Облицовочные работы

Керамические плитки для полов  водонепроницаемы, износостойки, легко  моются, химически стойки и долговечны, они бывают одноцветными и многоцветными., имеют гладкую или шероховатую  поверхность, а оборотную сторону - рифленую.

Полы из керамических плиток устраивают, когда требуется высокая прочность  на истирание (например, в вестибюлях общественных зданий), когда пол  подвергается систематическому увлажнению (например, в ванных), а также когда  к помещениям предъявляются повышенные санитарно-гигиенические требования. Недостатки керамических плиток: высокая  теплоусвояемость, низкая сопротивляемость ударам, малые размеры, из-за которых  повышается трудоемкость укладки плиток.

Промышленность выпускает различные  типы керамических плиток для полов - квадратные, шестигранные и восьмигранные, с рисунком и без него. Для того чтобы не рубить плитки при настилке полов и чтобы можно было создавать разнообразные рисунки, промышленность выпускает также прямоугольные и треугольные половинки квадратных плиток и четырех- и пятигранные половинки шестигранных плиток. Толщина плиток 11; 13 и 15 мм при размерах от 50 X 300 мм. Мелкие квадратные плитки размером 48 X 48 мм имеют толщину 4 и б мм.

Керамические плитки при устройстве пола укладывают на цементном растворе или битумных мастиках. Лицевая поверхность  их может быть плоской, рельефной,.покрытой прозрачными или глухими глазурями, блестящей, матовой и т. д.

Плитки для мозаичных полов  размером 48 X 48 и 48 X 20 мм поставляют наклеенными  по определенной схеме лицевой поверхностью на оберточную бумагу в виде отдельных  ковров (рис. 56).

Для облицовки стен чаще всего используются полистироль-ные кафельные плитки. Они бывают одноцветными, многоцветными (мраморовидными), с орнаментом или  рисунком, с гладкой рельефной  поверхностью. Рядовые плитки обычно имеют прямоугольную форму: 150 X 150 мм, 100 X 100, 150 X 100 и др. Чтобы облицовка  была красивой, необходимо приобрести и фасонные плитки. Ими выкладывают  углы стен, карнизов и плинтусов, а  иногда, для придания интерьеру законченности, и верхний ряд облицовки. Фасонные плитки бывают разных видов, наиболее распространенные из них имеют форму  удлиненного прямоугольника с вогнутой вокруг своей продольной оси поверхностью. Толщина фасонных плинтусных плиток не более 10 мм (рис. 57).

Как и при отделке обоями, при  проведении плиточных работ обычно учитывают прежде всего освещенность помещения. Если оно светлое и  выходит окнами на солнечную сторону, то, как правило, используют плитки холодных тонов - белые, голубые, синие, серые и т. д. В помещениях слабоосвещенньгх в орнаменте облицовки применяют плитки, окрашенные в теплые тона - желтый, оранжевый, красный.

Для звукоизоляции стен и устройства подвесных потолков по деревянному  каркасу применяют акустические гипсовые плиты, которые крепятся оцинкованными  гвоздями или шурупами. Акустические плиты из пеностекла изготовляют  путем спекания порошкообразного стекла с газообразующей добавкой и красителем или без красителя с последующей механической обработкой полученных изделий (рис. 58).

Применяют их для облицовки стен и устройства потолков в помещениях с повышенными акустическими  требованиями (концертные и школьные залы, студии, фойе и др.).

Основой акустических гипсовых плит служит гипсовая перфорированная плита толщиной 5 мм с ребрами высотой 25 мм, между которыми по пористой бумаге или ткани 3 уложены минераловатные плиты 2 толщиной 20 мм.

В плите устроены отверстия 4 диаметром  б мм на расстоянии между центрами 12 мм-Чтобы повысить прочность гипсовых плит, их армируют отрезками стеклянного  волокна длиной 10-12 мм. С тыльной  стороны плиты оклеены алюминиевой  фольгой 5. Лицевая поверхность плит окрашена эмульсионными красками.

3. Инструменты и приспособления для облицовочных работ

При проведении облицовочных работ требуются ручные инструменты, контрольно-измерительные, а также  инвентарь и приспособления.

В набор ручных инструментов включают:

•  кельму для плиточных работ, используемую при нанесении и разравнивании раствора, а также стальную ровняльную гладилку для разравнивания клеящей массы;

•  рейку-правило длиной 1—1,5 м для разравнивания растворной прослойки

по маякам;

•  резиновый молоток для осаживания уложенной плитки;

•  плиточный молоток для околки и подтески кромок керамических плиток; 
•  щипцы или кусачки для отламывания очень маленьких кусочков, а также карборундовый брусок, чтобы править кромки плитки;

•  шпатели для разравнивания и причесывания клеящего раствора, а также для заделки швов. Зубчатые шпатели и гладилки для причесывания клея на гладкой стене с высотой зубьев 4—5 мм и 10 мм. Количество клея легко регулируется наклоном шпателя или гладилки при причесывании. Инструмент обязательно должен быть металлическим и тонким — на толстом (пластиковом) клей вязнет в зубах, остатки клея на боку зуба не дают полоске клея тянуться при причесывании. Кроме того, отмывать такой шпатель после работы весьма затруднительно. В набор контрольно-измерительных инструментов входят:

•  рулетка для линейных измерений;

•  металлический угольник больших размеров (с длиной сторон 90-100 см) для разметки и проверки прямых углов;

•  контрольная рейка (правило) для проверки ровности оснований и покрытий; 
•  разметочный шнур (леска) для разметки осевых линий;  

 •  гибкий уровень, длина которого должна быть в 1,5 раза больше длины облицовываемой поверхности, для проверки и перенесения горизонтальных отметок и строительный уровень (100 см), который потребуется для контроля высоты плиток во время укладки;

•  отвес, привязанный к шнуру длиной около 2 м, нужен для установки вертикальных маяков.

Для приготовления клеящего раствора обязательно потребуются  емкость для перемешивания состава  и миксер или низкооборотистая (до 300 об./мин) дрель с насадками. Вручную  готовить клеевые растворы для плиток нельзя. Готовый состав набирается в ванночку из нержавеющей стали (в крайнем случае, можно использовать пластмассовую).

Малярная кисть с жесткой  щетиной нужна для увлажнения поверхностей. 
При облицовочных работах необходимы плиткорез, при помощи которого керамические плитки нарезают на мерные куски нужного размера, а также дрель с циркулярным сверлом по кафелю («балеринка») для вырезания отверстий в плитках или ручной сверлильный станок для плиток. Для разметки позиций отверстий для труб, элект-ропроводки используется специальный маркер.

Для резки глазурованных  плиток, также можно использовать стеклорез, однако удобнее проводить  эту операцию при] помощи стального  токарного резца с наконечником из твердого сплава. Полосы глазурованных  плиток откалывают специальным захватом.

Используемый для осаживания плитки деревянный брусок (150 х 100 х 30 мм) должен иметь смежные грани, сходящиеся под прямым углом. 
полезно иметь стальную проволочку диаметром чуть меньше толщины крестовины, согнутую в виде буквы «S», при помощи которой можно легко извлечь плитку в случае необходимости. Зная толщину швов между плитками, нужно заранее подготовить фуговые крестовины или специальные прокладки требуемой толщины (1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8 мм), которые будут вставляться между плиток. Для извлечения крестовин используется шило. 
Для заделки швов герметиком требуются картридж с герметиком и аппликатор для работы с ним, нож, влажная ветошь, профильная лопатка. 
Для затирки швов требуются миксер и емкость для приготовления раствора для фугования, резиновая гладилка или терка с приклеенной резиной (резиновый шпатель) для нанесения раствора, терка с приклеенной губкой или просто губка, фланелевая ткань для протирки. На определенном этапе облицовки стен могут понадобиться леса, подмости или стремянка.

4. Подготовка поверхностей  под облицовку

 

1. При облицовке поверхностей  качество подготовленных оснований  должно удовлетворять следующим  требованиям: поверхности стен  не должны иметь отклонений  от вертикали более 3 мм на 1 м высоты, неровностей в виде  выступов и впадин более 1,5 мм, высолов и жировых пятен.

2. Поверхности стен и  перегородок перед облицовкой  плиткой необходимо предварительно  очистить шпателем или скребками,  промыть и перед нанесением  клеящей прослойки из раствора  и других водных составов увлажнить  до матового блеска. Впадины на поверхности более 1,5 мм устраняются выравнивающим наметом из цементно-песчаного раствора, а выступы срубаются или срезаются скребками.

3. Очищенные поверхности  провешивают с целью определения  степени их отклонения от вертикали  и горизонтали. При помощи угольника  и отвеса проверяют прямоугольность  сопряжения поверхностей.

4. Степень отклонения  поверхностей от горизонтали  и вертикали, а также углов  от прямоугольности фиксируют  путем установки марок (маяков), выравнивая с учетом маяков  и толщины клеящей прослойки,  срубки наплывов, очистки и т.д.

5. Поверхности (бетонные, асбоцементные, оштукатуренные), подготовленные под облицовку, должны иметь влажность не более 8 %, а гипсокартонные не более 1 %.

6. Масляные пятна удаляют  3 % раствором соляной кислоты  или 5 % раствором кальцинированной  соды с последующей промывкой  очищенных мест чистой водой.  Особенно стойкие жировые пятна  промывают с одновременной очисткой  их металлическими щетками.

       7. При подготовке под облицовку поверхностей должны быть соблюдены требования СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

5. Подготовка поверхностей под настилку пола.

Пол выполняет одновременно и конструктивную и декоративную функции, от его фактуры, цвета, толщины и рисунка зависит  возможность создания индивидуальности дизайна в любом помещении. Для  выполнения настила полов существует множество напольных покрытий.

Чтобы качественно произвести настил полов необходимо выполнить предварительные подготовительные работы. И первым этапом подготовки основания к настилу пола является стяжка. 

Стяжка пола - это процесс нанесения на бетонную поверхность цементного раствора для выравнивания поверхности с целью проведения в дальнейшем чистовых работ по укладке напольных покрытий. Главная задача стяжки полов - создание ровной, прочной, гладкой поверхности для качественного настила финишных материалов, таких как ламинат, плитка, паркет и других. Выполняется стяжка пола песчано-цементной смесью или такими материалом как самовыравнивающийся наливной пол. Не редко для улучшения качества стяжки в смеси применяют добавление новой европейской технологии - полипропиленовое фиброволокно. Такой наполнитель исключает образование деформаций и трещин пола.

После проведения подготовительных работ  полам дают тщательно высохнуть, этот процесс может занимать значительную часть времени в зависимости  от применяемых технологий. В отдельных  случаях полное высыхание происходит не раньше, чем через 28 дней, зависит  от толщины слоя, влажности и температуры  помещения.

 

6. Правила выполнения облицовочных  работ

 

Полимерминеральные клеевые составы (ПМКС), производимые в заводских  условиях, доводятся до состояния, годного  к использованию согласно инструкции завода-изготовителя. Необходимо детально изучить сроки хранения и характеристики готового клеевого состава. Облицовочные работы, как правило, проводятся в температурном интервале от +5 до +30 град С и относительной влажности не более 75 %. При проведении наружных работ необходимо так же учитывать некоторые погодные факторы. По возможности, необходимо исключить воздействие прямых солнечных лучей. В случае непогоды (дождь, град), должны быть предусмотрены варианты укрытия готового раствора и поверхности укладки.

 

Основные этапы облицовочных работ:

- подготовка поверхности (выравнивание  с помощью выравнивающих составов, установка маяков, обеспыливание,  грунтовка); 
- подготовка ПМКС;

- нанесение ПМКС;

- укладка облицовочной плитки;

- нанесение затирочных составов (затирка швов).

Поверхность под облицовку подлежит тщательному очищению от загрязнений, способных уменьшить адгезию  состава. Поверхность, как правило, очищают с помощью шпателей, стальных щеток, водо - (песко -) струйным аппаратом. При наличии дефектов стен необходимо произвести выравнивание с помощью  штукатурного и (или) шпатлевочного  состава. Во время выравнивания должна обеспечиваться вертикальность и горизонтальность поверхности. Готовую поверхность  перед облицовкой покрывают грунтовочным составом, обеспечивающим хорошее сцепление  плитки с поверхностью. Грунтовка  наносится с помощью краскопульта, кистью или валиком. Готовый состав ПМКС наносят на поверхность слоем в 3-5 мм (толщина слоя зависит от размеров плитки) гладкой стороной шпателя, затем распределяется в одном направлении зубчатой стороной шпателя. Смесь наносят на площадь поверхности, которая будет облицована в течение получаса. Плитка кладется на подготовленную поверхность и вдавливается в смесь поворотным движением. Если плитка укладывается на горизонтальную поверхность, то ее вдавливание проводят легким постукиванием резинового молотка. Рекомендуемый размер шва – 2-3 мм, но он может регулироваться с помощью специальных приспособлений (пластиковые крестики различных размеров). ПМКС обеспечивают надежное сцепление плитки с поверхностью, она не сползает и в то же время может корректироваться в течение 20 минут после укладки. Надежное твердение состава начинается через 2,5-3 часа. Завершающим этапом облицовки является заделка швов, которая может быть осуществлена уже через 10 часов после укладки плитки на стенах и через 24 часа после укладки на полу. Разведение, время использования, сроки затвердевания затирочного состава необходимо изучить по инструкции завода-изготовителя. Затирочные составы необходимо выбирать в соответствии с условиями эксплуатации плитки – водоотталкивающие, морозостойкие и пр. Перед заделкой шва поверхность плитки очищается и протирается влажной губкой. Затирочный состав наносится с помощью резинового шпателя без разрывов с полным заполнением всего шва. Излишки состава так же убираются с помощью влажной губки после частичного или полного высыхания шва. Оставшийся на плитке налет после полного высыхания всех составов снимается специальной теркой, плитка полируется. Для предотвращения растрескивания и загрязнения швов производят их обработку специальными составами.