Спроектировать технологический процесс механической обработки lвух ступенчатого вала

  Тобс=6  от Топ 

3) Время на перерывы, отдых и личные надобности .

  Тот =2 от Топ

4) Определяем Тштучное 

  Тшт=(То+Тв)(1+(tот +tобс)/100)=(0,16+1,34)(1+(6+2/100))=1,6мин

 Σ Тоф=1,44+1,6=3,04мин

Тдет обшее= Тоф+ Т0ток=3,04+4,9=7,94мин полное время изготовления детали.

 

 

 

 

10.    Маршрутная технологическая карта.

№  операции	Наименова ние и  содержание	Обору до вание	Приспособ- ление	Инструмент			Схема базирования детали
				Вспомогательный	Режущий	Контрольно-измерительный
1	2	3	4	5	6	7	8
05	Фрезерно-центровальная. Фрезеровать  торцы  начисто и зацентровать с 2 сторон	Фрезерно-центровальный  полуавтомат  Мод. КЛ-417.	призмы с гидравлическим зажимом (принадлежность станка)	2 оправки для торцевых фрез; 2 сверлильный  патрона.	2 торцевые фрезы; 2 центровочных  сверла	Линейка, штангенциркуль.

 

 

 

 

 

№  операции	Наименова ние и  содержание	Обору до вание	Приспособ- ление	Инструмент			Схема базирования детали
10	токарная, Обточить длинную и короткую части вала  начерно. начерно	токарно-винторезный  станок мод.16К20	патрон с жестким  не вращающимся  центром;  возвращающийся в центр.	Стойка для крепления резцов на суппорте	токарный проходной упорный  резц и  токарный прямой  резец проходной	Предельные скобы для диаметральных  реальных Размеров; штангенциркуль для линейных размеров
15	фрезерная. Фрезеровать два шпоночных паза	универсальный Вертикально-Фрезерный  станок Мод. ВМ-127	Делительная головка  и жесткий центр	Оправка для фрезы 2шт.	Фрезы концевые 2шт.	Калибр пазовый; шаблон

 

 

№  операции	Наименова ние и  содержание	Обору до вание	Приспособ- ление	Инструмент	Схема базирования детали	Инструмент	Схема базирования детали
25	токарная, Обточить длинную и короткую части вала начисто	токарный винторезный полуавтомат мод. 16к20Ф2.	поводковый патрон с  жестким центром;  вращающийся  центр	Стойка для крепления резцов на суппорте	токарный проходной упорный  резц и  токарный прямой  резец проходной	Предельные скобы для диаметральных  реальных  Размеров; штангенциркуль для линейных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11.Специальный  вопрос.

В данном пункте рассмотрим целесообразность выбора оборудования.

В проекте было предложено сочетание универсальных станков  и универсального станка с чпу(16к20ф2). Можно было выбрать все оборудование с чпу но для данной детали и  ее программы выпуска это не целесообразно так как при изменений номенклатуры выпускаемой продукций того же типа размера потребуется большое количество времени на переналадку оборудования.  ВТО время когда универсальное оборудование быстро переналадить и не требуется содержать инженеров по программированию ,для универсального оборудования и для заданной детали не требуется высокая квалификация рабочих так как деталь не сложная, а для станков с чпу квалификация высокая.

С другой стороны при  значительном увеличений программы  производства станки с чпу гораздо эффективней и производительней. В таком случае для данного проекта оборудование подобрано правильно.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12. Эффективность предлагаемого технологического проекта.

Экономической эффективности  добиваемся за счет дешевизны заготовки , небольших припусков на обработку что приводит к сокращению операций  и технологического времени.

Что свое время приводит к сокращению производственных расходов ,

Не большое количество персонала и за счет универсального оборудования и простоты детали квалификация рабочих низкая ,малые цеховые затраты .

Что в итоге дает минимальную себестоимость готовой продукций.

Это дает конкурентоспособность  на рынке.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13.Общие выводы и рекомендаций .

В проекте был представлен  простейший технологический процесс обработки вала ступенчатого . В предложенном проекте были рассмотрены  основные принципы проектирования при механической обработке в машиностроений .Рассмотрены принципы выбора заготовки ,последовательности операций и определения режимов резания и расчета основного времени обработки, определения и выбор технологических баз.

 Рекомендаций: при  повышений программы выпуска  целесообразно заменить универсальное  оборудование на автоматическое.

И заменить обычный прокат на штампованную заготовку.

Что повысит производительность, и  качество продукций и снизит количество отходов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

 

1.Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы выполняемые на металлорежущих станках в а/л."

2.Справочник технолога-машиностроителя т2 1972г.

3. Краткий справочник  металлиста.

4. Материаловедение 1975г.