:

-  длина 14000 мм 

-  ширина 3500 мм 

-  высота 5200 мм 

-  Вес станка 60000 кг

Пресс холодного прессования  непрерывного действия CY-835

Пресс предназначен для  прессования стружечного ковра  для лучшей транспортировки.

Технические характеристики

Производительность - непрерывно

Мощность 12 кВт 

Габаритные размеры:

-  длина 4500 мм 

-  ширина 3500 мм 

-  высота 2200 мм 

-  Вес станка 7000 кг

Пресс гидравлический горячего прессования CY-164

Гидравлический пресс  «CY-164» отличает массивная, прочная станина, состоящая из мощных 18 колон. Нижняя горизонтальная балка из двутаврового швеллера является опорной поверхностью, на которую направлено давление гидравлических цилиндров верхних прессующих площадок. Пневматические фронтальные прижимы навешиваются на верхнюю горизонтальную балку, выполненную из толстостенного прямоугольного профиля, и перемещаются по ней на подшипниках с эксцентриковой регулировкой.

Технические характеристики

Производительность – 4,32 м³/час

Длина зоны прессования – 7320 мм

Ширина зоны прессования  – 1220 мм

Количество цилиндров  – 18 шт.

Просвет между плитами  пресс – 120 мм

Температура плит пресса – 140-200 ⁰С

Давление – 1200 МРа

Мощность 80 кВт 

Габаритные размеры:

-  длина 8800 мм 

-  ширина 3500 мм

-  высота 3600 мм 

-  Вес станка 45000 кг

 

Веерный охладитель LULCY 360

Веерный охладитель предназначен для охлаждения плит.

Технические характеристики

Производительность – 200 листов в час

Ширина – 3500 мм

Диаметр – 6000 мм

Температура плит на выходе 40-50 ⁰С

Мощность  – 20 кВт 

Форматно-обрезной станок LURXP-03

Технические характеристики

Производительность – 500 погонных метров в час

Скорость вращения пилы – 2840 об./мин.

Диаметр пилы – 400 мм

Ширина – 3500 мм

Диаметр – 6000 мм

Температура плит на выходе 40-50 ⁰С

Мощность  – 20 кВт 

Габаритные размеры:

-  длина 580 мм 

-  ширина 2900 мм 

-  высота 2100 мм 

-  Вес станка 2100 кг

Калибровально-шлифовальный станок CSG 271

Основная цель шлифования ДСтП – получение плит заданной толщины с шероховатостью поверхности в соответствии с требованиями стандартов. При шлифовании снимаются поверхностные слои, имеющие наименьшую прочность, микронеровности, пятна и обладающие плохой адгезией к наносимым покрытиям.

                                     

                                 Технические характеристики

Производительность – 1200 м²/час

Толщина 5-100 мм

Длина – 500 мм

Скорость шлифования - 28 м/с

Точность шлифования  - 0,08

Мощность  – 15 кВт 

Габаритные размеры:

-  длина 3700 мм 

-  ширина 3551 мм 

-  высота 3370 мм

-  Вес станка 22000 кг

Оборудование для производства ДСтП изготовлено компанией  "Лунивей"   Китайского производителя по европейскому аналогу.

          Стоимость оборудования: 25 027 500 рублей.

Таблица 8.1 –Основное оборудование

№	Наименование и марка оборудования	Производи-тель	Произ-води-тель-ность	Мощность привода, кВт	Ценс НДС, тыс. руб.	Габаритные размеры, мм
1	Дисковая рубительная машина CX 216	«Лунивей»	3-5 м3/ч	12,0	850	1570×1614×3000
2	Центробежный стружечный станок CX 466	-«»-	7 м3/ч	30	2295	2380×2512×3130
3	Барабанная сушилка UGX-50	-«»-	700-1400 кг/ч	30	5040	3000×9000×5200
4	Сортировочная машина TS	-«»-	30  м3/ч	6	450	2200×5700×1450
5	Молотковая дробилка CX 487	-«»-	7  м3/ч	30	400	3710×1200×1710
6	Смеситель CX -200	-«»-	1000  кг/ч	24	1625	2100×11000×2900
7	Формирующая машина BHPZJ-III	-«»-	20000 кг/час	14	2025	3500×14000×5200
8	Пресс холодного прессования CY-835	-«»-	2,5 м3/ч	12,0	1200	3500×4500×2200
9	Пресс горячего прессования CY- 164	-«»-	4,32 м3/ч	80,0	4275	3500×8800×3600
10	Форматно-обрезной станок LURXP-01 и 03		500 метров	20	500	2900×580×2100
11	Веерный охладитель		200 листов в час	20,0	150
12	Калибровально-шлифовальный станок CSG 271		1200 м2	15	391	3351×3700×3370

                                                          Итого: 284,5

 

 

 

- надежность работы (исключается образование застойных зон) 
- приемлемая цена 
- низкое потребление электроэнергии

        9.2 Барабанная сушилка

В производстве ДСтП используются сушилки с вращающимся барабаном, вихревые сушилки с неподвижным барабаном, трубы-сушилки. Отечественная промышленность выпускает сушильные установки с вращающимся барабаном «Прогресс» Н-411-56 и Н-167-66, а также агрегаты комбинированной сушки АКС-8 с использованием барабана «Прогресс». Используют также и высокопроизводительные сушильные установки фирмы «Бизон» и «Бютнер» и трубы сушилки ВSH-4.

На данном предприятии будет  использоваться барабанная сушилка  Китайского производства фирмы «Лунивэй» марки UGX-50. От станка CX466 ленточным конвейером сырая стружка направляется  в бункер CLC 1110. Из бункера CLC 1110 стружка ленточным конвейером поступает в сушильный барабан UGX-50.

Таблица 9.1 - Режим сушки

Начальная влажность  стружки в %	Температура газов в  °С
	на входе в барабан	на выходе из барабана
120 90 80 70 60 50 Ниже 50	750 700 600 550 450 350 250	90 90 90 85 85 75 70

 

Конечная влажность  сухой стружки 2-5 %.

Режим сушки уточняется опытным путём в зависимости  от породного состава сырья (стружки) и начальной влажности.

Высушенная стружка  вентилятором-дымососом, подаётся в  циклон, из которого самотёком направляется в шнековый затвор-дозатор ДЗД-1, а затем в бункер CLC 1110.

Установка шнекового  затвора-дозатора обеспечивает предотвращение попадания горящей стружки в бункер CLC 1110.

Барабанные сушилки  широко применяют для непрерывной  сушки, как правило при атмосферном  давлении, как правило при атмосферном  давлении, кусковых, зернистых и  сыпучих материалов (минеральных  солей, фосфоритов и др.).

Барабанная сушилка  имеет цилиндрический сварной барабан, установленный с небольшим наклоном к горизонту и опирающийся  с помощью бандажей на ролики. Барабан  приводится во вращение электродвигателем  через зубчатую передачу с помощью  венца. Частота вращения барабана обычно не превышает 5-8 мин. Материал подаётся в барабан питателем  и поступает на внутреннюю насадку, расположенную вдоль почти всей длины барабана. Насадка, тип который определяется свойствами высушиваемого материала, обеспечивает равномерное распределение и хорошее перемешивание материала по сечению барабана, а также его тесный контакт с сушильным агентом при пересыпании.

Основные технические  характеристики барабанной сушилки UGX-50:

Производительность: 700-1400 кг/ч

Диаметр барабана: 2720 мм

Скорость барабана: 2-8 об/мин

Мощность: 55 кВт

Габариты: 9000/3000/5200 мм

Вес: ~18000 кг

 

 

 

 

 

 

      10.2 Лабораторный контроль

Качество сырья и  основных материалов, правильное ведение  технологического процесса на отдельных  его этапах, а также качество выпускаемой продукции контролируют в каждом цехе лаборатория. В задачи лаборатории входит:

- контроль качества поступающего в переработку древесного сырья;

 - контроль и анализ синтетических смол, химикатов и связующего, поступающих в цех;

 - контроль за работой смолоприготовительного и клееприготовитьльного отделений:

-  контроль за правильным  ведением технологического процесса  на всех этапах производства (выдерживание  требуемой влажности стружки  и стружечно-клеевой массы, правильное  дозирование стружки, связующего и добавок, правильное формирование стружечного ковра, выдерживание режимов прессования и т. п.).

Проведение испытаний  готовой продукции и выяснение  причин возможных отклонений от норм (стандарта);

Проведение работ по улучшению технологического процесса, освоение и внедрение новой техники и технологии;

 Проведение научно-исследовательских работ по заданию администрации предприятия или научно-исследовательского институтов;

Лаборатория имеет два  отдела: технологический и химический. Лаборанты технологического отдела осуществляют контроль за сырьем, стружкой, стружечно-клеевой массой, стружечными пакетами, технологическими режимами на каждой технологической операции и проводят испытания готовой продукции. Лаборанты химического отдела осуществляют контроль за качеством поступающей смолы и химикатов, приготовлением отвердителя, раствора смолы и связующего и за работой клее приготовительного отделения и клее приготовительной установки ДКС-1 и др.

 

      При данном, сравнительно высоком уровне механизации и автоматизации

производственных процессов  рука рабочего касается сырья и готовой 

продукции.

Ручные приёмы труда  остались только в отделении выдержки и шлифовании плит при взятии проб на лабораторный анализ и в слесарно-заточном отделении.

Разработка карт организации  труда на рабочих местах и планирование рабочих мест являются функциями  оперативных отделов управления предприятия (отдел труда и группы НОТ) и поэтому в состав типового проекта не включены.

В типовом проекте  разработаны решения, направленные на создание оптимальных условий труда путём выполнения санитарногигенических условий и  правил техники безопасности к технологическим процессам оборудованию, сооружениям и зданию именно:

• все вращающиеся части оборудования обеспечены ограждающими конструкциями
• для обслуживания габаритного по высоте оборудования предусмотрены

площадки и лестницы с ограждениями переходы через транспортёры главного конвейера осуществляются через переходные мостики.

• Все напольные каналы и памятки оборудования закрыты железобетонными плитами и щитами из рифленой стали;
• Над гидравлическим прессом CY 164, работающим большим выделением тепла предусмотрена установка вытяжного зонта.
• Предусмотрены местные отсосы воздуха от:

        А) быстроходного смесителя;

       Б) древесной пыли от установок обрезки кромок плит;

• ленточный конвейер подачи проклеенной древесной стружки выполнен

закрытой конструкции;

• приточно-вытяжная вентиляция;
• освещённость рабочих мест в соответствии с нормами; в целях обеспечения в рабочих зонах допустимых норм шума и вибрации,   предусмотрены соответствующие решения в виде конструкций погашающих возникающие вибрации оборудования (вентиляторы, дымососы и др.);

-требования техники безопасности обеспечиваются наличием соответствующих предохранительных и оградительных устройств изоляции теплопроводов, электроблокировки и сигнальными устройствами соответствующих оборудования, агрегатов и транспортных систем;                 

Бытовое обслуживание рабочих  всех отделений цеха и слада смолы  и химикатов предусмотрено в бытовых помещениях, размещённых в здании цеха;

Для приёма пищи предусмотрен буфет в бытовом помещении  здания цеха.

       Организация обслуживания рабочих мест предусмотрена по функциям:

-  транспорт сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции;

• транспорт отходов от рабочих мест от установки обрезки кромок плит и линии шлифовки.
• Электроснабжения с применением пуска регулируемой аппаратуры с автоматическим включением и выключением;
• Водоснабжение и теплоснабжения;
• Обеспечения инструментом;
• Текущего ремонта оборудования в межсменный период.