Технико-экономические расчеты плавильного отделения литейного цеха

 

НГАВТ

 

 

 

 

 

 

 

Курсовая работа по

организации производства

 

Тема: Технико-экономические расчеты  плавильного 

отделения литейного цеха

 

 

Выполнил:

Студент Гр.ЭТ-42

Ковальский Р.Ю.

Проверил:

                                                                                                                   Князев А.А.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Новосибирск 2007

1. Исходные данные

 

Наименование показателей

Значение показателей

Годовой выпуск годного литья по цеху, т Марка сплава Баланс металла,% Годное литье Литники и прибыли Брак Сливы, сплески Состав металлозавалки,% Металлошихта: Чугун литейный Чугун передельный Лом чугунный покупной Лом чугунный заводской Стружка чугунная брикетированная Лом стальной Возврат собственного производства Ферросилиций ФС-20 Флюс Известняк ФС-75 Графит Тип, модель плавильного агрегата Масса отливки, кг Металлоемкость формы, кг

45000 СЧ 15   63,8 24,2 5,0 2     17,8 23,3 3,6 5,1 5,0 8 31,2 6   5,3 0,13 0,005 Вагранка 95113 5 24

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Организационная часть

 

В организационной части  определяются тип и формы организации производства, режим работы и организационно-производственные параметры плавильного отделения.

 

2.1. Тип и форма организации  производства

 

Тип производства в плавильном отделении принимается массовый с учетом изготовления отливок из одного сплава.

Форма организации производства выбирается поточная с учетом техпроцесса плавки и заливки.

 

2.2. Режим и фонд  времени работы

 

В плавильном отделении  принимается 2-х сменный режим  работы.

Годовой, номинальный  фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается по формуле:

,

где dк,dв,dс,dп,dпп - количество дней (календарных, воскресных, субботних, праздничных, предпраздничных) в году;

tсм - продолжительность смены, час;

tс- время сокращения смены, 1час;

m- количество смен. 

Годовой эффективный фонд времени  работы оборудования

,

где К – принимается  в размере от количества смен 0,94

Годовой эффективный фонд времени  работы одного рабочего

,

где К- коэффициент, учитывающий планируемые  невыходы на работу( отпуск, болезнь  и т.д.)

 

2.3. Режим и фонд  времени работы

 

2.3.1. Производственная  программа отделения

 

Программа выпуска продукции по плавильному отделению за год определяется в таблице 2.1. на основе задания по выпуску годного литья и расчета баланса металла.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.1.                                          Баланс металла

 

Статьи баланса	% от металлозавалки	Масса, т
Годное литье Возвратные отходы      2.1  Литники  и  прибыли      2.2  Брак      2.3  Сливы,  сплески Жидкий металл Угар и безвозвратные потери Металлозавалка	63,8   24,2 5 2 95 5 100	45000   17069 3527 1410 67006 3527 70533

 

2.3.2. Потребное количество  оборудования

 

Принимаем ваграночные комплексы с подогревом дутья и очисткой газов на коксово - газовом топливе.

Тип печи, емкость 95113  Производительность, т/ч  10-15  Мощность кВА          500

Расход топлива кг/т    110 кокс       м³/т    35  газ              

Расчетное количество плавильных агрегатов определяется по формуле

где  α- коэффициент  неравномерности потребления жидкого  металла, α =1,1

q- часовая производительность агрегата, т/ч, q = 13

Принимаем 2 комплекта вагранок (4 вагранки)

Коэффициент загрузки плавильного  оборудования составит:

,

где Мп.пр. – принятое количество единиц плавильного оборудования

Расчетное количество мостовых кранов для плавильного и шихтового  пролетов определяется по формулам:

                   

где аж- количество крано- часов на 1т жидкого металла(0,2-0,3);

аш- количество крано- часов на 1т шихтовых материалов(0,1-0,2);

Кв- коэффициент выполнения краном вспомогательных работ(1,15);

Кн- коэффициент использования крана(0,8)

      

принимаем 4 крана                                     принимаем 3 крана

Прочее технологическое оборудование принимается исходя из нормативов.

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.2. Характеристика технологического и подъемно- транспортного  оборудования

 

Наименование оборудования	Количество единиц		Мощность электродвигателя кВт			Цена оборудования, тыс. руб.
			На единицу	всего		единицы	всего
1. Технологическое оборудование
Вагранка с колошником	4		50	100		1200	4800
Копильник с газовым  отоплением	4		68	136		80	320
Рекуператор	2					50	100
Стенд для сушки ковшей	4					80	320
Установка для дозировки  кокса и известняка	1					40	40
Система набора и взвешивания	1					50	50
Установка для приготовления  футеровочной массы	1					50	50
Индукционная тигельная  печь	1					300	300
Система очистки вагранки	1					100	100
Воздуходувка	1					20	20
Установка для грануляции шлака	2					40	80
Итого				236			6130
2. Подъемно- транспортное оборудование
Краны для шихтового пролета	3		30	90		40	120
Краны для плавильного отделения		4	60		240	60	240
Тележка для шихты		2				50	100
Подъемники для загрузки вагранок		4				65	260
Итого					330		720
Всего					566		6850

 

 

2.3.3. Потребное количество разливочных ковшей

Определяется количеством одновременно работающих ковшей

,

где  tоб-  длительность одного оборота(цикла) ковша, мин

       z- емкость ковша, кг

Емкость ковша принимается  в зависимости от металлоемкости и числа заливаемых форм принимаем z = 250кг

Длительность оборота  складывается из времени наполнения ковша металлом, передвижения ковша  с металлом, заливки форм, передвижения пустого ковша, ожидания металла.

Время передвижения ковша  с металлом и пустого определяется по формуле:

,

где L- расстояние от места наполнения ковша до места заливки форм, м;

      V-скорость перемещения ковша, м/с; (полного- 0,75м/с, пустого-1м/с)

                

принимаем

Время заливки 

принимаем

Время наполнения ковша 0,5 мин.

Время ожидания ковша  5 мин.

принимаем 10 мин.

 

принимаем 12 ковшей

Количество ковшей находящихся в работе и ремонте

,                      ,

где tсм- продолжительность рабочей смены, 8ч;

tраб- время стойкости ковша, 8ч;

tрем- время ремонта ковша, 8ч;

                    

Количество ковшей в запасе 6шт.

 

2.3.4 Площадь и объем  плавильного отделения

 

Ширина плавильного  пролета                                              24м.

Шихтового                                                                              24м.

Длина                                                                                      72м.

Высота                                                                                    12.6м.

Площадь    1728м²

Объем         21772.8м³

Площадь служебно-бытовых  помещений    172.8м²

Высота                                       3м

Объем         518.4м³

 

2.3.5 Численность работающих

 

Численность по категориям: рабочие, руководители, специалисты  и служащие

Численность рассчитывается по формуле:

,

где М- число рабочих  мест;

m- число рабочих смен;

Нr- норматив численности;

Кн- коэффициент учитывающий  невыходы на работу

 

Таблица 2.3                                                            Расчет численности и среднего разряда рабочих
Наименование профессий  по категориям и группам	Число рабочих мест	Норма обслуживания	Число смен	Явочная численность	Списочная численность	Распределение по разрядам						Средний разряд
						1	2	3	4	5	6
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1 Основные рабочие
Плавильщики Вагранщики  Прочие Шихтовщики Завальщики Раздатчики Заливщики	2   2 2 2 2	2   0,5 1 1 2	2   2 2 2 2	8   2 4 4 8	9   3 5 5 9			1 1 1 2	2   1 2 1 2	2   1 2 3 5	5	5,33
Итого	10			26	22			5	6	11		4,27
2. Вспомогательные рабочие
2.1 Обслуживающие оборудование Крановщики Футеровщики Ковшевые Слесари ремонтники Лаборанты Дежурные слесари Электрики 2.2 Прочие Уборщики- гардеробщики Плотники	6 2 1 1 1 1 1   1 1	1 1 2 2 2 1 1   2 1	2 2 2 2 2 2 2   2 1	12 4 4 4 4 2 2   4 1	14 5 5 5 5 3 3   5 2		5 2	2 1 2 1 1 1 1	10 3 2 2 3 1 1	2 1 1 2 1 1 1
Итого	15			37	47		7	9	22	9		3,70
Всего					78