Дробилка щёковая СМД-117

Тема проекта: Дробилка щёковая  СМД-117.

Состав проекта:

Введение 

1. Технологическая схема производства
1. Выбор и обоснование технологической схемы
2. Описание технологического процесса
2. Типы и марки оборудования, применяемые в данном технологическом переделе

2.1 Устройство и работа  щековой дробилки СМД-117

2.2 Расчет производительности

3. Техника безопасности

Список используемых источников

 

Графическая часть

Щековая дробилка СМД-117

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Для приготовления бетонных смесей и растворов, а так же для выполнения других работ в строительстве используется большое количество каменных нерудных материалов - щебня, гравия и песка. Гравий и песок - это естественный сыпучий строительный материал. Гравий представляет собой зерна овальной формы крупностью 3-70 мм.

Песок строительный состоит из зерен  кварца и других минералов крупностью 0,1 5,0 мм. Щебень получают из естественного  камня путем Дробления, сортировки, а иногда и мойки взорванных скальных пород. Качество щебня характеризуется  зерновым составом, формой зерен, механической прочностью и содержанием вредных  примесей. В зависимости от крупности  зерен щебень разделяют на следующие  основные фракции 5 10 10 20 20 40 и 40 70 мм. По форме зерна щебня бывают кубообразные, пластинчатые лещадные и игловые.

К лещадным и игловым относят зерна, у которых толщина или ширина в три и более раза меньше длины. Согласно действующим ГОСТам не допускается содержание в щебне и гравии зерен лещадной формы более 15 . По механической прочности временное сопротивление сжатию горные породы различают малой прочности, средней прочности, прочные и особо прочные. Процесс разрушения твердого тела путем воздействия на него внешних механических сил называется дроблением. Необходимую фракцию можно получить в одну или несколько

стадий дробления, поэтому различают  одностадийное и многостадийное дробление. Машина, в которой материал измельчается, называется дробилкой, а  их комплект, представляющий единую технологическую  схему дробильной установкой. Один из основных показателей работы дробилок и дробильных установок - степень  дробления - отношение средневзвешенного  размера кусков исходного материала  к средневзвешенному размеру  кусков готового продукта. В зависимости  от крупности исходного материала  и размера продукта дробления  различают следующие виды дробления  крупное, среднее и мелкое. Существуют следующие основные способы дробления  раздавливание, раскалывание, излом, истирание  и взрыв. Обычно в дробильных машинах  используются одновременно различные  способы. Выбор способа дробления  и вида дробильного оборудования зависит от максимальной крупности  кусков исходного материала, его  прочности, необходимой степени  дробления и требуемой производительности.

По принципу действия и конструктивным признакам дробильные машины бывают щековыми, конусными, валковыми, молотковыми  и роторными. Щековые дробилки применяют в основном для крупного и среднего дробления пород с временным сопротивлением сжатию до 300 МПа. Они обеспечивают степень дробления 2,5 10 и высокую производительность 3 550 м3ч. Достоинства отличаются простотой конструкции, имеют относительно невысокую стоимость, не требуют высокой квалификации обслуживающего персонала. Основной недостаток - цикличность их работы рабочий и холостой ходы по времени не перекрывают друг друга, а следуют один за другим. В результате возникают значительные усилия дробления, большая вибрация дробилки на фундаменте и значительные колебания электроэнергии, поглощаемой приводным двигателем из сети. Основные параметры, характеризующие типоразмер щековой дробилки ширина и длина загрузочного отверстия.

В народном хозяйстве дробления  и измельчения руд и других твердых материалов- одна из наиболее масштабных, энергоёмких и дорогостоящих операций. Ежегодно дроблению и измельчению подвергается более 3 млрд т минерального сырья и других материалов. На эти цели затрачивается более 70 млрд кВт ч электроэнергии, или до 5 % ее общего производства в стране.

За последние годы в результате ускоряющегося развития науки и  техники произошли значительные изменения в теории и практике рудоподготовки, появились новые направления развития этой важной отрасли знаний, наметились новые технологические процессы, создано или проектируется новая более производительное оборудование, широко применяется компьютерные технологии в областях проектирования, исследования и управления этими процессами. Всё это потребовало переосмысления старых тенденций, анализа и обобщения новых концепций в науке и технике дезинтеграции для дальнейшего ускорения научно-технического прогресса, поиска новых подходов к техническому перевооружению рудоподготовительных отделений обогатительных фабрик.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Щековая дробилка является универсальной машиной для дробления материалов. Применяется на горных породах любых прочностей, на шлаках, некоторых металлических материалах. Применение невозможно на вязкоупругих материалах, таких как древесина, полимеры, определенные металлические сплавы. Входная крупность достигает 1500 мм. Крупность готового продукта для небольших дробилок составляет до 10 мм. Щековые дробилки имеются во всех классах дробления: крупном, среднем и мелком.

Мельницы дробилки используются в строительной отрасли для эффективной и экологически чистой утилизации остатков строительных материалов и прочих отходов. Широкий спектр дробильного оборудования на отечественном рынке представлен конусными, роторными, щековыми и шаровыми дробилками-мельницами. Шаровые дробилки–мельницы для песка - оборудование, предназначенное для тонкого измельчения материалов с различной степенью твердости. Эти мельницы применяются в цементной, рудной и химической промышленности. Принципиальный рабочий орган этих установок - вращающийся барабан, до определенного уровня заполненный стальными шарами. При вращении барабана, шары приходят в хаотичное движение и измельчают материал до необходимой консистенции посредством постепенного истирания.

 

 

 

 

 

 

 

Описание технологического процесса

 

 

 

Для производства щебня при  переработке горных пород на первой стадии дробления применяются, как  правило, щековые дробилки. Это обусловлено  двумя основными факторами: относительно большими размерами приемных отверстий  дробилок и большими развиваемыми усилиями дробления материала путем раздавливания  в сочетании с раскалыванием  и изгибом.

Процесс дробления происходит между неподвижной и подвижной дробящими плитами (щеками). Подвижная щека, периодически приближаясь к неподвижной, сдавливает находящиеся в камере куски породы. По мере разрушения материал продвигается вниз по камере под действием силы тяжести и выходят из дробилки, если их размер становится меньше разгрузочной щели дробильной камеры.

В настоящее время наиболее распространенными являются две  кинематические схемы щековых дробилок: с простым и сложным движением  щеки.

В дробилке с простым движением  подвижная щека подвешена на неподвижную  ось. Шатун дробилки верхней головкой шарнирно соединен с приводным эксцентриковым валом, получающим вращение от маховика. В нижнюю часть шатуна шарнирно упираются  две распорные плиты, одна из которых  противоположным концом упирается  в нижнюю часть подвижной щеки, другая - в регулировочное устройство. При вращении эксцентрикового вала нижняя часть шатуна движется вверх  и вниз, угол между плитами меняется, и подвижная щека получает колебательное  движение.

Преимущества данной кинематической схемы: - малая вертикальная составляющая хода дробящей плиты уменьшает износ  плит; - большая сила сжатия в верхней  части камеры дробления, что очень  важно при дроблении кусков породы больших размеров и прочности.

Недостатки этой схемы: - малый ход сжатия в верхней  части камеры дробления; - малые усилия захвата куска породы в верхней  части камеры.

В дробилке со сложным движением  подвижная щека шарнирно подвешена  на эксцентричной части приводного вала. Низ подвижной щеки шарнирно опирается на регулировочное устройство.

Дробилка со сложным движением  щеки наиболее проста по конструкции, компактна и менее металлоемка  по сравнению с дробилками других типов. У такой дробилки траектория движения подвижной щеки представляет собой замкнутую кривую. В верхней части камеры дробления эта кривая - эллипс, приближающийся к окружности, в нижней - сильно вытянутый эллипс. Преимущество этой кинематической схемы состоит в том, что горизонтальный ход щеки в верхней части камеры дробления достаточен для интенсивного дробления, а направление движения верхних точек подвижной щеки в сторону загрузки способствует лучшему захвату куска породы.

Недостатком является то обстоятельство, что вследствие большой вертикальной составляющей хода подвижной щеки происходит интенсивное истирание камня  в нижней части рабочей камеры, что приводит, во-первых, к быстрому износу дробящих плит и, во-вторых, к  переизмельчению материала, на что расходуется часть мощности, потребляемой при дроблении.

Следует отметить, что дробилки с простым движением подвижной  щеки могут быть с успехом применены  при дроблении высокопрочных  и абразивных пород, а дробилки со сложным движением подвижной  щеки наиболее приспособлены для  дробления пород со средней прочностью и меньшей абразивностью. Однако из-за меньшей массы и меньших габаритных размеров дробилок со сложным движением щеки их зачастую используют и при дроблении прочных и абразивных пород, в частности, на передвижных дробильно-сортировочных установках, где указанные преимущества имеют решающее значение. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Питатель-

  Питатели разделяются на 2 группы. Питатели первой группы по устройству аналогичны некоторым типам конвейеров, но, в отличие от них, обладают небольшой длиной и повышенной мощностью двигателя привода. К ним относятся: ленточные, пластинчатые, винтовые, качающиеся и вибрационные питатели.

К питателям второй группы относятся питатели, не имеющие прототипов среди конвейеров. Наиболее простые, барабанные питатели, применяемые для  подачи хорошо сыпучих, зернистых и  мелкокусковых грузов, имеют гладкую  внутреннюю поверхность барабана, для крупнокусковых – ребристую поверхность. Производительность всех питателей регулируется изменением скорости рабочего органа и размером выпускной щели бункера, а в вибрационных питателях дополнительно изменяем частоты и амплитуды колебаний.

Питатели пластинчатые предназначены  для равномерной подачи сыпучих  и кусковых материалов. Наличие бункеров позволяет загружать питатели с  помощью самосвалов и погрузчиков.

2. Ленточный конвейер является одним из самых распространенных типов машин непрерывного транспорта.

Используется для перемещения штучных, насыпных и кусковых грузов в заданном направлении во всех отраслях промышленности. Несущим органом является «бесконечная» конвейерная лента. Лента приводится в движение мотор-редуктором посредством приводного барабана.

Ленточные конвейеры исполняются  в различных вариантах: Наклонное  исполнение Мобильное исполнение.

Производительность: от нескольких килограммов до десятков тонн в час.

3. Щековая дробилка СМД-117 с простым движением щеки, предназначенная для дробления горных высокопрочных абразивных горных пород типа гранитов, базальтов, кварцитов и других подобных материалов. В щековой дробилке материал раздавливается между двумя щеками.

Производительность: 550 м³/ч.

Техническая характеристика

Производительность (при номинальном размере выходной щели 180 мм), м3/ч	550
Размер приемного отверстия, мм	1500×2100
Размер загружаемого материала, мм	до 1300
Ширина выходной щели, мм	135-225
Частота вращения эксцентрикового  вала, об/мин	125
Установленная мощность, кВт	250
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	7500 6280 5500
Масса (без электродвигателя и комплектующих), кг	250 200

 

 

 

Расчет производительности

При определении производительности дробилок рекомендуется пользоваться паспортными данными заводов-изготовителей, корректируя их с учетом физико-механических свойств дробимого материала и условий дробления.

Расчетная производительность щековых дробилок, т/ч, определяется по следующей формуле:

Q=Q_П*δ*К_др*К_ф*К_кр*К_в,

где Q_П- паспортная производительность дробилки, м³/час;

δ- насыпная плотность дробимого  материала, т/м³;

К_др- поправочный коэффициент на дробимость материала;

К_ф- поправочный коэффициент, учитывающий форму дробимого материала;

К_кр- поправочный коэффициент на крупность материала;

К_в- поправочный коэффициент на влажность дробимого материала, содержащего комкающуюся мелочь.