Термическая обработка металлов и сплавов

Титановые сплавы

 Титановые сплавы подвергают  рекристаллизационному отжигу и  отжигу с фазовой перекристаллизацией,  атак же упрочнению термической  обработкой – закалкой и старением.  Для повышения износостойкости  и задиростойкости титановые  сплавы подвергают азотированию, цементации или окислению. 

Рекристаллизационный отжиг  применяют для титана и сплавов  для снятия наклепа после холодной обработки давлением. Температура  рекристаллизационного отжига 520 – 850ºС в зависимости от химического  состава сплава и вида полуфабриката.

Отжиг с фазовой перекристаллизацией  применяют с целью снижения твердости, повышения пластичности, измельчения  зерна, устранения структурной неоднородности. Применяют простой, изотермический и двойной отжиг; температура  нагрева при отжиге 750 – 950ºС в  зависимости от сплава.

 При изотермическом  отжиге после выдержки при  температуре отжига детали охлаждают  до 500 – 650ºС (в зависимости от  сплава) в той же печи иди  переносят в другую печь и  выдерживают определенное время,  и охлаждают на воздухе. При  изотермическом отжиге сокращается  продолжительность отжига, а пластичность  получается более высокой. 

 При двойном отжиге  детали нагревают до температуры  отжига, выдерживают и охлаждают  на воздухе. Затем повторно  нагреваю до 500 – 650ºС, выдерживают  и охлаждают на воздухе. Двойной  отжиг по сравнению с изотермическим  повышает предел прочности при незначительном снижении пластичности и сокращает длительность обработки.

 Из всех видов химико-термической  обработки титановых сплавов  наибольшее распространение получило  азотирование, осуществляемое в  среде азота или в смеси  азота и аргона при температурах 850 – 950 С в течении 10 – 50 часов. Детали из титановых  сплавов после азотирования обладают  хорошими антифрикционными свойствами.

Заключение 

 Термическая обработка  является одной из основных, наиболее  важных операций общего технологического  цикла обработки, от правильного  выполнения которой зависит качество (механические и физико-химические  свойства) изготовляемых деталей  машин и механизмов, инструмента  и другой продукции. Разработаны  и рационализированы технологические  процессы термической обработки  серых и белых чугунов, сплавов  цветных металлов 

 Перспективным направлением  совершенствования технологии термической  обработки является установка  агрегатов для термической обработки  в механических цехах, создание  автоматических линий с включением  в них процессов термической  обработки, а также и разработка  методов, обеспечивающих повышение  прочностных свойств деталей,  их надежности и долговечности. 

Литература 

1.   Б.В. Захаров.  В.Н. Берсенева «Прогрессивные  технологические процессы и оборудование  при термической обработке металлов»  М. «Высшая школа» 1988 г. 

2.   В.М. Зуев «Термическая  обработка металлов» М. Высшая  школа 1986 г. 

3.   Б.А. Кузьмин «Технология  металлов и конструкционные материалы»  М. «Машиностроение» 1981 г. 

4.   В.М. Никифоров  «Технология металлов и конструкционные  материалы» М. «Высшая школа» 1968 г. 

5.   А.И. Самохоцкий  Н.Г. Парфеновская «Технология  термической обработки металлов»  М. Машиностроение 1976 г.