Соотношение возмещения убытков и иных форм гражданско-правовой ответственности

 

В таблице приведены типы фотопленок фирмы KODAK, их краткие характеристики, а также подходящие для них химикаты.

Тип	Источник  света	Толщина,  мм	Поверхность	Модели  фотовывода
GRD	HN- гелийнеоновый или -  красный диодный лазер	0,10		Agfa Accuset, Avantra, Selectset, Crosfield Celix 2000, 4000, ECRM VRL 30, 36, 45, Esher Grad 2000, 8000, 9000, Heidelberg-Hell Linotronic 300/500, Hercules, Quasar, Signasetter, Monotype Apollo, Prepress Solutions Panther Pro, Purup-Eskosoft, Esko-Graphics ImageMaker, DotMate 4000, 5000, 6500, 7500, Scangraphics  Othello, Futuro, Apollo, Scitex Dolev Series, 2-Press, 4-Press, Screen FTR  3035, Screen Katana, Ultre Vision 300, 400
GRDM		0,10	Матовая
GRD7		0,18
GR7M		0,18	Матовая
GIR	IR- инфракрасный лазер	0,10		Agfa Studioset, Proset, Screen FTR 1100 Series, Heidelberg-Hell Mark, Linotronic 100/200
GIRM		0,10
GLE	LED- красный диодный лазер	0,10		Fuji Luxsetter,  Screen DTR, DISP
GAI	AI- аргон-ионный  лазер	0,10		Heidelberg-Hell CP, DC,  Cromograpf, Screen SG757 и старшие модели
Химикаты  для обработки
Наименование	Пропорция	Время,  сек /температура, град С	Расход,  мл/кв. м	Преимущества
Проявитель
Проявитель+подкрепитель  Кодак RA2000	1:2	25/35	350	Экономичный жидкий концентрат. Используется как стартер для первоначальной заправки, так  и как подкрепитель для последующей работы
Проявитель+подкрепитель  Кодак RA2000	1:4	30/35	350	Экономичный жидкий концентрат. Используется как стартер для первоначальной заправки, так  и как подкрепитель для последующей работы
Проявитель+подкрепитель  Кодак RA2000	Порошок  для изготовления 2х20 литров раствора	20/35	350	Экономичный порошкообразный концентрат. Простой в приготовлении. Используется как стартер  для первоначальной заправки, так и как подкрепитель для последующей работы
Подкрепитель RA2050	1:2	20/35	175	Опциональный жидкий концентрат- подкрепитель. Применение снижает расход концентрата на 50%. Для среднего и большого обьема обработки пленки. Для первоначальной  зарядки проявочной машины необходимо использовать RA2000.
Подкрепитель RA2050	1:4	30/35	175	Опциональный жидкий концентрат- подкрепитель. Применение снижает расход концентрата на 50%. Для среднего и большого обьема обработки пленки. Для первоначальной зарядки проявочной машины необходимо использовать RA2000.
Фиксаж
Фиксаж  Кодак RA3050	1:3	20-35/34	410	Экономичный жидкий концентрат. Используется для зарядки процессора и для автоматического обновления. Для повышения жесткости используется RA3000P Part B.
Фиксаж  Кодак RA3050	1:3	20-35/34	150	ЭКОНОМИЧНЫЙ  жидкий концентрат. Используется для зарядки процессора и для автоматического  обновления. Использование снижает расход более, чем на 50%. Рекомендуется для средних и больших объемов производств.

Процедура перехода на новую пленку

Процедура перехода на новую пленку

1. До перехода на новую пленку необходимо произвести тестирование и контрольные

измерения параметров используемой ранее пленки, химикатов и процессора:

•время; 
•температура; 
•расход химикатов;

•измерение плотности растровой точки на пленки в полутонах до процедуры калибровки и после;

•вывести полный комплект пленок для полнокрасочной печати; 
•измерить % растровых точек и оптическую плотность по шкале UGRA. 
 
2. При переходе на новую пленку нужно обратить внимание на то, что химикаты, в которых ранее обрабатывалась пленка другого производителя, не всегда дают оптимальные результаты обработки пленки. Лучше слить старые химикаты и залить свежие. Необходимо настроить процессор на соответствующий объем добавка в зависимости от пропорции разбавления, температуры обработки и средней площади 
экспонирования пленки.

 

3. После заправки процессора свежими растворами и его настройки:

 

•повторить все измерения в соответствии с пунктом 1; 
•проверить оптическую плотность в средних тонах при линиатуре 150 линий на дюйм и разрешении выводного устройства 2540 dpi;

•подстроить время проявления пленки таким образом, чтобы плотность была 4,5 единицы; 
•если время проявления настроено, нужно вывести калибровочную шкалу; 
•настроить экспонирование таким образом, чтобы растровая точка в средних тонах находилась в диапазоне от 53 до 55 %, необходимо выполнять эту настройку при каждой ступени разрешения фотоэкспонирующего устройства;

•откалибровать фотовывод и параметры занести в калибровочную таблицу; 
•после, того, как режим экспонирования в средних тонах при каждом разрешении будет настроен на 50 % растровую точку, проверить линейность настройки по всей шкале, 
•обратить внимание на то, что при процессе Rapid Access растровая точка в нижних светах дб увеличена для сохранения при копировальных процессах, размер увеличения зависит от фотовыводного устройства и технологии копировальных процессов.

 

4. Повторить вывод комплекта пленок для полнокрасочной печати, который

выводили до перехода на новую пленку.

 

5. Приклеить метки на оба комплекта пленок и сохранить в архиве. 
    
    
   Рекомендации по работе с фототехническими пленками

 

Любая фототехническая пленка подвержена воздействиям окружающей среды. Основные факторы воздействия следующие:

•относительная влажность;

•температура; 
•обработка; 
•старение; 
•механическая память.

 

Относительная влажность влияет как на желатин так и на основу пленки, как правило PET – polyethylene terephtalate, причем в разной степени и с разной динамикой. Обычно изменение размеров пленки соотносится с изменением влажности как процентное изменение длины на процент изменения относительной влажности. Для PET основы этот параметр составляет 0,0008% изменения длины на % изменения RH, то есть на длине 500 мм это изменение составляет 4 микрона на каждый процент изменения относительной влажности. Таким образом, в случае, если влажность изменяется в диапазоне 5%, то это приводит к изменению размеров пленки в 40 – 80 микрон на 500 мм пленки. В то же время скорость реагирования желатина на изменение влажности составляет от нескольких минут до часа, PET основе потребуется для этого часы или даже дни. То есть в изменении физических размеров пленки при изменении влажности "виновен", прежде всего, желатин. Пленка производится и упаковывается при относительной влажности от 40 до 50%. Это означает, что идеальные условия хранения и использования пленки требуют относительной влажности близкой к 50%. Но еще более важным является отсутствие резких перепадов относительной влажности при работе.

Изменение температуры также может привести к некоторым изменениям пленки. Термический коэффициент составляет 0,0018% на один градус Цельсия, то есть на 500 мм пленки изменение составит 5 микрон на каждый градус. Рекомендуется избегать во время работы резких температурных перепадов. После экспонирования пленка попадает в мокрую среду с повышенной температурой в процессоре. Это естественным образом отразится на пленке. Главное в этом случае – это, чтобы все четыре пленки одной работы проявлялись в одинаковых условиях, то есть, чтобы изменения всех пленок были одинаковыми.

Срок годности пленки к использованию обычно не превышает 3 лет. 
И последний фактор – это "механическая память" материала. В случае, если фотонабор имеет такую конструкцию транспортной системы, при которой часть пленки, например, находится внутри барабана для экспонирования, а оставшаяся часть туго свернута в рулон, то это тоже может вызвать различное изменение размеров пленки при ее последующей обработке.

• На основании вышесказанного рекомендуется следить за следующим: 
  Контролировать среду хранения и использования пленки.
• Перед экспонированием пленке необходима приблизительно четверть часа для акклиматизации.
• Не допускать пересушивания пленки, для чего необходимо контролировать температуру сушки процессора.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

 

1. Интернет;
2. Фомин А.В. Глава V. Ассортимент и характеристики чёрно-белых фотоматериалов;
3. Фомин А.В. Контактное печатание // Фотокинотехника: Энциклопедия;
4. Андреев Ю.С. Технология обработки изобразительной информации.