Исследование причин образвания холодных трещин в титановых сплавах и разработка сварки колеса дымососа

                                                                            (3)

где - время, затраченное на проект разработчиком, час.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6.2 – Основная заработная плата оператора ПЭВМ при разработке базы данных приспособлений для сборки сварных конструкций

№ п/п	Виды работ	Трудоемкость выполняемых работ, час	Должность исполнителя	Часовая тарифная ставка, руб./ч.	Заработная плата, руб.
1	Разработка базы данных  деталей сварных конструкций	7,5	Оператор	85,2	639
2	Разработка базы данных сборочных  единиц	52,5	Оператор	85,2	4473
3	Разработка базы данных деталей	49,2	Оператор	85,2	4191,84
	приспособлений
4	Разработка базы данных сборочных  единиц приспособлений	55,8	Оператор	85,2	4754,16
5	Разработка базы данных видов  общих приспособлений	108,5	Оператор	85,2	9244,2
6	Составление и набор текста пояснительной записки	46,5	Оператор	85,2	3961,8
Основная заработная плата  на  разработку базы данных приспособлений для сборки сварных конструкций					27264

 

Дополнительная заработная плата составляет 12% от основной заработной платы и рассчитывается по формуле

                                                                                         (4)

где - коэффициент дополнительной заработной платы, % ( =12%).

Страховой взнос на обязательное медицинское и пенсионное страхование рассчитываются по формуле

                                                                   (5)

где - ставка страхового взноса на обязательное медицинское и пенсионное страхование, % ( =34%).

 

Прочие расходы включают расходы на машинное время, затраченное на разработку, отладку и тестирование системы .

                                     ,                                                             (6)

где - суммарное машинное время, час,

- стоимость машинного часа.

Расчет стоимости 1-го машинного  часа. Согласно «Производственному календарю  на 2012 год» рабочих дней в году - 248, режим работы вуза – односменный (8 часов). В году 3 предпраздничных  дня, продолжительность рабочей  смены в которые сокращена на 1 час. Следовательно, эффективный годовой фонд рабочего времени составляет (8·248–3ч)·0,98 = 1981 ч.·0,98=1941 ч. Стоимость компьютера примем равной 25000 тысяч рублей, затраты на амортизацию техники принимаются в размере 33 % (норма амортизации составляет 33% согласно сроку использования) от балансовой стоимости компьютера и составляют

.

Затраты на материалы принимаются  в размере 3 % от стоимости компьютера.

.

     Затраты на электроэнергию были рассчитаны через мощность единицы оборудования, количество единиц оборудования и время его работы в период разработки технологии сварного соединения (системный блок и монитор 320 ч, принтер 4 ч, MasterTig3000 25 ч). Затраты на электроэнергию приведены в таблице 6.3.

 

Таблица 6.3 – Затраты на электроэнергию

 

№ п/п	Вид обору-дования	Кол-во единиц обору-дования, шт	Мощность единицы оборудования, кВтч	Расход электро-энергии, кВтч	Стоимость, кВтч, руб	Затраты, руб.
1	Системный блок и монитор	1	0,45	144	3,0	432
2	Принтер	1	0,72	2,88	3,0	8,64
3	MasterTig3000	1	1,6	40	3,0	120
Совокупные затраты на электроэнергию						560,64

 

 

 

 

 

Затраты на запасные части принимаются  в размере 3 % от стоимости компьютера.

 

Полные затраты на эксплуатацию ЭВМ одного часа составляют:

 

_.

 

При работе над проектом суммарно было затрачено 320 часов машинного  времени, соответственно затраты составили:

З_маш=320·5,29=1692,8 р.

Накладные расходы составляют 10 % от величины общих затрат. Сумма  первых пяти статей затрат равна 43594 рубля, следовательно 

Итого, затраты составят:

47953,4руб.

Таблица  6.4 – Затраты на разработку базы данных деталей и приспособлений сварных конструкций, а также на проведение расчета по исследованию  основных  характеристик (σ_В, σ_Т, δ )  сварного соединения на разрывной машине

Статья расхода	Сумма, руб.
Расходные материалы	1000
Основная заработная плата	27264
Дополнительная заработная плата	3272
Страховой взнос на обязательное медицинское и пенсионное    страхование	10382
Прочие расходы	1376
Накладные расходы	4329,4
Итого:	47653,4

 

 

 

 

                                               Заключение

При выполнении дипломного проекта были проведены исследования по выявлению причин образования  холодных трещин при сварке титана и титановых сплавов. Проведена  компоновка полученных данных и выявлены недопустимые дефекты в сварных  соединениях. В дальнейшем, после  анализа полученных результатов, выяснили, что способ сварки, представленный на базовом предприятии, является не только не совершенным, но и недопустимым для использования в данной детали. Так как колесо дымососа работает при высоких оборотах и его можно отнести к ответственным конструкциям.    

Также, в дипломном проекте была проведена замена сварочного оборудования и способа сварки в целом с применением новейшего оборудования для механизации. Были получены практические данные и режимы для данного способа сварки, результаты занесены в таблицы. Полученные данные по механическим свойствам и микроструктуре полностью доказали обоснованность применения способа сварки, предложенного нами. Соответственно, с появлением механизации процесса, уменьшилась трудоёмкость процесса, изменилась ресурсоёмкость и в дальнейшем, культура производства.

В части улучшения качества изготовления изделия, предлагается проводить дополнительные мероприятия по контролю качества готового изделия. В частности, введение капиллярного цветного контроля, которое в свою очередь может дать нам информацию по качеству сваренного изделия и выявить трещины на ранней стадии. Была сформирована технологическая карта капиллярного контроля, спланирован грузопоток.

 

 

 

 

 

 

 

 

                         Список использованных источников

 

1. Гуляев,  А.П. Металловедение. – М.: Металлургия, 2002.-544с.
2. Калачев, Б.А., Ливанов В.А., Гиагин В.И. Металловедение и термическая обработка ценных металлов и сплавов.- М.: Металлургия, 2005 - 480с.
3. Пульцин, Н.М. Титановые сплавы и их применение в машиностроении. - М.: Машиностроение,2001.-214с.
4. Носова, Г.И. Фазовые превращения в сплавах титана. – М.: Металлургия, 2003 - 154с.
5. Третьяков, В.Ф. Сварка плавлением титана и его сплавов.- М.: Машиностроение, 2002.-144с.
6. Гуревич, С.М. Сварка высокопрочных титановых сплавов. – М.: Машиностроение, 2005.-150с.
7. Хореев, А.И. Основные принципы разработки высокопрочных свариваемых титановых сплавов. \\ Сварочное производство.-2001. – N10.-c.4-7.
8. Рыкалин, Н.Н. Расчеты тепловых процессов при сварке. – М.: Машгиз, 1981.- 296с.
9. Патон, Б.Е., Мандельберг С.Л. Некоторые особенности формирования швов при сварке с повышенной скоростью//Автоматическая сварка. – 1981.- №8.– С.1–6.
10. Ковалев, И.М. Некоторые особенности формирования сварных соединений при сварке с неплавящимся катодом. – Сварочное производство, 2004, N10, с. 3-5.
11. Суздалев И.В., Руссо В.Л., Кудояров Б.В., и др. Влияние угла наклона электрода на образование газовых полостей в корне шва при аргонодуговой сварке титана. Сварочное производство, 2002, N11, с. 5-7.
12. Ерохин, А.А., Букаров В.А., Ищенко Ю. С. Расчет режимов механизированной сварки стыковых соединений с заданной величиной проплавления.  Сварочное производство, 2006, N2, с. 22-25.

13.     Бизнес-план инвестиционного проекта предпринимателя: Учеб.-практ. пособие для вузов/ В.М. Попов [и др.]. – М.: КНОРУС, 2005. – 480 с.

14.      Галкин, Г.  Методы определения экономического эффекта от ИТ-проекта./ Ж-л «intelligent enterprise» № 22 и 24, 2005./ http://www.iteam.ru/publications/it/section_53/article_2905

 

15.  Ипатов Ю, Цыгалов Ю. Экономическая эффективность инвестиций в ИТ: оптимальный метод оценки/ электронный ресурс http://www.pcweek.ru/themes/detail.php?ID=68331.

16.     Радченко, В.Г. Производство сварных конструкций: методическое

руководство для курсового  и дипломного проектирования / В.Г.Радченко,  Д.П.Чепрасов, В.П.Тимошенко;  АлтГТУ им. И.И. Ползунова. – Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2007. – 74с.

18.     Гуревич, С.М. Справочник по сварке цветных металлов / под ред. Н.П.Замков. – Киев: Наук. думка, 2003. – 512с.

19.  Китаев, А.М. Справочная книга сварщика / А.М Китаев, Я.А. Китаев. М.: Машиностроение, 2002. – 256с.

20.     ОСТ 26.260.3-2001. Сварка в химическом машиностроении. Основные положения.

21.     Электронный ресурс http://www.svarakinfo.ru.

22.    Шебеко, Л. П. Оборудование и технология автоматической и полуавтоматической сварки. М., Высш. школа. 2004, 344с.

23.   Николаев, Г.А. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х томах. Том 1. М., Высш. школа. 2002,289с.

24. Назаров, С.Т. Методы контроля качества сварных соединений. М., Машиностроение. 2004, 128с.

25.  Таубер, Б.А. Сборочно-сварочные приспособления и механизмы. М., Машиностроение. 2001, 415с.

26        Фролов, В.В. (ред). Теоретические основы сварки. М., Высшая школа. 2000, 392с.

27.    Милютин, В.С. Источники питания для сварки / В.С. Милютин, В.А. Шалимов, С.М. Шанчуров. – Екатеринбург: Изд-во «Айрис-Пресс», 2006. – 450с.

28.        СНиП 23 – 05 – 03 «Естественное и искусственное освещение».