Проектирование полиграфического производства

   Продолжительность операций  с применением воды Тс указана в технологических инструкциях на процессы полиграфического производства; если указаний нет, то она может быть определена путём замеров на действующих предприятиях, а в отдельных случаях рассчитана по формуле:

 

 где

 

t_оu – общее время обработки изделий;

t_n3 – продолжительность подготовительно-заключительного времени;

t_пр – суммарное операционное время обработки изделия без применения воды.

 

   При непрерывном течении  количество потребляемой воды  в час (Р) определяется по  формуле

 

 где

 

р_с – расход воды в секунду, л

t_с – время потребления воды при обработке одного изделия, с

 

   Суточный расход воды  Q_в определяется по формуле

 

 где

 

Ц – время работы оборудования в течение суток, ч

 

   Производственные стоки. Канализационная система предприятия строится для стоков воды разного качества: условно чистых стоков воды, употребляемых для охлаждения оборудования, в теплообменниках, компрессорах; загрязнённых производственных стоков, содержащих различные примеси.

   Для проектирования канализационной  системы и очистных сооружений  необходимы исчерпывающие сведения  о содержании стоков по каждой  операции технологического процесса, осуществляемой при посредстве  химических реакций. 

   В технологических заданиях на проектирование канализации и очистных сооружений отдельно по каждому водоприёмнику указываются примеси, содержащиеся в сточной воде. В заданиях должны быть приведены следующие данные:

- химический состав исходного  материала, подлежащего обработке;

- состав реагентов, применяемых  для выполнения операции;

- химический процесс, протекающий  при выполнении операции;

- химические соединения, образующиеся  в результате выполнения операции;

- количество стоков в единицу времени, содержание в них различных примесей и другие необходимые сведения.

   Для исключения образования  вредных веществ в сточных  водах и канализационной системе,  вредные вещества должны нейтрализоваться  непосредственно у потребителей  воды. Эти вопросы решают специалисты, проектирующие водоснабжение, канализацию и очистные сооружения.

   По санитарным нормам  стоки не должны содержать  вещества, вредно действующие или  засоряющие канализационную систему.

   В зависимости от вида  потребления воды стоки можно  подразделить:

- по степени агрессивности – на слабоагрессивные рН = 6,0 - 9,0, в производстве это промывные сточные воды; сильноагрессивные рН <6 - >9 в производстве это отработанные растворы и электролиты; неагрессивные с рН = 6,5 - 8

- по загрязнённости – на содержащие минеральные или органические примеси.

   Отработанные концентрированные  растворы и электролиты перед  спуском в канализацию должны  нейтрализоваться. На стоках, содержащих  коллоиды и нефтепродукты, устанавливаются  ловушки.

   Необходимость установки  очистных сооружений определяется количеством примесей, находящихся в сточных водах, согласно специальным санитарным нормам.

   Технологические операции  с применением химических реакций  выполняются в определённом объёме  воды с определённым количеством  химических реактивов. Таким образом, количество химических вещёств или соединений может быть рассчитано при наличии следующих исходных данных:

- норм расхода материалов на  процессы полиграфического производства;

- рецептур применяемых рабочих  растворов с содержанием составляющих элементов;

- норм выработки на процессы  полиграфического производства;

- расхода воды на межоперационные  промывки предмета обработки;

- расхода воды на изготовление  рабочих растворов.

   Расход воды крупными  специализированными машинами-агрегатами, работающими с водяным охлаждением, указывается в паспорте машины. Годовой расход воды на бытовые нужды определяется по санитарным нормам.

 

3.3 Вентиляция и кондиционирование воздуха

 

   Устройство отопления и  вентиляции на полиграфических  предприятиях регламентируется отраслевыми правилами по технике безопасности и промышленной санитарии.

   В процессе проектирования  технологии выбирать технологические  процессы и оборудование следует  с учётом максимального устранения  производственных вредностей и их воздействия на работающих.

   Основными вредностями полиграфического производства являются: избыточное тепло от сушильных устройств в печатных машинах, от осветителей, сушильных шкафов: пыль от бронзирования транспортировки и упаковки отходов от резальных машин, бесшвейного скрепления, шлифовки цилиндров глубокой печати; вредные пары от лакирования печатной продукции и т.д.

   При строительстве новых  и расширении действующих предприятий  объёмно-планировочные и архитектурные  решения должны обеспечивать  удобные условия для эффективной вентиляции помещений при меньших капитальных и эксплуатационных затратах.

   В последние годы на  крупных предприятиях в печатных  и формных цехах проектируется  кондиционирование воздуха, что  обусловлено широким применением  электронного управления.

   В помещениях полиграфических  предприятий микроклимат регламентируется  технологическими инструкциями на процессы полиграфического производства.

 

3.4 Снабжение силовой и осветительной электроэнергией

 

   Электрическая энергия в  производственных цехах расходуется на питание электродвигателей, нагревателей, технологических осветителей, освещение помещений и другие цели.

   На полиграфических предприятиях  освещение производственных помещений  проектируется в соответствии  с отраслевыми правилами и нормами ВСН-81. Искусственное освещение должно быть согласовано с цветовой окраской оборудования, производственной мебели и интерьера, поскольку от этого зависит его экономичность, производительность труда и степень утомляемости работающих.

   При проектировании искусственного освещения не следует допускать большой разницы в освещении рабочих помещений и проходов; осветители должны быть расположены так, чтобы не создавались блики на поверхностях печатных форм и машин.

   Годовой расход электроэнергии на освещение предприятия или цеха может быть определён укрупнено по освещению 1 м² площади, которое составляет 18-23 Вт/м²

   Помещения с постоянным  пребыванием людей должны иметь  естественное освещение.

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА 4

 

Пространственное размещение

производственного процесса

 

4.1 Основные формы организации работы 
в производственных цехах

 

   От типа производства зависит организация предприятия, его техническое оснащение, расчетные нормы выработки, планировка оборудования и др. проектные решения.

   Мелкосерийные производства характеризуются выполнением рабочими комплексами операций, включая подготовительные и вспомогательные работы.

   Среднесерийные производства характеризуются прерывностью производственного процесса, переходом в течении рабочей смены с одного вида работы на другой, переналадкой оборудования, закреплением за рабочим нескольких операций. Подготовка и обслуживание рабочих мест осуществляется основными рабочими. Передача полуфабриката производится партиями или тиражами, выделяются площади для хранения межоперационных заделов.

   Крупносерийные производства характеризуются поточным методом организации производства, высоким уровнем механизации и автоматизации, меньшей прерывистостью производства, рабочие выполняют 1–2 операции, специализацией рабочих мест, подготовка и обслуживания рабочих мест осуществляется подсобными рабочими.

   Поточные методы – это современные форма организации работы на крупносерийных предприятиях, где широко применяются автоматические линии из однооперационных машин и машин-агрегатов.

   Поточные линии – это производственная единица, обрабатывающая одно изделие при одновременном выполнении всех технологических операций. Предмет обработки переходит с одной операции на другую до завершения обработки.

   Поток предлагает:

  а) кратчайшие межоперационные перемещения;

   б) равномерное межоперационное движение изделий;

   в) разделение труда на поточных линиях;

   г) min затраты времени на обработку изделий;

   д) min незавершенное производство.

 

 

   На полиграфических предприятиях различают 3 вида потока:

   1. Межцеховой (сквозной)

   2. Технологический (в соответствии с технологическими операциями)

   3. Сборочный (соединяющий заготовленные детали в готовую продукцию).

   Все они могут быть синхронными и несинхронными. В синхронном потоке штучное время обработки изделия на операциях линии равно или кратно такту потока; в несинхронном потоке – штучное время на всех или некоторых операциях не равно или не кратно такту потока.

   Синхронный сквозной поток осуществляется в машинах-агрегатах одновременно печатающих и брошюрующих полный объем журналов в многокрасочном исполнении.

   Несинхронный сквозной поток – при этом издание печатается на нескольких машинах и параллельно выполняются брошюровочные работы.

   Синхронный технологический поток – в машинах-агрегатах и однооперационных машинах с автоматической подачей предмета обработки между операциями (агрегаты обработки книжных блоков).

   Несинхронный технологический поток с механизированной или ручной подачей изделий (проектируется в наборных цехах или при печати многокрасочных изделий на однокрасочных машинах).

   Синхронный сборочный поток – осуществляется на вкладочно-швейно-резальных машинах-автоматах, на однооперационном оборудовании с автоматической передачей издания (Колбус, Смайт)

   Несинхронный сборочный поток применяется при изготовлении книг в переплете начиная с операции сборки или шитья. Используется однооперационное оборудование или в сочетании с блокообрабатывающим агрегатом. Изделие механически передается с операции на операцию.

   Несинхронный сквозной, технологический и сборочный потоки применяются при выпуске разноформатных и малотиражных изданий.

   При проектировании следует применять поточную систему организации производства со сквозным потоком и синхронизацией потоков.

 

   В процессе формирования  производственной системы должны  быть решены следующие задачи:

- соблюдение норм и правил, обеспечивающих  возможность безопасной эксплуатации  оборудования;

- создание необходимых условий  для осуществления технологических процессов и получения продукции необходимого качества;

- минимизация издержек производственных  расходов при проектировании  системы материальных, информационных  и энергетических потоков.

   Пространственное размещение  производственного процесса или  формирование производственной системы в пространстве включает в себя три этапа:

   I – компоновка или размещение производственных помещений;

   II – построение схемы размещения оборудования в цехах;

   III – окончательное размещение оборудования в заданном пространстве.

 

4.2 Компоновка подразделений предприятия

в производственном здании

 

   Компоновка подразделений  предприятия заключается в размещении  в здании основных, вспомогательных  и обслуживающих цехов и хозяйств  с одновременным определением  оптимального направления производственного процесса, проектированием людских и грузовых потоков и межцеховой транспортной системы.

   Компоновочный план должен  обеспечивать прямоточность производственного  процесса, начиная от материальных  складов и кончая экспедированием готовой продукции; минимальные пути движения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции; возможность применения наиболее простых, надёжных, безопасных и экономичных транспортных средств; безопасность работающих на предприятии; создание благоприятных условий для проведения технологических процессов, для работы оборудования, эксплуатации инженерных сетей и сооружений; высокую экономическую эффективность производственного процесса.

   Разработку компоновочного  плана следует начинать с решения  основных комплексных вопросов, а затем уже переходить к детализации решений.

   Одним из главных вопросов  является выбор типа производственного  здание и определение его характеристик,  таких, как число этажей, конфигурация, сетка колонн, необходимость подвальных  помещений, подъёмников.

   Одноэтажные здания, имеющие большую площадь, не стеснённую частым расположением колонн, удобны для размещения цехов с тяжёлым крупногабаритным оборудованием и для расстановки самого оборудования. В таких зданиях можно наиболее рационально компоновать взаимосвязанные подразделения предприятия в соответствии с принятой схемой производственного процесса. В то же время одноэтажные здания характеризуются недостаточной гибкостью осуществляемой в них планировки производства: здесь сложнее выполнять перепланировку цехов и участков, которая может потребовать перемещения инженерных сетей и перестановки перегородок. Кроме того, в них невозможно размещать производственный процесс, требующий установки печатных машин и агрегатов балконного типа.

   Эти недостатки одноэтажных зданий устраняются при размещении производства в зданиях двухэтажных имеющих увеличенную сетку колонн в верхнем этаже. Такие здания, особенно если они широкие, многопролётные, обладают также достоинствами, присущими одноэтажным зданиям.