Проектирование фундаментов мелкого заложения на естественном основании

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Января 2014 в 11:10, курсовая работа

Описание работы

В соответствии с заданием на проектирование в данном курсовом проекте необходимо запроектировать фундаменты для сварочного цеха в двух вариантах:
1) фундамент мелкого заложения на естественном основании.
2) свайный фундамент.

Содержание работы

1. Исходные данные для проектирования …………………………………………..
2. Анализ инженерно-геологических условий строительной площадки ……….
3. Проектирование фундаментов мелкого заложения на естественном основании
3.1. Определение глубины заложения подошвы фундамента …………………….
3.2. Определение размеров подошвы фундамента ………………………………..
3.3. Определение расчетного сопротивления грунта основания …………………
3.4. Уточнение размеров фундамента и расчетного сопротивления грунта ……
3.5. Проверка давлений под подошвой фундамента …………………………….
3.6. Конструирование фундамента ………………… ……………………………
3.7. Расчет осадки фундамента …………….………..……………………………
3.8. Расчет устойчивости фундаментов на плоский сдвиг…..………………….
3.9. Проверка прочности подстилающего слоя грунта основания …………….
3.10. Расчет устойчивости фундамента на воздействие сил морозного пучения грунта
4. Проектирование свайных ленточных и кустовых фундаментов
4.1. Определение расчетных нагрузок……………………………………………….
4.2. Назначение размеров ростверка и глубины его заложения ……………………
4.3. Выбор типа свай и их предварительных размеров……………………………….
4.4. Определение несущей способности свай по грунту………………………………
4.5. Определение несущей способности свай по материалу…………………………
4.6. Определение количества свай в ростверке……………………………………….
4.7. Конструирование свайных фундаментов………………………………………...
4.8. Определение фактической нагрузки на сваи…………………………………….
4.9. Расчет свай на горизонтальные нагрузки…………………………………………
4.10. Проверка давлений в основании свайного фундамента как условно массивного
4.11. Расчет осадки основания свайного фундамента как условно массивного……
4.12. Расчет осадки свайного фундамента……………………………………………
5. Технико-экономическое сравнение вариантов фундамента
5.1. Фундамент мелкого заложения……………………………………………………
5.2. Свайный фундамент…………………………………………………………………
6. Производство работ по устройству фундаментов, сооружаемых в открытых котло-ванах
Список литературы………………………………………………………………………….

Файлы: 1 файл

ФУНДАМЕНТЫ ГОЛИКОВА.doc

— 1.66 Мб (Скачать файл)

 

Подготовка основания  является ответственным процессом  при возведении фундаментов. Непосредственно перед возведением фундаментов производится разработка недобора грунта в котловане малыми средствами механизации.

При устройстве монолитных фундаментов, когда неровности дна  котлована заполняются раствором или бетоном и тем самым обеспечивают контакт фундамента с основанием, зачистка может выполняться с некоторыми неровностями. В зимнее время последний слой грунта следует удалять непосредственно перед укладкой фундамента.

Если была допущена разработка грунта ниже проектной отметки дна  котлована, то производят подсыпку местным грунтом с уплотнением его до естественной плотности. Если нет механизмов для уплотнения, то подсыпают песок, щебень или гравий.

Если дно котлована  было замочено после его отрывки, то размокший грунт должен быть удален до глубины, при которой он сохранил свою естественную влажность. После этого подсыпают местный грунт с уплотнением до проектной отметки. Можно не срезать размокший грунт, а втрамбовывать в него кирпичный щебень, который “отсасывает” воду из грунта и уменьшает его влажность. Поверхность щебня покрывают так называемой “стяжкой” в виде тонкого слоя слоя цементного раствора.

При сборных фундаментах  на дно котлована укладывают слой крупного песка толщиной 10-15 см. Ширина песчаной подготовки должна быть на 50 – 60 см больше ширины подошвы фундамента. Затем шаблоном (доской) разравнивают песок и уплотняют его механическими трамбовками или вручную.

Окончание работ по подготовке основания фиксируется специальным  актом приемки котлована. В акте должна быть указана глубина котлована. Вид и состояние грунта, соответствие с характеристиками, указанными в проекте.

 

 

    1.  Монтаж сборных и бетонирование монолитных фундаментов

 

Монтаж сборных фундаментов  может осуществляться либо с бровки котлована, либо со дна котлована, либо комбинированным способом. Выбор  способа монтажа зависит от многих факторов, главными из которых являются грунтовые условия площадки, конфигурация здания и его размеры, вид механизма и его параметры. Монтаж фундаментов может производиться тракторными, автомобильными или башенными кранами.

Выбор типа крана для  монтажа фундаментов осуществляется в зависимости от максимального веса конструкции и вылета стрелы крана.

Возведение монолитных фундаментов, применяемых под колонны  или столбы, осуществляется в опалубке. Комплексный процесс сооружения отдельных монолитных фундаментов включает устройство опалубки, сборку и установку арматурных каркасов, подачу и уплотнение бетонной смеси и уход за ней.

В зависимости от местных  условий и имеющегося оборудования возведение монолитных фундаментов может осуществляться по любой технологической схеме. При этом грузоподъемность кранов на максимальном вылете крюка должна быть не менее 3 тонн. Необходимый вылет крюка крана определяется для каждого объекта отдельно.

Если фундаменты возводятся ниже уровня грунтовых вод, то после  окончания бетонирования следует прекратить откачку воды.

Опалубка снимается с фундаментов после затвердевания бетона до такой прочности, при которой можно не опасаться откалывания углов и кромок. Как правило распалубка производится через 3 – 4 дня.

Бетонные фундаменты при минимальной суточной температуре  –30 С должны возводиться из теплого бетона. Для этого инертные материалы и вода подогреваются, после чего приготавливается бетон. Затем должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие твердение его, во всяком случае, до 50 % проектной прочности. Это достигается применением одного из следующих способов подогрева бетона: пароподогрев, электропрогрев или обогрев бетона в тепляках.

При укладке фундаментов  многоэтажных зданий можно применять  при небольших отрицательных  температурах способы, ускоряющие твердение  бетона, добавлением в него хлористого кальция, сохраняя невозможность вымораживания влаги.

 

    1.  Засыпка пазух котлованов

 

Обратная засыпка пазух  котлованов должна производиться сразу  после сооружения фундаментов, а обратная засыпка пазух стен подвалов – после устройства перекрытий над подвалом.

Во избежание попадания  поверхностных вод в пазухи котлованов уплотнение грунта рекомендуется выполнять немедленно после засыпки его в пазухи. Засыпка грунта в пазухи котлованов и его уплотнение должно проводиться послойно. При этом следует применять пневмо- и электротрамбовки, трамбующие и вибротрамбующие навесное малогабаритное оборудование. Засыпаемый в пазухи грунт не должен содержать органических включений. Толщина слоев при заполнении пазух не должна быть более 10 см.

Во избежание повреждения фундаментов грунт вокруг них в стесненных условиях должен быть уплотнен механическими трамбовками на ширину 1 м от обрезов фундаментов или других подземных сооружений и на высоту не менее 0,4 м над верхом фундамента. В этих местах запрещается трамбовать грунт ближе чем на 1 м от обреза фундаментов трамбующими и вибротрамбующими машинами.

Пазухи, расположенные  ниже уровня грунтовых вод, засыпаются песком с коэффициентом фильтрации не менее 5 м в сутки.

Вдоль наружных стен здания устраивают отмостку из водонепроницаемых материалов и на 15 см выше отметки – горизонтальную изоляцию помещений от грунтовой влаги.

 

    1.  Техника безопасности при возведении фундаментов

 

Прежде чем приступить к возведению фундаментов, все рабочие, занятые на монтаже, должны пройти специальный инструктаж по технике безопасности. Знания правил техники безопасности рабочими и инженерно-техническими работниками должны проверяться не реже 1 раза в год.

Основные положения  по технике безопасности должны быть отражены в проекте организации работ по строительству объекта. С этими положениями следует ознакомить весь персонал, занятый монтажными работами. Для этого нужно перед началом работ вывесить плакаты, указывающие безопасные приемы монтажа, предупредительные надписи; отметить места складирования элементов. Опасные для движения людей и механизмов зоны должны быть огорожены или оборудованы предупредительными сигналами.

Осуществлять монтажные  работы в ночное время допускается  лишь при хорошем искусственном освещении. Освещать следует не только места установки элементов, но и приобъектные склады, а также зоны перемещения конструкций.

Перемещать сборные  элементы над рабочими местами запрещается.

Строповку блоков следует  производить только за монтажные  петли, заделанные в блоках, а подъем их осуществлять специальными траверсами или стропами, прочность и надежность которых должны периодически проверяться.

Перед подъемом блока  рабочий должен убедиться в правильности его строповки, после чего следует  приподнять блок на высоту не более 30 см и убедиться в надежности его закрепления. Поднимать и опускать блок следует плавно, без рывков и раскачивания, строго по вертикали. Во время подъема и опускания не допускается перекручивание троса крана. Чтобы избежать этого, следует удерживать блок в определенном положении при помощи оттяжек. Не допускается подтягивание или подталкивание элементов во время их подъема и опускания.

Если возникает необходимость  в этом, то подтягивание можно допустить при неподвижном положении стрелы или крана и троса в случае, когда блок находится на расстоянии не более 50 см по вертикали от места укладки. Во время подъема блока и подачи к месту укладки в зоне его движения не должны находиться люди.

Перед установкой блока  он должен быть опущен над местом укладки  примерно на 0,5 м от поверхности грунта, после чего осуществляется центровка и установка блока в рабочее положение. Снятие крюков с петель блока разрешается после полного окончания выверки и утановки элемента на свое место.

Оставлять поднятые блоки  на время перерыва в работе не допускается. При горизонтальном перемещении поднятого элемента он должен проходить на высоте не  менее 1 м от верха самого высокого предмета, находящегося на его пути.

Особое внимание должно уделяться надежности установки  крана. Башенные краны допускаются к работе после осмотра их путей. Нельзя приступать к работе, если подкрановые пути будут иметь отклонения от нормального положения. В период оттаивания грунта подкрановые пути проверяются 2 раза в день.

Самоходные краны, устанавливаемые  на бровке котлована, должны находиться на таком расстоянии от края откоса, при котором обеспечивается его устойчивость. В зимнее время рабочие места, проходы, трапы и т.п. должны очищаться от снега, наледи, мусора и посыпаться песком. Не допускается поднимать элементы, примерзшие к земле или друг к другу.  

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

 

1. Кудрявцев С.А. «Проектирование фундаментов промышленных и гражданских зданий в инженерно-геологических условиях Дальневосточного Федерального округа.» – Хабаровск: ДВГУПС, 2008.-117с.

2. М.В.Берлинов Б.А.Ягупов «Примеры расчета оснований и фундаментов» -М., Стройиздат, 1986 г.

3. ГОСТ 25108-95 « Грунты. Классификация», 1997 г.

4.СниП 2.02.02-83«Основания зданий и сооружений» -М.,Стройиздат, 1984 г.

5. Далматов Б.И. «Механика грунтов, основания и фундаменты. Учебник для вузов.-Л.:Стройиздат, 1988-415с.

6. «Основания, фундаменты и подземные сооружения. Справочник проектировщика», -М., СтройИздат, 1985 г.

7. СниП 2.02.03-85 «Свайные фундаменты», 1986




Информация о работе Проектирование фундаментов мелкого заложения на естественном основании