Отчет о прохождении практики на полиграфическом предприятии

В оперативной полиграфии значительную долю продукции составляют буклеты (одиночный лист, сфальцованный  в несколько сгибов), брошюры (издание  в мягкой обложке) и книги в  мягком переплете. Ниже дадим краткий  обзор операций, необходимых для  их изготовления.

Во-первых, необходимо отметить, что существуют два подхода к  изготовлению многостраничных изданий: полистный и тетрадный.

Тетрадный способ является более традиционным. Так изготавливается  большинство книг и периодических  журналов. Печать при этом выполняется, как правило, на рулонных машинах  большого формата, причем на выходе после рубки и фальцовки получаются 8-, 16- или 32-страничные тетради. Далее, при объеме издания до 80 страниц, тетради подбираются вкладкой, сшиваются проволокой внакидку и обрезаются с трех сторон. Агрегаты, выполняющие этот комплекс операций, называются вкладочно-швейно-резальными (ВШРА).

При большем объеме издания  тетради подбираются в стопу. Корешок издания при этом скрепляется  нитками, термонитью или клеевым  способом.

Шитье нитками - самый надежный способ брошюровки. При этом отдельные  тетради прошиваются нитками  в сгибе и скрепляются друг с другом в блок за счет пришивания к специальной основе, проложенной  по корешку. Далее к нему может  приклеиваться мягкая обложка, а  может изготавливаться твердый  переплет. По надежности этому способу  скрепления нет равных, т.к. даже если клей потеряет эластичность, что приведет к переламыванию корешка, - листы  все равно выпадать не будут, да и  обложка отваливается редко, то есть в полную непригодность книга  обычно не приходит. Недостатком этого  вида скрепления является его трудоемкость, а следовательно дороговизна. К  тому же оборудование, предназначенное  для этих целей, стоит на порядок  дороже, чем машины, скрепляющие  брошюры другими способами.

В последнее время, в связи  с увеличением выпуска брошюр малыми тиражами, все большее распространение  получает полистный способ брошюровки. При этом подбор ведется не тетрадями, а отдельными листами. Полистные  процессы легче поддаются автоматизации, и, соответственно, оборудование значительно  дешевле. Основными способами скрепления при полистной брошюровке являются скрепление термоклеем (“бесшвейное”) и шитье проволокой.

В этом случае листы, составляющие книгу, собираются в блок, подрезаются  со стороны корешка и проклеиваются  клеем по торцу. К получившемуся  блоку приклеивается обложка. Преимуществом  этого способа является простота и небольшое время обработки  книжного блока.

Очевидно, для этого способа  брошюровки использование в качестве исходного материала тетрадей не только не обязательно, но и неудобно, он рассчитан на отдельные листы. Аппараты бесшвейного скрепления, ориентированные  на работу с тетрадями, имеют фрезу, которая срезает корешок тетради  на глубину 3до 3-4 мм, превращая тетради  в отдельные листы. Одновременно она придает шероховатость краям  листов, улучшая их восприимчивость к клею. Той же цели - улучшить проникновение клея в корешок - служит операция, называемая торшонированием. Она заключается в нанесении узких надрезов глубиной около миллиметра поперек корешка. Клей, проникая в них, лучше склеивает листы. Фрезерование и торшонирование - это различные операции; торшонирование не может заменить фрезерования при работе с тетрадями, даже если они состоят всего из 8 страниц.

Отдельно следует сказать  о клеях, используемых для брошюровки. От их качества и правильного использования  зависит очень многое. К клею предъявляются  противоречивые требования: с одной  стороны, он должен хорошо проникать  в толщу листов, то есть быть текучим  и жидким. С другой стороны, после  закрепления он должен обеспечивать одновременно жесткость корешка  и эластичность при раскрывании  книги.

Основных видов клея два - так называемые горячие и холодные. Холодный клей - это поливинилацетатная эмульсия, хорошо всем известный ПВА. Преимущества этого клея являются продолжением его же недостатков. Он медленно сохнет (около суток), за это время хорошо проникая в толщу бумаги и надежно  скрепляя листы. Однако все это время  сброшюрованная книга должна лежать под прессом, при подходящей температуре  и влажности. К недостаткам ПВА  относится и то, что он содержит воду. Некоторые сорта бумаги, впитывая ее, коробятся и после высыхания  не распрямляются в достаточной  степени. Зато при скреплении тяжелых  мелованных бумаг и при изготовлении книг из разных сортов бумаги ПВА позволяет  получать лучшие результаты, чем большинство  горячих клеев. Кроме того, с течением времени он практически не теряет эластичности.

Но в целом из-за сложностей, связанных с правильной сушкой книг, ПВА используется все реже. Пожалуй, единственная область, где применяется  почти исключительно холодная склейка - это скрепление самокопирующих бланков. Стопу высотой несколько сантиметров  зажимают в специальном обжимном прессе или просто под балкой бумагорезальной  машины и промазывают ровным слоем  ПВА. Операцию повторяют 2-3 раза в течение  нескольких часов.

Самый оперативный способ брошюровки - термоклеевой. Расплавленный  клей при температуре 160-200ОС наносится  на корешок и схватывается сразу  после остывания. Все устройства для такого скрепления позволяют  одновременно с проклейкой блока  крыть его мягкой обложкой. Книга, скрепленная термоклеем, может упаковываться уже через несколько минут после окончания брошюровки.

Горячие клеи различаются  по многим характеристикам. Прежде всего, для каждого клея существует своя оптимальная температура нанесения. При ее превышении он становится ломким после остывания, при более низкой температуре - плохо проникает в  толщу листов. Некоторые клеи могут  использоваться в помещениях с обычной  бытовой вентиляцией, другие требуют  специальных вентиляционных систем. Вязкость в расплавленном состоянии, эластичность в застывшем, степень  адгезии к различным материалам - все это тоже различается у  разных клеев.

Очень сильно влияет на качество скрепления настройка режимов брошюровальной машины: температура клея, толщина  нанесения клеевого слоя, время выстоя перед накидкой обложки, продолжительность  и сила обжима. При использовании  серьезного аппарата бесшвейного скрепления, имеющего достаточное количество настроек, для каждой работы может быть подобран подходящий клей. Apostrof поставляет итальянские  прозрачные клеи в расфасовке по 1, 5 или 20 кг.

Есть случаи, когда бесшвейного  скрепления лучше избегать. Например, очень сложно добиться прочного скрепления плотной мелованной бумаги большого формата, особенно при большой толщине.

3. Ознакомление со строением офсетной печатной машины, технологическим процессом подготовки её к работе, процессом печатания.

При применении метода плоской  печати передача текста и изображения  на запечатываемый материал делается с использованием печатной формы, на коей пробельные и печатные фрагменты  расположены почти в одной  плоскости. Они наделены избирательными свойствами восприятия маслосодержащей  краски и увлажняющего р-ра - влаги  или водного р-ра слабых кислот и  спиртов. Увлажняющий р-р наносится  на печатную форму перед нанесением печатной краски.

 Различают 2 главных  вида плоской печати: косвенный  метод и прямой метод.

 Плоский косвенный  печать. К способу плоской косвенного  печати относят офсетный метод  печати, при коем краска с печатной  формы передается на бумагу при помощи промежуточного офсетного цилиндра, на коем укреплен резинотканевые офсетное полотно.

 Сейчас офсетным способом  печатаются наиболее разные издания:  книжки, газеты, журналы, изобразительная  продукция, в т.ч. издания по  искусству, всевозможные рекламные  материалы. Этот метод печати  стал доминирующим благодаря  целому ряду объективных причин, к которым имеют отношение:

 универсальные возможности  художественного оформления изданий  (большая свобода в компоновке  материала в пределах полосы, применение разных по конфигурации, габаритам и красочности элементов  изображения и их сочетаний  и т.п.);

 вероятность двусторонней  печати многокрасочной (в частности  и высокохудожественной) продукции  в 1 прогон;

 простота (в сравнении  со способом высокой печати) производства  крупноформатной продукции на  листовых и рулонных машинах  при применении бумаг различной  многих;

 присутствие высокопроизводительного  и технологически гибкого печатного  техники;

 улучшение качества  на основе стандартизации технологий  и появление новых главных  и вспомогательных материалов: бумаги, красок, декельных резинотканевых  пластин (полотен), формных пластин;

 введение в практику  довольно гибких и эффективных  вариантов формного изготовления.

 Современное офсетное  производство характеризуется сильным  использованием компьютерной оборудования  на всех этапах подготовки  издания к печати и проведения  печатного процесса, и довольно  широким внедрением элементов  стандартизации и оптимизации.

 Значительные перемены  претерпело в последние десятилетия  офсетное печатное оснащение  - рулонные и листовые ротационные  машины. Главная часть его - многокрасочные  машины, построенные по модульному  принципу. К важнейшим достоинствам  листовых машин имеют отношение:  вероятность перемены формата  и красочности печатания, широкая  номенклатура запечатываемых материалов - от легких бумаг, имеющих толщину меньше 0,05 миллиметра и массу меньше 40 г/м2, до картона толщиной до 1,0 миллиметра и массой до 1000 г/м2, высокая рабочая скорость (до 10-18 тысячи оттисков в час).

Печатные формы для  офсетной печати является тонкими (до 0,3 миллиметра), такими, что неплохо  натягиваются на формный цилиндр, по большей части монометаллическая  или, реже, полиметалличеськие пластины. Применяются к тому же формы на бумажной или полимерной базе. Посреди  материалов для печатных форм на металлической  базе существенное распространение  заполучил алюминий (в сравнении  с цинком и сталью). Стоит зерниння поверхности пластины выполняется  механическим путем с помощью  пескоструйной машины или на зернильних установках с шарами и абразивным материалом, и с применением сухой  или мокрой обработки щетками.

 Сегодня формные пластины  зерняться практически только  электрохимическим путем и на  завершающем этапе оксидуються  (рис. 2. 1-3). На металлическую основу  наносится копировальный слой, на  коем формируется изображение,  несущее краску. Это в общем  случае полимер. На полиметаллических  (биметаллических) формных пластинах  олеофильным слоем служит медь. Теперь в типографиях используются  по большей части светочувствительные  Al формные пластины с сперва  нанесенной композицией, фотополимеризуеться,  на базе диазосоединений. Создание  изображения делается благодаря  различным свойствам поверхности  пластин после их экспонирования  и проявления.

 Печатные формы из-за  воздействия света и обработки  образуют отталкивающие или воспринимающие  краску фрагменты.

Типографская краска

 Используемые в офсетной  печати краски представляют системы  высокой вязкости. Они состоят  из цветных красителей, связующего  вещества, добавок и растворителя (раздел 1. 5. 2). Цветные красители  имеют органическую или неорганическую  природу. Они определяют цветовой  тон печатной краски. Красители  состоят из твердых частиц  неправильной формы размерами  от 0,1 до 2 мкм. Связующие вещества, нужные, чтоб пигмент, находящийся  в виде порошка, мог закрепляться  на запечатываемый материал. К  тому же, связывающих вещества  образуют защитную пленку, препятствующую  механическому истиранию красочного  слоя на оттиске.

 В зависимости от  технологических особенностей печатного  процесса и свойств запечатываемого  материала связующее вещество, изготавливается  по определенным рецептурам из  соответствующего сырья. Применяемые  для производства печатных красок  связующие вещества, называются "фирнисами". В самой рецептуре, подготовке  и комбинации отдельных разновидностей  сырья и сделан собственное  ноу-хау производителей печатных  красок. Добавки вводятся в печатные  краски, чтоб целенаправленно оказывать  влияние на их специальные  характеристики. Называемые к тому  же "вспомогательными средствами" добавки используются по большей  части тогда, когда обнаруживаются  специальные трудности в печатном  ходе.

 Роль растворителя  в офсетных красках исполняют  минеральные масла. Они формируют  условия для переноса краски  и удаляются в ходе сушки  (испарением, уборки). Часть печатных  красок закрепляется тоже за  счет окисления. Вместе с этими  красками, применяющимисячаще в  общей сложности, есть к тому  же краски, которые затвердевают  при помощи воздействия излучения  (УФ-и электронного). Структура их  абсолютно другая, чем рядовых  красок. Различают УФ-КРАСЬКО как  для обычного офсетной печати (с увлажнением форм) и для офсета  без увлажнения.

В традиционном офсетной печати увлажняющий р-р служит для разделения печатающих и пробельных участков на печатной форме, то есть для того, чтоб миновать попадания краски на недрукуючи участка. Увлажняющий р-р сделан в общем случае из влаги. Опыт показывает, что увлажняющий р-р обязан иметь  значение Рн м/у 4,8 и 5,5. Степень жесткости  влаги от 8 до 12 DH. Увлажняющий р-р  часто содержит тоже защитный коллоид  для пластин, вещества для увеличения смачивания - изопропиловый спирт, буферные вещества и антимикробные добавки.

 Как защитный коллоид  для печатных форм служит гуммиарабик.  Добавки для увеличения смачивания  вводятся для снижения поверхностного  натяжения. На рис. 2. 1-6 показана  воздействие добавок на величину  поверхностного натяжения. Введение  буферного средства стабилизирует  значение Рн. Антимикробные добавки  в особенности нужны в тех  ситуациях, когда увлажняющий  р-р ведет подготовку централизованно  в специальном конструкции для  ряда офсетных машин. Есть опасность,  что без таких добавок его  подача может прекратиться из-за  возникновения и роста в резервуарах  водорослей.

 Так называемые "безалкогольные  увлажняющие растворы" вместо  изопропилового спирта содержат  вещества, заменяющие его, к примеру  гликоли.