Производственное предприятие по изготовлению гибких упаковоч-ных материалов с флексографической печатью

Наименование  проекта

«Производственное предприятие по изготовлению гибких упаковочных материалов с флексографической печатью».

 Меморандум  конфиденциальности

 

Данное  технико-экономическое обоснование  представляется к рассмотрению на конфиденциальной основе исключительно для принятия решения по финансированию настоящего проекта и не может быть использовано для копирования или каких-либо иных целей, а также передаваться третьим лицам. Принимая на рассмотрение данное ТЭО, получатель берёт на себя ответственность и гарантирует возврат данной копии инициатору проекта, если он не намерен участвовать в финансировании данного проекта.

Все данные, оценки, планы, предложения  и выводы, приведённые по данному  проекту, касающиеся его потенциальной  прибыльности, объёмов реализации, расходов, нормы прибыли и её будущего уровня, основываются на согласованных мнениях всего коллетива участников разработки данного проекта.

Настоящий документ содержит конфиденциальную информацию, являющуюся собственностью инициаторов проекта. Он предназначен только для лиц, получивших его с согласия владельца информации. Копировать или разглашать содержащуюся в бизнес-плане информацию без письменного владельца запрещается.

Проект  разработан в соответствии с «Методическими рекомендациями по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования», утверждённых Госстроем РФ, Минэкономики РФ, Минфином РФ, Госкомпромом РФ №ВК 447 от 21.06.1999г.

 

ФЛЕКСОГРАФИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

1. Оборудование для производства  гибкой упаковки

1. Флексографическая 8-ми секционная печатная машина планетарного построения со встроенным коронатором и шириной печати 1250мм (производитель—Италия) —1ед.;

2. Ламинатор безсольвентный с шириной ламинирования 1200мм (производитель—Италия) -1ед.;

3. Бобинорезка с шириной 1300мм (производитель—Италия) -1ед.;

4. Экструдер ПВД с шириной выдува рукава 1500мм (производитель—Китай или Тайвань) -1ед.;

5. Гранулятор (производитель—Китай или Тайвань) -1ед.;

6. Компрессор (производитель—Россия)—2 ед.;

7. Чиллер (производитель—Россия)—2 ед.

Необходимо заметить, что всё  оборудование должно быть приобретено  к моменту запуска предприятия, ввиду того, что данный технологический процесс невозможен при отсутствии любого из компонентов оборудования. Немаловажным фактором является и одновременный запуск всего технологического комплекса, что бы  в кратчайшие сроки произвести оценку себестоимости полученной продукции. Необходимо регулярно мониторить ситуацию с ценами на упаковку у возможных конкурентов.

Оборудование, предназначенное для  производства печатной продукции необходимо приобрести у одной компании, что  существенно снизит затраты на техническую  поддержку      и /или гарантийный  ремонт. Также, при возникновении  нештатных ситуаций, можно предположить, что сервисному специалисту будет легче произвести ремонт, если оборудование будет поставлено одной компанией.

 

2. Описание технологического процесса

1. Получение дизайна от клиента или разработка. Утверждение оригинал-макета.

2. Заказ печатных краско-форм.

3. Закупка сырья и материалов  для производства заказа.

4. Наклейка печатных краско-форм на гильзы. Гильзы   изготовлены по т.н. «технология slives» и поставляются вместе с печатной машиной. Количество гильз одного рапорта зависит от количества секций на печатной машине. Печатные гильзы устанавливаются в печатную машину на валы, расположенные у каждой красочной секции путём применения сжатого воздуха. Гильзы имеют различную толщину, что позволяет печатать заказы с различным рапортом рисунка.

5. Распределение и установка анилоксовых гильз, которые также изготовлены по «технологии slives». Анилоксовые гильзы имеют различную линиатуру ячейки, что позволяет печатать необходимую картинку, максимально приближённую к оригинал-макету, утверждённому заказчиком. Количество анилоксовых гильз и необходимые линиатуры обговариваются при покупке печатной машины.

6. Установка анилоксовых гильз производится согласно технологической карте, разрабатываемой технологом и дизайнером.

7. Приводка, приладка заказа, корректурная сверка с оригинал-макетом,  получение максимально приближённого цвета к оригинал-макету. После проверки и утверждения ответственным лицом, для чего отрезается «контрольный срез» не менее 1,5 метра, продукция запускается в тираж. «Контрольный срез» должен быть подписан ответственным лицом, печатником и заказчиком, если последний присутствует при запуске тиража. «Контрольный срез» хранится до следующего тиража и является оригиналом печати.

8. При необходимости перед печатью, производится резка материала на бобинорезке, если материал для печати неформатный.

9.  Если предусмотрено  технологическим процессом материал  после печати, но не менее чем  через 24 часа, ламинируется на безсольвентном ламинаторе.

10. Резка заказа на бобинорезке  на бобины необходимого формата  и веса, которые указаны в технологической  карте по прохождению заказа. Материал подвергается резке  не менее чем через 12 часов после печати, или не менее 24 часов после процесса ламинирования.

11. Упаковка бобин в  крафт-бумагу или полиэтиленовую  плёнку, с указанием веса, заказа  и даты резки.

12. Сдача готового тиража  на склад готовой продукции. 

13. Отгрузка готовой продукции заказчику.

14. Оформление технологической  карты прохождения заказа.

15. Демонтаж, очистка и складирование краско-форм с указанием количества краско-оттисков за данный тираж

 

3. ПРОЦЕНТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО БРАКА

1. При производстве печати, ламинирования и резки процент  технологического брака составляет 8-10 % от количества произведённой  продукции.

 

 

4. ЗАГРУЗКА ОБОРУДОВАНИЯ

По загрузке оборудования можно рассчитать на примере одной  единицы оборудования-печатной машины. 

Скорость печати зависит  от многих факторов, таких как: квалификация печатника, сложность, красочность заказа, используемый материал, а также от внешних факторов-температура и влажность воздуха.

Предположим, что средняя  рабочая скорость печатной машины составит 150м/мин, что хорошо согласуется с  практическим опытом работы. Также  такая скорость позволяет печатнику  отслеживать качество печати не только по монитору, но и визуально. Для  расчёта возьмём один из самых  массовых материалов-БОПП¹ прозрачный 30мкм, с шириной полотна 1200мм. Таким образом, исходя из скорости печатной машины и ширины материала, получим, что за один час площадь запечатанного материала составит =150х60х1,2=10800. Учитывая, что плотность полипропилена равна 960 кг/м³ , а толщина материала 30мкм, вес запечатанного за один час материала будет равен 10800х0,00009х960=311 кг. Что бы высчитать максимальную месячную производственную программу по полипропилену необходимо 311кг.х24час.(сутки)х30дн.(месяц)-30%(время для технических остановок и ремонта)=156,7тн. Полученный результат 156,7/720часов(30дн.х24час)=0,217тн или 217кг.—это чистый вес запечатанного материала с учётом технических остановок. Но данное правило касается только полипропилена с выше обозначенной толщиной. Необходимо заметить и то, что за один час можно отпечатать 311 кг полипропилена толщиной 30мкм и шириной 1200мм или 160 кг полипропилена толщиной 15мкм и шириной 1200мм. При этом количество погонных метров будет одинаковым в обоих случаях.

Производительность на других материалах будет зависеть от толщины  и ширины используемого материала.

Технологические остановки неизбежны при переходе с одного заказа на другой:

-смывка печатных секций  и анилоксовых валов, если они  не нужны при печати следующего  заказа;

-снятие и установка  валов, формных и анилоксовых;

-изготовления цвета Раntone², если указано в заказном;

-замена красок и промывка  красочной системы;

-перестройка печати, если  следующий заказ печатается для  последующего ламинирования.

 Как правило, при печати продукции, которая впоследствии будет ламинироваться, печать производится на более плотном материале. Такое правило гарантирует более высокую скорость печати. Данное обстоятельство обусловлено и тем, что ламинатор, в отличие от печатной машины, не всегда имеет 100% загрузку.

Особое внимание хочется  уделить печати на офсетной бумаге и подпергаменте³. Хотя плотность данных материалов достаточно высока, но печать на них является довольно проблематичной из—за хрупкости материала. Поэтому, при печати на вышеназванных материалах может быть затрачено больше времени, чем на полимерных плёнках.

Для бобинорезки загрузка будет идентична печатной машине или на 10—15% выше, что может быть обусловлено заказами на материал без печати или на подрезку неформатного материала для печати и/или ламинирования.

На ламинаторе планируется ежемесячно производить 30тн. ламинированной продукции. Под понятие «ламинированная продукция» попадает не только состав БОПП+БОПП, но и другие виды ламината, как-то: БОПП+ПЭТФ⁴, БОПП+БОПП металлизированный⁵, БОПП+ПЭ⁶, а также трёхслойный ламинат—БОПП+БОПП металлизированный+ПЭ. Двухслойный ламинат БОПП+БОПП и БОПП+ПЭ используется в основном для упаковки широкого спектра бакалейных товаров. В последнее время ПЭТФ стали чаще менять на кастовый БОПП⁷ . Ламинат  БОПП+БОПП металлизированный  или БОПП+БОПП белый⁸ используют для производства снэковой продукции и кондитерских изделий. Трёхслойный ламинат используется для придания жёсткости и особой формы упаковки.

Исходя из вышеизложенного, просчитаем загрузку ламинатора из расчёта 30 тн. готовой продукции =30тн./311+30%=130 часов в месяц. При этом также следует принять во внимание, что работа на ламинаторе имеет ряд технических моментов по сравнению с печатной машиной. Под это понятие попадают время, необходимое для подготовки клеевой композиции, нагрева валов, иногда требуется дополнительная коронация материала, что снизит скорость ламинируемой продукции. Также, отпечатанная продукция не может быть отламинирована раньше, чем через 24 часа после окончания печати. Особое внимание следует учитывать при производстве трёхслойного ламината на соблюдение строгой технологии производства:

-изготовление «подушки»( БОПП металлизированный +ПЭ);

-сушка(кристаллизация) «подушки»  в течении 24 часов;

-ламинирование «подушки»  с отпечатанным полипропиленом.

Таким образом при производстве трёхслойного ламината время производства увеличивается вдвое.

Также при приобретении ламинатора необходимо приобрести специальные валы, так же изготовленные по «технологии slives»; они необходимы для переноса клея на материал. В процессе работы может потребоваться несколько форматов таких валов. В данном случае при покупке у производителя можно обговорить поставку не расточенных валов, а заготовок. Расточить и отшлифовать валы можно в России, что существенно снизит их стоимость и скорость изготовления.

 Для экструдера производительность равна 170 кг в час, а время остановок на ремонт  и техническое  обслуживание составит около 10 % от общего времени. Максимальная производственная программа равна 78 тн. полиэтиленовой плёнки в месяц. Следовательно, загрузка экструдера составит 78/0,17+10%=505часов в месяц или 70%.

 

4.1.Расчёт удельных норм расхода электроэнергии на производство одной тонны

 

1	применяемое оборудование	экстру дер	печатная машина	ламинатор	бобино резка	чиллер	компрессор	итого
2	потребляемая мощность кВт/час	140	195	75	13	10	11
	наименование  материала
3	БОПП		да		да	да	да	229
4	БОПП ламинат		да	да	да	да	да	304
5	кашированная фольга		да		да	да	да	229
6	ПЭ	да	да		да	да	да	369

 

 

 

4.2. Расчёт производительности  за 1 час по каждому виду на печатной машине.

 

№ п/п	наименование	скорость в кв.м	вес кв.м материала в  тн.	производи тельность в  час, тн.
1	БОПП	180	0,0285	0,3078
2	БОПП ламинат	180	0,0288	0,31104
3	кашированная  фольга	90	0,315	1,701
4	ПЭ	180	0,084	0,9072