Термическая обработка

Реферат, 19 Апреля 2013

Термическую обработку применяют на различных стадиях производства деталей машин и металлоизделий. В одних случаях она может быть промежуточной операцией, служащей для улучшения обрабатываемости сплавов давлением, резанием, в других – является окончательной операцией, обеспечивающей необходимый комплекс показателей механических, физических и эксплуатационных свойств изделий или полуфабрикатов. Полуфабрикаты подвергают термической обработке для улучшения структуры, снижения твердости (улучшения обрабатываемости), а детали – для придания им определенных, требуемых свойств (твердости, износостойкости, прочности и других).

Режим термической обработки

Курсовая работа, 22 Мая 2012

ки в настоящее время происходит в условиях острого дефицита энергии и запасов природных ресурсов. Поэтому усилия ученых направлены на создание качественно новых технологических процессов с малыми энергозатратами в целях экономики энергоресурсов, повышение производительности труда, качества продукции, степени автоматизации и механизации, а также охраны окружающей среды.
Целью данного курсового проекта является разработка режима термической обработки данной детали плита из стали марки 40.

Химико-термическая обработка

Реферат, 02 Мая 2014

Химико-термической обработкой называется процесс поверхностного насыщения стали различными элементами, путем их диффузии из внешней среды при высокой температуре. Цель химико-термической обработки-поверхностное упрочнение металлов и сплавов и повышение их стойкости против воздействия внешних агрессивных сред при нормальной и повышенной температурах.

Основы термической обработки

Реферат, 19 Октября 2014

Термической обработкой называют технологические процессы теплового воздействия, состоящие из нагрева, выдержки и охлаждения металлических изделий по определенным режи¬мам с целью изменения структуры и свойств сплава.
Любой процесс термической обработки может быть описан графиком в координатах тем¬пература — время (рис. 30).

Химико-термическая обработка стали

Контрольная работа, 17 Июня 2014

1.Описать способы разливки стали в изложницы. Указать основные преимущества способа непрерывной разливки стали.
2.Кристализация металлов. Описать зависимость скорости роста кристаллов от степени переохлаждения.
3.Химико-термическая обработка стали. Описать азотирование стали.
4. Начертите диаграмму состояния сплавов железа с углеродом(5,5%). Покажите на ней структуры по всем зонам и характерные линии. Справа от диаграммы постойте схематичную кривую медленного охлаждения от 1600 до 600 °C сплава с заданным содержанием углерода(5,5%). Опишите превращения, происходящие в заданном сплаве и охарактеризуйте скорость его охлаждения на каждом участке кривой. Дайте определение всем образующимся по ходу охлаждения структурам.
6. Расшифруйте марки и укажите назначение конструкционных материалов, приведенных в таблице 7 .
10 30 Х ХВСГ Р12 АЧВ-2 ВК4 Л96 БрБ2 БН

Химико - термическая обработка стали

Реферат, 16 Мая 2014

Технология термической обработки стали

Контрольная работа, 14 Января 2015

В данной работе рассматривается процесс термической обработки стали (закалка). Даётся характеристика используемого сырья, технология производства, а также характеристика, параметры и назначение получаемой продукции.
В ходе написания работы было использовано три литературных источника.

Технология термической обработки стали

Реферат, 20 Июня 2013

Материаловедение – это наука о связях между составом, строением и свойствами материалов и закономерностях их изменений при внешних физико-химических воздействиях.
Термическая обработка стали – это совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения твёрдых металлических сплавов с целью придания им определённых свойств за счёт изменения внутреннего строения и структуры.

Техналогии термической обработки стали

Контрольная работа, 13 Января 2013

Режим термической обработки включает в себя следующие составляющие: скорость нагрева, температуру нагрева, продолжительность выдержки, скорость охлаждения.
Скорость нагрева выбирается в зависимости от теплопроводности стали (химического состава) и формы детали. Если теплопроводность стали высокая, то и скорость нагрева может быть больше. При этом следует иметь в виду, что у большинства легированных сталей теплопроводность ниже, чем у углеродистых, и быстрый нагрев может привести в них к возникновению напряжений и трещин. Заготовки или детали простой формы по той же причине можно греть

Термическая обработка металлов и сплавов

Курсовая работа, 18 Марта 2012

Разработка режимов по термической обработке

Курсовая работа, 18 Мая 2013

Термическая обработка является составной частью большинства технологических процессов изготовления деталей, машин и инструмента. Термическая обработка позволяет повысить эффективность использования металлов и сплавов, приводит к снижению расхода материалов, а следовательно и веса конструкции. Главная задача специалиста по термической обработке правильно подобрать виды и режимы термической обработки для конкретного изделия, исходя из условий эксплуатации детали, чтобы на выходе получить оптимальную структуру и свойства материала, которые увеличат срок службы детали и увеличат надежность конструкции или механизма. Он должен определить очередность термической обработки относительно других видов обработки (механическая обработка или обработка давлением), для повышения технологичности материала

Виды химико-термической обработки. Диффузионная металлизация

Контрольная работа, 09 Июня 2014

Химико-термическая обработка (ХТО) – процесс изменения химического состава, микроструктуры и свойств поверхностного слоя детали.
Изменение химического состава поверхностных слоев достигается в результате их взаимодействия с окружающей средой (твердой, жидкой, газообразной, плазменной), в которой осуществляется нагрев. В результате изменения химического состава поверхностного слоя изменяются его фазовый состав и микроструктура,
Основными параметрами химико-термической обработки являются температура нагрева и продолжительность выдержки.
В основе любой разновидности химико-термической обработки лежат процессы диссоциации, адсорбции, диффузии.

Технологический процесс термической обработки колеса зубчатого

Курсовая работа, 15 Октября 2013

Машиностроение является главной отраслью народного хозяйства, которая определяет возможность развития других отраслей.
Машиностроение – комплекс отраслей промышленности, изготовляющих орудия труда, транспортные средства, а также предметы потре6ления и продукцию оборонного назначения. Уровень развития машиностроения определяет производительность труда в целом, качество продукции других отраслей промышленности, о6ороноспособность страны. Машиностроение – техническая основа интенсификации материального производства и база повышения его эффективности. Оно призвано играть ведущую роль в ускорении научно-технического прогресса.

Разработка технологического процесса термической обработки детали

Курсовая работа, 19 Декабря 2012

Вариант №8. Разработать технологический процесс термической обработки стальной детали : шлицевой вал.
Термической обработке подвергают большинство заготовок (полуфабрикатов) и изделий из стали и цветных сплавов. Именно термическая обработка позволяет изменять структуру металла в нужном направлении и позволяет получать необходимый уровень твердости, прочности, пластичности и других свойств.
Режим термической обработки характеризуют следующие основные параметры: скорость и режим нагрева, максимальная температура нагрева, время выдержки в печи при температуре нагрева, и скорость и режим охлаждения.

Методы и способы обеспечения безопасности при химико-термической обработке

Доклад, 29 Ноября 2015

Методы химико-термической обработки металлов являются одними из важнейших направлений изменения свойств поверхности, обеспечивая поверхностное упрочнение металлов и сплавов (повышение поверхностной твердости, износостойкости, усталостной прочности, теплостойкости и т.д.), а также повышение стойкости металлов и сплавов против воздействия внешних агрессивных сред при нормальных и повышенных температурах (коррозионной стойкости в атмосферных условиях, стойкости к кавитационной эрозии, кислотостойкости, жаростойкости, окалиностойкости и т.д.).

Разработка технологического процесса термической обработки стальной проволоки

Курсовая работа, 30 Марта 2015

В древние времена люди придумывали различные вещи, которые помогали им украсить и улучшить собственный быт. Как раз одним из таких изобретений и стала всем известная проволока. Конечно, она не обладает таким значимым функционалом, как, допустим, колесо, однако она является такой же незаменимой частью человеческого существования. В наше время проволока применяется во многих областях и распространена по всему миру.

Разработка технологического процесса термической обработки холоднокатаной трубы

Курсовая работа, 09 Января 2013

Микроструктура стали имеет несколько составляющих и является неоднородной. Получение нужной структуры входит в задачи термической обработки. В результате термообработки при изменении температуры нагрева и режима охлаждения получается требуемая микроструктура, что приводит к улучшению физико-механических свойство сплавов.
Термической обработкой называется совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения металлов и сплавов с целью изменения их структуры. При этом достигается существенное изменение свойств при неизменном химическом составе.

Разработка технологического процесса изготовления и термической обработки стакана

Курсовая работа, 30 Октября 2013

В данной курсовой работе необходимо разработать технологический процесс изготовления детали (стакан) штамповкой. В разработку технологического процесса входит:
- определение припусков на механическую обработку детали;
- определение размеров поковки;
- выбор переходов штамповки;
- проектирование штампа;
- расчет режимов предварительной и окончательной термической обработки.

Разработка технологического процесса термической обработки детали (стрельчатая лапа)

Курсовая работа, 23 Мая 2013

Целью курсовой работы является стрельчатая лапа, его значение и роль.
Задачи курсовой работы в связи с указанной целью являются:
- расшифровать марку заданной стали, описать ее микроструктуру, механические свойства до окончательной термообработки и указать, к какой группе по назначению она относится;
- описать характер влияния углерода и легирующих элементов заданной стали на положение критических точек;
- выбрать и обосновать последовательность операций предварительной и окончательной термообработки деталей;
- назначить и обосновать режим операций предварительной и окончательной термообработки деталей (температура нагрева и микроструктура в нагретом состоянии, охлаждающая среда)

Разработка технологического процесса термической обработки Серьги пружинной трактора Т-100М

Контрольная работа, 08 Июня 2013

1. Условия работы детали в процессе эксплуатации, выяснить возможные виды разрушений и другие причины выхода её из строя, дать характеристику необходимых механических свойств стали.
2. Вид поставки.
3. Расшифровать марку стали.
4. Химические состав марки стали в %.
5. Расшифровать марку заданной стали, описать ее механические свойства в состоянии поставки.
6. Определить место стали в классификации по назначению, химическому составу, качеству, структуре.
7. Температура критических точек в °С.
8. Механические свойства заданной марки стали, твердость, предел прочности, пластичность, ударная вязкость .
9. Назначить метод упрочнения детали, дефекты, возникающие при термической обработке, и способы их предупреждения.
10. Обозначения.

Выбор материала, обоснование видов и разработка режимов термической обработки зубчатых колес

Курсовая работа, 04 Марта 2013

Актуальными в настоящее время являются вопросы повышения надёжности и долговечности машин, приборов, установок, повышение их качества и эффективности работы, а следовательно, вопросы экономии металлов, борьбы с коррозией и износом деталей машин. Роль этих проблем в долговечности машин и механизмов особенно возросла в настоящее время, так как развитие большинства отраслей промышленности (авиационная, ракетная, теплоэнергетика, атомная энергетика, радиоэлектроника и др.) связано с повышением нагрузок, температур, агрессивности сред, в которых работает деталь. Решение этих проблем прежде всего связано с упрочнением поверхностных слоёв изделий.

Составление технологического процесса на поверхностное упрочнение деталей термической химико-термической обработкой

Курсовая работа, 24 Сентября 2013

Технологический процесс упрочнения состоит из улучшения (закалки с последующим высоким отпуском) для получения вязкой сердцевины и затем нагрева в индукционной печи с последующим охлаждением в масле для получения мартенситного слоя поверх сорбита сердцевины. Закалку проводится при температуре 850 с охлаждением в воде. При нагреве до температуры закалки при переходе через линию Ас1 перлит превращается в аустенит, а при дальнейшем нагреве цементит на поверхности и феррит в более глубоких слоях постепенно переходит в аустенит, завершая превращение выше Ас3. Затем проводится высокий отпуск, приводящий к снятию внутренних напряжений, с последующим охлаждением в масле, что бы исключить хладноломкость, характерную для хромистых сталей. Высокий отпуск приводит к структуре полигонизованного либо рекристаллизованного феррита с глобулярным либо пластинчатым цементитом.