Технико-экономические расчеты плавильного отделения литейного цеха

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Ноября 2012 в 19:30, курсовая работа

Описание работы

Решение задачи.
Тип производства в плавильном отделении принимается массовый с учетом изготовления отливок из одного сплава.
Форма организации производства выбирается поточная с учетом техпроцесса плавки и заливки.
В плавильном отделении принимается 2-х сменный режим работы.

Файлы: 1 файл

Курсовик(расчет цеха).doc

— 459.50 Кб (Скачать файл)

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.4    Численность  руководителей, специалистов и служащих

 

Наименование категорий  и должность

Численность

Руководители:

  1. Начальник отделения
  2. Старший мастер
  3. Мастер

 

1

1

2

Специалисты:

  1. Технолог
  2. Механик

 

1

1

Служащие:

  1. Учетчик- нарядчик
  2. Табельщик

 

1

1

Итого

9


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Экономическая часть

 

Целью экономической части является определение размера инвестиций в основные фонды (капитальные вложения) и оборотные средства, текущих затрат и финансово- экономических результатов производственной деятельности.                                               

 

3.1. Инвестиции в основные фонды

 

Капитальные вложения включают стоимость здания, оборудования, технологической  оснастки, производственного и хозяйственного инвентаря.

Стоимость здания с учетом объема и стоимости 1м³.

Стоимость производственного  здания

21772,8 * 200 = 4354560 руб.

Стоимость служебно-бытового помещения

518,4 * 700 = 362880 руб.

Стоимость технологического и подъемно-транспортного оборудования  с добавлением транспортно - монтажных  работ составляет соответственно 10 и 20%

6130*1,1 = 6743 тыс.руб.

720*1,2 = 864 тыс.руб.

Стоимость энергетического  и вспомогательного оборудования определяется укрупненно – в размере соответственно 30 и 10% от стоимости технологического оборудования

(6743+864)*0,3 = 2282,1 тыс.руб.

6743*0,1 = 674,3 тыс.руб.

Стоимость ковшей

30*10 = 300 тыс.руб.

Стоимость прочей тех. оснастки принимается в размере 0,7-0,8 руб. на тонну жидкого металла

67006*0,8 = 53,604 тыс.руб. 

Стоимость производственного  инвентаря принимается в размере 1-2% от стоимости технологического оборудования

6743*0,01 = 67,43 тыс.руб.

Хозяйственного инвентаря  – 500 руб. на рабочего, 1000руб. на специалиста, руководителя и  служащего.

78*500+9*1000 = 48 тыс.руб. 

Результаты расчетов сносим в таблицу 3.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.1.                         Размер и структура основных фондов

 

Группы основных фондов (ОФ)

Стоимость,

тыс. руб.

Удельный вес, %

  1. Здание

Производственное

Служебно-бытовое

 

4354,560

362,88

 

Итого

4717,4

30

  1. Оборудование

Технологическое

Подъемно-транспортное

Энергетическое

Вспомогательное

 

6743

864

2282,1

647,3

 

Итого

10536,4

67

  1. Технологическая оснастка

Ковши

Прочая

 

300

53,604

 

Итого

353,604

2,25

  1. Инвентарь

Производственный

Хозяйственный

 

67,43

48

 

Итого

115,43

0,75

Всего

15722,834

100


 

    1. Амортизация, ремонт и техобслуживание

 

Текущие затраты по использованию основных фондов включают амортизационные отчисления и стоимость работ по ремонту и техобслуживанию. Затраты по амортизации и ремонту рассчитываются в табл. 3.2. на основе годовых норм.

Таблица 3.2.                     Амортизационные отчисления и затраты на ремонт

 

Группы основных фондов

Стоимость,

тыс. руб.

Амортизация

Ремонт и ТО

%

Сумма, тыс. руб.

%

Сумма, тыс. руб.

1

2

3

4

5

6

  1. Здание
  2. Оборудование
  3. Техоснастка

4.   Инвентарь

4717,4

10536,4

353,604

115,43

3

10

20

10

141,5

1053,6

70,72

11,543

2

10

10

5

94,3

1053,6

35,36

5,77

Итого

15722,834

 

1277,36

 

1189,03


 

    1. Основные и вспомогательные материалы.

 

Затраты на основные материалы определяются в табл. 3.3. на основе процентного  состава металлозавалки и заводских  или рыночных цен.

 

 

 

 

Таблица 3.3.                             Затраты на основные материалы

 

Наименование материалов

% к металлозавалке

Годовой расход, т.

Цена, руб./т

Стоимость, тыс. руб.

  1. Металлошихта

Чугун литейный

Чугун передельный

Лом чугунный покупной

Лом чугунный заводской

Стружка чугунная

Лом стальной

ВСП

ФС20

 

17,8

23,3

3,6

5,1

5

8

31,2

6

 

12554,8

16434,2

2539,2

3597,2

3526,6

5642,6

22006,3

4232

 

2000

1900

1000

700

250

800

400

11000

 

25109,6

31224,98

2539,2

2518

881,65

4514

8802,5

46552

Итого

 

70533

 

122141,93

  1. Флюсы

Известняк

ФС75

Графит

 

5,3

0,13

0,005

 

3738,3

91,7

3,53

 

100

13000

2000

 

373,8

1192,1

7

Итого

 

3833,53

 

4937,4

Всего

 

74366,53

 

127079,33


 

Затраты на вспомогательные  материалы для технологических  целей и для производственных целей рассчитываются в табл. 3.4. по нормам расхода.

Затраты на вспомогательные  материалы для хозяйственных  целей определяются укрупненно в размере 2% от стоимости здания.

Таблица 3.4.                             Затраты на вспомогательные материалы

 

Наименование материала

Норма расхода, т/т

Годовой расход, т

Цена, руб./т

Стоимость, тыс.руб.

1. Материалы для производственных  целей:

Кирпич шамотный

Глина огнеупорная

Песок кварцевый

Порошок шамотный

 

 

0,025

0,007

0,005

0,005

 

 

1675,15

469,04

335

335

 

 

1600

300

100

800

 

 

2680,2

140,7

33,5

268

Итого

 

2814,19

 

3122,4

2. Материал  для хозяйственных целей

     

94,35

Всего

     

3216,75


    1. Топливо, энергия и вода.

,

 

где N – установленная мощность электродвигателей (без трансформаторов), кВт;

F- годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования,ч;

К- средний коэффициент  загрузки оборудования;

К- коэффициент использования электродвигателей  по мощности и времени (0.7-0.8).

 

 

,

где Н – удельный расход электроэнергии за 1 час на 1м² площади, кВт/м²(0,015);

Т- продолжительность  освещения за год, ч;

Р- освещаемая площадь, м²;

К- коэффициент, учитывающий  дежурное освещение (1.05)

 

 

Расход пара для отопления  и вентиляции помещения за год  определяется по формуле: 

 

,

где Н – удельный расход пара за 1 час на 1м³ площади, Гкал/м³(0.000025);

Т- продолжительность  отопительного периода, ч;

V- объем здания, м³

 

Расход топлива и энергии  за год на технологические цели рассчитывается по нормам расхода на тонну жидкого металла.

Нормы расхода топлива и энергии

 

Направление расхода

Чугун

Кокс для плавки, кг/т  металлозавалки

Газ для подогрева:

  • воздуха, м³/т жидкого металла
  • металлошихты, м³/т металлозавалки
  • ковшей, м³/т жидкого металла

Электроэнергия для  перегрева расплавленного чугуна, кВт*ч/т  жидкого металла

100-120

 

30-40

30-50

5-10

 

30-40


 

Расход технической воды для  производственных целей определяется по норме расхода 10-20м³ за час работы плавильного агрегата с учетом количества агрегатов и эффективного годового фонда времени их работы.

Расход воды на хозяйственно-бытовые  цели определяется из расчета расхода 20м³ технической, 10м³ питьевой и 15м³ горячей воды на одного рабочего за год.

Результаты расчетов энергоресурсов заносятся в табл. 3.5 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.5.                             Затраты на топливо, энергию, воду

 

Вид энергоресурсов

Годовой расход

Цена за единицу, руб.

Стоимость, тыс.руб.

1

2

3

4

  1. Энергопотребление на технологические цели

Кокс, т

Газ, м³

Электроэнергия, кВт*ч 

 

 

7053,3

4126170

2010180

 

 

2000

0,6

0,6

 

 

14106,6

2475,702

1206,108

Итого

   

17788,41

  1. Энергопотребление на производственные цели

Газ, м³

Силовая энергия, кВт*ч

Вода техническая, м³

 

 

670060

1126198,5

151600

 

 

0,6

0,6

0,5

 

 

402,036

675,719

75,8

Итого

   

1153,555

  1. Энергопотребление на хозяйственные цели

Пар, Гкал

Вода, м³

техническая

питьевая

горячая

Электроэнергия на освещение

 

 

2229,12

 

1740

870

1305

74844

 

 

170

 

0,5

5

4

0,6

 

 

378,950

 

0,870

4,350

5,22

44,906

Итого

   

434,296

Всего

   

19376,261


 

    1. Оплата труда.

В основе расчета зарплаты рабочих лежат часовые тарифные ставки таблица 3.6

 

Таблица 3.6                     Рекомендуемые часовые тарифные ставки, руб.

 

Показатель

Разряд

1

2

3

4

5

6

  1. Тарифные коэффициенты
  2. Тарифные ставки по формам оплаты труда:

      сдельной

      повременной 

1

 

5,5

5

1,2

 

6,6

6

1,4

 

7,7

7

1,6

 

8,8

8

1,8

 

9,9

9

2

 

11

10

Информация о работе Технико-экономические расчеты плавильного отделения литейного цеха