Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Апреля 2015 в 21:36, курсовая работа
Введение
Гидроизоляционные материалы применяют для защиты строительных конструкций от атмосферных осадков, от проникания агрессивных грунтовых вод, а также для обеспечения водонепроницаемости железобетонных ёмкостей различного назначения.
Назначение герметизирующих материалов – герметизация стыков панелей наружных стен, заполнение швов в оконных и дверных проёмах, в деталях и конструкциях из металла, пластмассы, керамики и стекла.
Применение полимерных материалов в качестве гидроизоляции и герметизации позволяет почти совсем исключить мокрые трудоёмкие и опасные процессы, связанные с применением битумов, полностью механизировать эти работы и в значительной степени снизить стоимость гидроизоляционных и кровельных работ. Обладая такими свойствами, как лёгкость, механическая прочность, водонепроницаемость, гнилостойкость, устойчивость к коррозионным воздействиям химических веществ, атмосферной среды, сопротивляемость износу, гидроизоляционные и кровельные полимерные материалы служат надёжной защитой зданий и сооружений.
Сборное строительство жилых и промышленных зданий остро нуждается в материалах для герметизации стыков между сборными конструкциями.
Независимо от положения стыка герметизирующие материалы должны отвечать следующим основным требованиям:
1. полностью предохранять стык от попадания в него воды
2. не допускать фильтрации воздуха сверх количества, предусмотренного нормативами;
3. обладать способностью сохранять свои герметизирующие свойства незави-симо от атмосферных воздействий;
4. длительное время не подвергаться старению.
Введение
Гидроизоляционные материалы применяют для защиты строительных конструкций от атмосферных осадков, от проникания агрессивных грунтовых вод, а также для обеспечения водонепроницаемости железобетонных ёмкостей различного назначения.
Назначение герметизирующих материалов – герметизация стыков панелей наружных стен, заполнение швов в оконных и дверных проёмах, в деталях и конструкциях из металла, пластмассы, керамики и стекла.
Применение полимерных материалов в качестве гидроизоляции и герметизации позволяет почти совсем исключить мокрые трудоёмкие и опасные процессы, связанные с применением битумов, полностью механизировать эти работы и в значительной степени снизить стоимость гидроизоляционных и кровельных работ. Обладая такими свойствами, как лёгкость, механическая прочность, водонепроницаемость, гнилостойкость, устойчивость к коррозионным воздействиям химических веществ, атмосферной среды, сопротивляемость износу, гидроизоляционные и кровельные полимерные материалы служат надёжной защитой зданий и сооружений.
Сборное строительство жилых и промышленных зданий остро нуждается в материалах для герметизации стыков между сборными конструкциями.
Независимо от положения стыка герметизирующие материалы должны отвечать следующим основным требованиям:
1. полностью предохранять стык от попадания в него воды
2. не допускать фильтрации воздуха сверх количества, предусмотренного нормативами;
3. обладать способностью сохранять свои герметизирующие свойства независимо от атмосферных воздействий;
4. длительное время не подвергаться старению.
1.
Характеристика выпускаемой
Битумно-полимерный герметик является однокомпонентным материалом горячего применения и состоит из нефтяного битума, модифицированного искусственным каучуком,технологических добавок. Обладает широким диапазоном рабочих температур, высокой эластичностью, отсутствием усадки и небольшим временем отверждения. Выпускается трёх марок в зависимости от климатических зон: БП-Г25, БП-Г35, БП-Г50.
Область применения
2. Выбор сырьевых (исходных) материалов
При производстве битум-полимерного герметика использую сырьевые материалы как:
Би́тум (от лат. bitumen — горная смола,нефть) — твёрдый или смолопо-добный продукт, представляющий собой смесь углеводородов и их азотистых кислородистых , сернистых и металлосодержащих производных. Битумынерастворимы в воде , полностью или частично растворимы в бензоле, хлороформе , сероуглероде и др.органических растворителях; плотностью 0,95—1,50 г/см 3.
Нефтяной битум представляют собой дисперсные системы, состоящиеиз значит, количества метановых и нафтеновых углеводородов и их неметаллич. производных. Содержание ароматич. углеводородов в нефтяных битумах невелико. Эти битумы содержат углерод (70—85%), водород (12—15%), кислород (до 5%), серу (до 10%) и азот (до 0,5%). В составе битумов различаютнесколько групп веществ, смесь которых образует сложную коллоидную систему: масла, смолы и асфальтены. Масла представляют собой жидкие углево-дороды с удельным весом меньше единицы. Смолы имеют удельный вес около единицы — это вязко-пластич. вещества. Асфальтены— твердые неплавкие вещества с удельным весом более единицы; они нерастворимы вхлороформе, но растворяются в бензоле.
Основные характеристики битума:
• растяжимость,
• показатели температуры по хрупкости,
• показатели температуры по размягчению,
• уровень пенетрации.
Каучуки—натуральные или синтетические материалы, характеризующиеся эластичностью ,водонепроницаемостью и электроизоляционными свойствами, из которых путём специальной обработки получают резину.
Синтетический каучук - это синтетические полимеры, способные перерабатываться в резину путем вулканизации, составляют основную массуэластомеров. Синтетический каучук -высокополимерный, каучукоподобныйматериал. Его получают полимеризацией или сополимеризацией бутадиена, стирола, изопрена, неопрена, хлорпрена, изобутилена, нитрила акриловой кислоты.Подобно натуральным каучукам, синтетические имеют длинныемакромолекулярные цепи, иногда разветвленные, со средним молекулярнымвесом, равным сотням тысяч и даже миллионам. Полимерные цепи в синтетическом каучуке в большинстве случаев имеют двойные связи, благодарякоторым при вулканизации образуется пространственная сетка, получаемая при этом резина, приобретает характерные физико-механические свойства.Обычно приняты классификация и наименование каучуков по мономерам,использованным для их получения (изопреновые, бутадиеновые и т. д.) или по характерной группировке (атомам) в основной цепи или боковых группах (уретановые, полисульфидные и др.) Синтетические каучуки также подразделяют по признакам, например, по содержанию наполнителей (наполненные и ненаполненные), по молекулярной массе (консистенции) и выпускной форме (твердые, жидкие, порошкообр.). Часть синтетических каучуков выпускают в виде водных дисперсий - синтетических латексов. Особую группукаучуков составляют - термоэластопласты.
По области применения синтетические каучуки разделяют на каучуки общего и специального назначения. К каучукам общего назначения относят каучуки с комплексом достаточно высоких технических свойств (прочность,эластичность и др.), пригодных для массового изготовления широкого круга изделий. К каучукам специального назначения относят каучуки с одним или несколькими свойствами,обеспечивающими выполнение специальных требований к изделию и его работоспособности в часто экстремальных условиях эксплуатации.
3.
Описание технологического
Для получения битум-полимерногогериетика можно применить следующие технологические операции:
Дробленый каучук в виде крошки фракции 5-50 мм доставляют при помощи грузовика (1) на склад (2) ,затем поставляютрастарочной машиной (3) в бункер(4) и после вводят в нефтяное сырье, находящееся в обогреваемом аппарате (5), снабженном перемешивающим и воздухораспределительными устройствами, при температуре сырья 50-150°С.Параллельно привезённый грузовиком (7) битум отправляют для нагрева в аккумулятор (8) , пройдя через циклон ( 9) дозируется в смеситель (5). Перемешивающим устройством может быть механическая лопастная мешалка, обеспечивающая радиальное и осевое перемешивание. Перемешивание ведут 4-12 часов при температуре 50-150°С (предпочтительно при Т=80-90°С). Причем время растворения зависит от применяемых материалов, температуры ведения процесса, вязкости составляющих, скорости вращения мешалки. После полного растворения каучука и получения однородного раствора температуру поднимают до свыше 190°С, но не более 250°С (оптимально 195°С) и, не останавливая мешалку, подают воздух в воздухораспределительное устройство. Т.е. или включают компрессором, подающим воздух в барбатер, или открывают вход воздуха в полый вал (снимают заглушку). Во время процесса окисления происходит уход летучих, паров углеводородов, черного соляра, водяного пара, СО, СО: и прочее. В результате в растворе повышается вязкость и температура размягчения и изменяются все остальные параметры, которые напрямую взаимосвязаны.Степень готовности БП-Г контролируют периодическим отбором проб и проверяют по методу "Кольцо и Шар", ГОСТ 11505.Время ведения процесса зависит от назначения БП-Г, исходного нефтяного сырья, концентрации каучука, возможного применения катализатора окисления, необходимой температуры размягчения получаемого материала. После достижения необходимой температуры размягчения Tкиш.°С процесс останавливют.Готовый герметик сливают из аппарата, проверяют остальные параметры, затаривают продукт и отправляют на склад или потребителю.
4.Контроль качества сырья, готовой продукции.
ГОСТ 30740-2000 установлен единый порядок контрольной проверки качества герметиков государственными и ведомственными инспекциями по качеству и потребителям.
Герметики должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя.
Приемку герметиков осуществляют партиями. Партией считают количество герметика одного вида и марки по гибкости, изготовленного по одному технологическому режиму, имеющего одинаковые состав и свойства и поставленного на один конкретный объект.
Для проверки качества герметика от каждой партии отбирают от 5 до 10 кг герметика не менее чем из трех упаковочных мест. Отобранные для испытаний пробы сплавляют при тщательном перемешивании (для битумно-полимерных герметиков) или перемешивают (для герметиков холодного применения). Изготовление образцов битумно-полимерных герметиков - при рабочей температуре разогрева, указанной в нормативном
или техническом документе на герметик конкретного вида.
Определение гибкости
Сущность метода заключается в охлаждении, последующем изгибе образца герметика и определении температуры, при которой на образцепоявляются трещины или изломы. За результат испытания принимают минимальную температуру, при которой не менее чем у пяти испытанных образцов не обнаружено трещин и изломов.
Определение температуры липкости
Сущность метода заключается в определении температуры, при которой отсутствует прилипание образца герметика к резиновому штампу. Температуру липкости определяют как среднеарифметическое значениерезультатов шести испытаний с точностью до 1 °С.
Определение относительного удлинения в момент разрыва
Сущность метода заключается в определении величины относительного удлинения герметика в момент разрыва при температуре минус 20 °С. Относительное удлинение герметика в момент разрыва , %, вычисляют
по формуле
где - первоначальная толщина герметика в образце шва, равная (13±0,1) мм;
- толщина герметика в образце шва в момент его разрыва или отслоения от бетоннойбалочки, мм.
За величину относительного удлинения герметика в момент разрыва принимают среднеарифметическое значение результатов трех испытаний,
округленное до 1%.
Определение показателя выносливости
Сущность метода заключается в определении числа циклов деформаций герметика на устройстве, создающем нагрузки, испытываемые герметиком при взаимном вертикальном перемещении краев плит аэродромного покрытия. За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов трех параллельных испытаний, округленное до 1000.
Водопоглощение определяют по ГОСТ 25945.
Плотность определяют по ГОСТ 25945 при температуре +20 °С.
5. Мероприятие по охране труда и окружающей среде
При
производстве, хранении, транспортировании
и применении герметиков
При проведении работ с герметиками запрещается использование
открытого огня, а также курение в местах выполнения работ.
К производству работ по герметизации деформационных швов аэродромных покрытий допускается персонал, изучивший в полном объеме руководство по производству работ
При производстве работ следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты в соответствии с действующими нормами и ГОСТ 12.4.011.
В случае возгорания небольших количеств герметиков их следует тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем, развившиеся пожары - пенной струей или водой от лафетных стволов.
6. Список использованных источников
[1] Рыбьев В.А. Технология гидроизоляционных материалов, М.: Высшая школа,1964 г
[2] ГОСТ 30740-2000 МАТЕРИАЛЫ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ
[3] Протвинеев И.В. и другие "Гидроизоляционные, кровельные и герметизирующие материалы". М., 1963 г.
[4] Бондарь К.Я., Ершов Б.Л., Соломенко М.Г. "Полимерные строительные материалы". Справочное пособие. М., Стройиздат, 1974 г
[5] Корпорация ТехноНИКОЛЬ www.tn.ru