Павлодар Алюминий зауытының жағдайында бокситтан алюминатты ерітіндіні алу - сілтілеу цехының жобасы

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Апреля 2013 в 21:15, дипломная работа

Описание работы

Павлодар алюминий зауыты жағдайында дүние жүзінде алғаш рет жоғарыкремнийлі және жоғарытемірлі Қазақстан бокситтерін өңдеу технологиялық мәселесі шешіліп, оны өндіріс өнеркәсіптерінде қолдану мүмкіншігін көрсетті.
Байер-пісіру әдісін жетілдіру және оның өнеркәсіпте игерілуі сазбалшық алу өндірісінің химика-технологиялық негізін өзгертуіне және жоғарыөнімді аппараттарды қолдана отырып, жаңа технологиялық процестерді қолдануына және жетілдіруіне байланысты.

Содержание работы

Кіріспе
1 Жалпы түсініктемелік жазба 10
Өндірістің қысқаша сипаттамасы 10
Шикізат базасы, номенклатурасы, өнімнің сапасы мен
технологиялық деңгейі 10
Жұмысшылардың саны және кәсіби-квалификациялық құрамы 11
Энергоқорына мұқтаждық 12
Шикізаттарды пайдаланудың кешенділігі 12
2 Бас жоспар және көлік 13
Құрылыс алаңының қысқаша сипаттамасы 13
Жер бедерінің сипаттамасы 13
Бас жоспардың құрамы, барлық ғимараттар мен
құрылымдардың тізімі, олардың көлемі 13
Негізгі жоспарлық шешімдер 14
Ішкі және сыртқы зауыттық көліктер 14
Энергоқорымен қамтамасыз ету 14
Шикізат базалары, шикізаттың сипаттамасы 14
Цех жұмысының тәртібі 17
Ғылыми - зерттеу жұмыстарына талдау 17
Істеп тұрған кәсіпорын жұмысына талдау 19
Технологиялық схеманы таңдау және дәлелдеу 21
Негізгі технологиялық процестердің суреттемесі 22
2.7 Бокситтерді сілтілеу 24
Алюминатты ерітінділерді кремнийсіздендіру 26
Қызыл шламды алу және оны жуу 27
2.8 Технологиялық процестердің есептері 28
Өнім алу үшін алғашқы материалдарды өңдеуге дайындау 28
Материалдық баланстың есебі 28
2.9 Негізгі қондырғыларды таңдау және технологиялық есебі 34
Жылуизоляцияның есебі 35
Жылулық баланстың есебі 36
3 Құрылыстық шешімдер 38
Сәулет құрылымдық шешімдер 38
Жылу жүйесі және ауа ауыстыру 38
Сумен қамтамасыз ету және канализация 38
Құрал-жабдықтарды және құрылыстық конструкцияларды
химиялық қорғау 38
4 Қауіпсіздік және еңбекті қорғау 40
Ұйымдық - құқықтық аспектілері 40
Өндірістік қауіпті және зиянды факторларды талдау 40
Өндірістік жарақат, кәсіби аурулар, жазатайым жағдайлар және алдын-алу шаралары 47
4.4 Жарықтандыруды және жерге қосылуды есептеу 49
5 Еңбекті ұйымдастыру және басқару жүйесі 52
Ақшалай салымды есептеу 52
Еңбек және демалыс тәртіптерін анықтау 52
Категория бойынша еңбекақы қорының жылдық есебі 53
Сазбалшықтың өзіндік құнын есептеу 57
Пайданы есептеу 58
Қорытынды
Пайдаланылған әдебиеттер тізімі
Сипат тізімдер

Файлы: 1 файл

ДИПЛОМКА АСКАР.doc

— 906.00 Кб (Скачать файл)

Қызыл шламның жіңішке  бөліктері көп мөлшерде тұна алмайды. Оған флакулянт ретінде қара ұн қосып, флокуляция үрдісінен өткізеді.

Боксит құрамында перит, сидерит және органикалық қоспалардың бар болуы шламның тұну жылдамдығына кері әсерін тигізеді. Мұндай жағдайды болдырмау үшін бокситті алдын ала күйдіруге жібереді.

Ерітіндінің тұтқырлығын  төмендету және натрий алюминатының гидролизін болдырмау үшін қызыл  шламдарды бөлу және жуу 95оС-тан жоғары температурада жүргізеді. Алюминатты ерітіндінің каустикалық модулі жеткіліксіз болған жағдайда гидролиз қауіпінен сақтау үшін оны αк жоғары айналмалы ерітіндімен бекітеді.

Қызыл шламнан бөлінген алюминатты ерітіндінің құрамындағы қатты түрдегі ең жіңішке түйірлер 0,1-1,0 г/л дейін мөлшерде болады. Мұндай ерітіндіні ЛВАЖ сүзгіштері орнатылған сүзу үрдісінен өткізеді [7].

 

 

 

2.8 Технологиялық  процестердің есептері

 

2.8.1 Өнім алу  үшін алғашқы материалдарды өңдеуге  дайындау.

 

Бастапқы мәліметтер:

  1. Бокситтің минералогиялық құрамы:
    • гиббсит - 55 %  (Al2O3 x 3H2O);
    • каолит - 22,1 %  (Al4 [Si4O10] (OH)2);
    • гематит - 8,2 %  (Fe2O3);
    • гетит - 3,1 %            (FeO(OH));
    • кварц - 3,1 %           (SiO2);
    • сидерит - 3,0 %  (Fe[CO3]);
    • Басқалары - 5,5 %

 

  1. Құрғақ бокситтің химиялық құрамы, %: Al2O3 44,7; Fe2O3 14,0; SiO2 12,1; СаО 1; СО2 1,72; SO3 0,9; басқалары 2,58; ҚКЖ 23. Бокситтің ылғалдылығы 20,6. Кремнийлі модуль 3,69.
  2. Алюминатты ерітіндінің құрамы, г/л: Al2O3 110; Na2Oк 103,65; СО2 10,54; Н2O 1041. Тығыздығы 1280 кг/м3, αк = 1,55.
  3. Айналмалы ерітіндінің құрамы, г/л: Al2O3 113,7; Na2Oжалпы 223,5; N2Ок 202; СО2 15,26; Н2O 1048. Тығыздығы 1440 кг/м3, αк = 2,92.
  4. Сілтілеу кезіндегі пульпаны сұйылту ~ 4 %..
  5. С:Қ:

   қойылтқыштың төменгі өнімінде 3,0

   соңғы жуғыштың төменгі өнімінде 2,5

  1. Байер тармағынан Al2O3-тің тауарлық шығуы 65,4%
  2. Шығындар, % бастапқы бокситтен (есептеулерден қараңыз).

 

 

2.8.2 Материалдық  баланстың есебі

 

Al2O3-тің жалпы шығуы 88,81% тең. 1 тонна сазбалшық алу үшін үрдіске беру керек.

985:0,88:0,447=2495,06

Соның ішінде Al2O3 – 1115,29 кг.

Ұсақтау процессіндегі Al2O3 шығыны 0,3% құраса, ұнтақтауға жіберілетін мөлшері:

1115,29-(1115,29·0,003)=1111,94 кг

Қажетті айналмалы ерітіндінің  мөлшерін (V, м3) келесі формуламен есептейміз:

                                                              (8)

 

мұндағы аа и ао – сәйкесінше алюминатты ерітінді мен айналмалы ерітіндінің каустикалық қатынасы;

а және s – ылғалды  ұнтақтауға келетін бокситтегі Al2O3 және SiO2 мөлшері, кг;

n – айналмалы ерітіндінің  құрамындағы Na2Ok мөлшері, кг/м3.

V=0,608∙2,92∙1,55(1111,94-0,85∙300,99)+0,517∙300,99∙2,02/202(2,92-1,55)= =10,15 м³

Айналмалы ерітіндінің  бұл мөлшерінде келесі құрамдағыдай заттар кездеседі:

Al2O3=113,7∙10,15=1154,06 кг

Na2Ok=202∙10,15=2050,3 кг

Na2Oу=21,5∙10,15=218,23 кг

СО2=15,26∙10,15=154,89 кг

Н2О=1048∙10,15=10637,2 кг

Барлығы: 14214,68 кг

Алынған мәліметтерді 4-ші кестеге енгіземіз.

 

2.2- кесте

Ұнтақтау балансы

Заттар

Енгізілді, кг

Шығарылды, кг

Ылғалды боксит

Айналмалы ер-ді

Жалпы

Шикі пульпа

Шығын

Барлығы

Al2O3

1111,94

1154,06

2266

2259,3

6,7

2266

Na2Oу

-

218,23

218,23

218,23

-

218,23

Na2Oк

-

2050,3

2050,3

2043,1

7,2

2050,3

Fe2O3

300,99

-

300,99

299,18

1,81

300,99

SiO2

348,26

-

348,26

346,16

2,1

348,26

CaO

24,88

-

24,88

24,73

0,15

24,88

CO2

42,79

154,89

197,68

197,42

0,26

197,68

КҚЖ

572,14

-

572,14

568,69

3,45

572,14

басқалары

64,18

-

64,18

63,79

0,39

64,18

Н2О

512,44

10637,2

11149,64

11149,64

3,09

11149,64

Барлығы

2977,62

14214,68

17192,3

17167,15

25,15

17192,3


 

Сілтілеуден кейін барлық сазбалшық ерітіндіге өтеді, бірақ оған жартылай сілтіленген және натрийдің гироалюмосиликаты түріндегі SiO2 байланысқан сазбалшык кірмейді. Ал барлық қоспалар шламда қалады.

Қызыл шламның құрамында:

Al2O3=348 кг

Na2O=211,5 кг

Fe2O3=346,16 кг

SiO2=299,18 кг

CaO=24,73 кг

басқалары – 63,79 кг

ҚКЖ – 101,43 кг

Жалпы: 1394,79 кг

ҚКЖ мөлшерін келесі түрде есептейміз: қкж жалпы мөлшері екі жолдың қосындысы арқылы есептелінеді: натрийдің гидроалюмосиликатының түзілуі (НГАС):

Na2O·Al2O3·2SiO2·2H2O

және жарым-жартылай Fe2O3 –тің Fe(OH)3 құрамында орналасу есебінен. Егер кремнеземнің барлық мөлшері НГАС құрамында деп ескерсек, сонда кқж мынадай құрамда болады:

299,18∙2,18/120=89,75

Шламдағы 10% темір оксиді түрінде кездеседі деп қабылдаймыз.  Сонда кқж құрамы мынадай болады:

346,16·0,1·54/160=11,68 кг

Қкж жалпы мөлшері:

89,75+11,68=101,43 кг құрайды.

С:Қ қатынасы 3,5 қойылқышта 1394,7 кг қызыл шламға 4881,76 алюминатты ерітінді келеді немесе V=3,81 м3 келесі құрамда болады:

Al2O3=3,81∙110=419,1

Na2Oк=3,81∙103,65=394,9

Na2Oу=3,81∙14,85=56,58

CO2=3,81∙10,54=40,16

H2O=3,81∙10,41=39,66,21

Жалпы: 4876,95

Al2O3 және Na2O бұл мөлшері қызыл шламды жуудан келген 1-ші жуғыш сумен қоса пульпаны сұйылтуға жібереді.

1-ші жуғыш судың  құрамы, кг:

Al2O3=419,1-4,46=414,64 кг

Na2Oк=394,9-4,8=390,1 кг

Na2Oу=56,58 кг

CO2=40,16 кг

1-ші жуғыш судың  құрамындағы Н2О мөлшерін келесі түрде есептейміз. Алюминатты ерітіндінің құрамында 1906,84 кг Al2O3 бар.

Al2Oбұл мөлшеріне келетін Н2О мөлшері, кг:

1906,84∙1041:110=18045,64 кг

Сонда 1-ші жуғыш сумен  келесі мөлшердегі су енгізіледі, кг:

18045,64-11833,24+3966,21=10178,61 кг

Алюминатты ерітіндінің  құрамындағы су және қызыл шламмен  кеткен алюминатты ерітіндінің құрамындағы сумен айырмашылық ретінде анықталады.

 

2.3-кесте

Сілтілеу балансы

Заттар

Енгізілді, кг

Алынды, кг

Шикі пульпа

Конденсат

Барлығы

Қызыл шлам

Пульпаның сұйық фазасы

Шығын

Al2O3

2259,3

 

2259,3

348

1906,84

4,46

Na2Oу

218,23

 

218,23

 

218,23

 

Na2Oк

2043,1

 

2043,1

211,5

1826,8

4,8

Fe2O3

346,16

 

346,16

346,16

   

SiO2

299,18

 

299,18

299,18

   

CaO

24,73

 

24,73

24,73

   

СО2

197,42

 

197,42

 

197,42

 

Басқалары

63,79

 

63,79

63,79

   

ҚКЖ

569,69

 

568,69

101,43

467,26

 

Н2О

11146,55

686,69

11833,24

 

111833,24

 

Барлығы:

17167,15

686,69

17853,84

1394,79

16449,79

9,26


 

 

2.4-кесте

Қойылту балансы

Компоненты

Енгізілді, кг

Алынды, кг

Қызыл шлам

Пульпаның сұйық фазасы

1-ші жуғыш су

Барлығы

Қызыл шлам

Алюминатты ер-ді мен қызыл шлам

Декомпозицияға арналған алюминатты ерітінді

Барлығы

Al2O3

348

1906,84

414,64

2669,48

348

414,64

1906,84

2669,48

Na2Oк

211,5

1826,8

390,1

2428,4

211,5

390,1

1826,8

2428,4

Na2Oу

 

218,23

56,58

274,81

 

56,58

218,23

274,81

Fe2O3

346,16

   

346,16

346,16

   

346,16

SiO2

299,16

   

346,16

346,16

   

346,16

CaO

24,73

   

24,73

24,73

   

24,73

СО2

 

197,42

40,16

237,58

 

40,16

197,42

237,58

Басқалары

63,79

   

63,79

63,79

   

63,79

ҚКЖ

101,43

467,26

 

568,69

101,43

 

467,26

568,69

Н2О

 

11833,24

10178,61

22011,85

 

3966,21

18045,64

22011,85

Итого:

1394,79

16449,79

11080,09

28924,67

1394,79

4867,69

22662,19

28924,67


 

 

2.5-кесте

Қызыл шламды жуу балансы

Заттар

Енгізілді, кг

Алынды, кг

Қызыл шлам

Алюминатты ер-ді мен  қызыл шлам

Жууға арналған су

Барлығы

Пісіруге кететін қызыл  шлам

Қызыл шламмен кеткен жуғыш су

Сұйылтуға кететін 1-ші жуғыш  су.

Барлығы

Al2O3

348

414,64

 

762,64

348

 

414,64

762,64

Na2Oк

211,5

390,1

 

601,6

211,5

 

390,1

601,6

Na2Oу

 

56,58

 

56,58

   

56,58

56,58

Fe2O3

346,16

   

346,16

346,16

   

346,16

SiO2

299,16

   

299,18

299,16

   

299,18

CaO

24,73

   

24,73

24,73

   

24,73

СО2

 

40,16

 

40,16

   

40,16

40,16

Басқалары

63,79

   

63,79

63,79

   

63,79

ҚКЖ

101,43

   

101,43

101,43

   

101,43

Н2О

 

3966,21

7264,61

11230,82

 

1052,21

10178,61

11230,82

Барлығы:

1394,79

4867,69

7264,61

13527,09

1394,79

1052,21

11080,09

13527,09


 

2.9 Негізгі  қондырғыларды таңдау және технологиялық  есебі

 

Араластырғыштардан шыққан пульпаның массасы пульпаның  массасынан және су буынан шыққан конденсат  массасының қосындысынан шығады. Бу пульпаны 95 оС-тан 110 оС дейін ысыту есебінен және сыртқы ортаға шығарылатын жылуды өтеу есебінен енгізіледі.

Бір сағат ішінде кететін  будың шығыны Рап, кг/ч:

 

                                                                                                  (9)

 

мұндағы Qa1 – пульпаны 95 оС-тан 110оС-қа дейін қыздыруға кететін жылу мөлшері, кДж/сағ

i' – будың меншікті  энтальпиясы, кДж/кг

i" – конденсаттың  орташа энтальпиясы.

 

Qa1=(m1c1+m2c2+m3c3)(tk-tн)В                                                                        (10)

 

m – айналмалы ерітінді мен бокситтің массасы

с – меншікті жылу сыйымдылық

В – қондырғының өнімділігі

Qa1=(14214,68·3,35+2977,62·0,96)(11095)·125=94,65·106 кДж/ч

Сыртқы ортаға кететін  жылудың мөлшерін анықтау үшін араластырғыш санын білу қажет. Шығынды бумен  өтелетін жалпы жылудан 3% деп аламыз.

Qa3=(2,93∙106) кДж/сағ

i' = 794,21 кДж/кг

Пульпаны қыздыруға  кеткен будың шығыны, кг/сағ:

Pan=94,65∙106+2,93∙106/2803,48-794,21= 48564,9

G пульпасының шығыны, кг/сағ:

G=17192·125+48564,9=2197564,9

Пульпаның тығыздығы 1,37 г/м3.

Сілтілеудің 7 сағ уақытын  қамтамасыз ету үшін қажетті жалпы  сиымдылық мынадай болу керек:

2200·7=15400 м3

Араластырғыштарды толтыру  деңгейі 75% болса, ол 20533 м3 тең.

Араластырғыштың диаметрі 8 м және биіктігі 12 м деп аламыз. Жұмысшы көлем V=602,9 м3

n=20533:602,9=34 араластырғыш

Бұл өнімділікті қамтамасыз ету үшін пульпаның сызықты жылдамдығы W тең болу керек, м/с:

          ω=Vсек/πAD²ішкі:4                                                                                            (11)

 

ω=0,61/3,14∙64:4=0,012                                                                       

Пульпа араластырғыштарда 7 сағат орналсқан болса, араластырғыштардың жалпы биіктігі келесідей болады:

Информация о работе Павлодар Алюминий зауытының жағдайында бокситтан алюминатты ерітіндіні алу - сілтілеу цехының жобасы