Отчет по практике на ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат»

Федеральное агентство  по образованию Российской Федерации

ГОУ ВПО «Уральский Государственный Технический Университет – УПИ им. первого Президента России Б.Н. Ельцина».

 

 

ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат»

 

 

 

 

 

 

 

_ОТЧЕТ

по ознакомительной практике

 

 

Руководитель  практики от УГТУ - УПИ    Слукин Е.Ю.

 

Исполнитель, студента гр.Мт-28082    Косарев М.В.

 

Екатеринбург 2010

 

 

РЕФЕРАТ

 

В период с 28 июня по 9 июля была пройдена ознакомительная практика. Работа была организована таким образом, что часть времени мы дополнительно занималась сбором и анализом информации.

Отчет по практике содержит краткие исторические сведение о развитии комбината, особенно связанные с коренной реконструкцией производства в последнее десятилетие. Достаточно полно представлены материалы по развитию доменного, конвертерного, коксохимического и прокатного производств.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Нижнетагильский металлургический комбинат - крупный промышленный комплекс с полным технологическим циклом, включающим в себя огнеупорное, коксохимическое, доменное, сталеплавильное и прокатное производства; транспортные, ремонтные, энергетические подразделения.

На сегодняшний день Нижнетагильский комбинат, входящий в структуру горно-металлургической группы "Евраз Групп С.А.", является:

• одним из тридцати ведущих производителей стали в мире, а по 
  объемам производства входит в пятерку крупнейших металлургических 
  предприятий России;
• ведущим в России производителем металлопроката для железнодорожной отрасли: объемно-закаленных рельсов тяжелого типа, в том числе для эксплуатации в условиях низких температур, используемых на участках для скоростного совмещенного движения; железнодорожных колес и бандажей; профильного проката и осевой заготовки для вагоностроения;
• единственным в стране изготовителем двутавров и колонных профилей с параллельными гранями полок;
• одним из ведущих производителей крупносортового проката для строительства;
• крупнейшим в мире предприятием по переработке ванадийсодержащих титаномагнетитовых руд по специальным технологиям в доменном и конвертерном переделах с извлечением ванадиевого шлака и выплавкой стали, природно-легированной ванадием. Тагильская сталь имеет повышенную ударную вязкость в условиях низких температур.

Кроме того, на НТМК производится: конструкционный прокат, ряд специальных профилей для машиностроения, мелющие шары, трубная, квадратная заготовки; слябы. В качестве товарной продукции выпускаются: кокс пековый, различные химические продукты, огнеупоры, стройматериалы.

На НТМК успешно реализуется  программа технического перевооружения производства, которая учитывает  современные тенденции развития мировой металлургии и рынка  металлопродукции, а также растущие требования к охране окружающей среды.

Отчёт по ознакомительной практике выполнен студентами гр.Мт-28081, Мт-28082 Мт-28087, с целью ознакомления с оборудованием и технологическими процессами металлургического производства.

 

 

 

1. КРАТКАЯ ИНФОРМАЦИЯ ОБ НТМК

1.1 Краткая историческая справка развития завода

Нижнетагильский металлургический комбинат - индустриальный гигант, расположенный на правом берегу реки Тагил на площади около 1200 гектаров. Его история своими корнями уходит в начало XVIII века, когда у подножия горы Высокой был построен железоделательный завод.

На появление металлургического  завода в Нижнем Тагиле решающее влияние  оказали несколько факторов: резкий рост потребности страны в металле, в связи с деятельностью царя-реформатора Петра I, направленной на модернизацию экономики; открытие горы Высокой - крупнейшего месторождения железной руды; деятельность известной русской промышленной династии Демидовых.

Представители династии в течении двух столетий активно  участвовали в технологическом, культурном и торговом обмене между  Россией и Западной Европой.

Наиболее крупным по составу металлургического оборудования и производственной мощности в империи Демидовых был Нижнетагильский завод.

Нижнетагильский завод  возник у подножия горы Высокой, недра  которой содержали богатейшие запасы железной руды. Известно, что 26 июля 1696 года в соответствии с указом Петра 1 верхотурскому воеводе Д.Протасьеву было отправлено предписание организовать поиск железных

РУД-

Уже в январе 1697 года была найдена магнитная руда в двух верстах от

реки Тагил. Однако строительство  завода задержалось более чем на 20 лет.

Основной рабочей силой  были крестьяне - государственные и  крепостные.

Первый выпуск чугуна на Нижнетагильском заводе был произведён 25 декабря 1725 года. А через десять лет, в 1735 году, здесь имелось уже 4 домны. Максимальная суточная производительность доменных печей составляла 500 пудов чугуна при средней около 450 пудов. Дутьё осуществлялось огромными деревянными призматическими мехами. Чугун, по мере накопления в горне, выпускался на пол литейного двора в песчаные желоба-формы и после охлаждения разламывался на «штыки».

Продукция Демидовского завода: чугун (домница), кричное железо (молотовые фабрики) путём «отжима  крицы (шлака)», так получали полосовое  железо квадратного сечения. Этот способ в дальнейшем был вытеснен мартеновским способом производства стали.

Последнее в XVIII веке крупное событие в доменном деле Нижнетагильского завода было связано с введением мощных и дающих более ровное дутьё воздуходувок цилиндрического типа. В начале XIX века суточная выделка полосового железа составляла 23-25 пудов.

В течении первых сорока лет XIX века особое внимание уделялось улучшению экономических показателей доменного производства, и прежде всего, сокращению расхода древесного угля на единицу продукции.

Помимо кузниц, в которых  производили тогда косы, сковородки, котлы, гвозди и т.п., появились сортовые и листовые прокатные станы, проволоку получали волочением. Появление паровых машин, заменивших громоздкий водяной привод станов, революционизировало развитие металлургической техники и транспорта (паровоз).

Открытие добычи коксующихся  углей в Донбассе способствовало бурному развитию металлургии на юге России, т.к. себестоимость чугуна и стали была значительно меньше, чем при использовании древесного угля. Шло строительство предприятий Урало-Кузбасского бассейна: Магнитогорский и Кузнецкий металлургические комбинаты, Челябинский металлургический завод и др. На Нижнетагильском металлургическом заводе были построены цеха огнеупорного производства (1934 г), коксохимического производства (1940 г), доменные и мартеновские цехи (1940 г). В 1950 г построен мартеновский цех №1, в 1963 г - конвертерный цех. Прокатные цехи: обжимной цех №1 (1947 г), рельсобалочный цех (1949 г), прокатный цех (листопрокатный, шаропрокатный и бандажнопрокатный станы) (1937 г), крупносортный цех (1959 г), колёсопрокатный стан (1955 г), обжимной цех №2 (блюминг «1500») (1974 г), цех прокатки широкополочных балок (1977

г).

В 1987 году состоялся  последний выпуск чугуна, и демидовский  завод, отработавший 262 года, выдавший за этот период 14 млн. тонн чугуна, был остановлен. Он стал составной частью музея-заповедника горнозаводского дела на Урале. К этому времени уже более 40 лет традиции демидовских мастеров продолжал Нижнетагильский металлургический комбинат, который выпустил первый чугун и сталь в 1940 году.

Становление предприятия  пришлось на годы Великой Отечественной войны. Броневая сталь для танков, из которой был изготовлен каждый третий советский танк военного времени, стала главным вкладом тагильских металлургов в победу над фашизмом.

С металлургических заводов  Юга и Центра было эвакуировано большое  количество агрегатов. Так в июле-сентябре 1941 г. В здании бандажного цеха был  установлен толстолистовой стан 3500. Этот стан в значительной части обеспечил  танкостроительные заводы броневым листом.

В годы войны велось интенсивное  строительство. В этот период были построены  коксовые батареи № 3 и 4 с комплексом химических цехов, доменная печь № 3, Лебяжинская  обогатительная фабрика, Высокогорная агло-фабрика, обжиговые печи № 3, 4, 5, 6, механический, фасонно-литейный и кузнечный цеха. Началось строительство блюминга 1150, рельсобалочного цеха, мартеновского цеха № 1 и других объектов.

После войны на заводе продолжался ввод мощностей, осваивались  новые технологии, многие из которых здесь же и разрабатывались. На НТМК впервые в СССР построен кислородно-конвертерный цех, освоена выплавка чугуна из ванадийсодержащего сырья, разработана оригинальная технология термообработки рельсов, построена одна из первых в мире машина непрерывного литья заготовок, самый крупный в Европе универсально-балочный стан. В конце 80-х годов XX века НТМК достиг наивысших показателей по производству продукции.

После получения полной хозяйственной самостоятельности, в 1992 году, была разработана программа технического перевооружения. Первый этап реконструкции успешно завершился в 2000 году, во многом благодаря приходу к управлению комбинатом компании «ЕвразХолдинг». Вхождение НТМК в состав группы «ЕвразХолдинг» позволило привлечь и рационально распределить значительные финансовые средства на модернизацию и обновление производства. Сейчас на НТМК начата эксплуатация четырёх машин непрерывной разливки стали с агрегатами печь-ковш и вакууматором, введён в строй новый мощный комплекс по переработке отвальных шлаков, нагревательная печь с шагающим подом, отделение слиткораздельных станков Вагнера. В 2004 году пущен новый прессопрокатный участок, введена автоматическая линия для полнопрофильной механической обработки колёс с системой ультразвукового контроля нового поколения, установка десульфурации чугуна, завершилась реконструкция доменных печей №5 и 6. Проведённая реконструкция позволила вывести из эксплуатации ряд устаревших мощностей (доменные печи №1, 2, 3, 4), улучшить производственные и финансово-экономические показатели работы комбината.

1.2 Общая технологическая схема производства

НТМК является крупнейшим в мире предприятием по переработке ванадийсодержащих титаномагнетитовых руд с извлечением ванадия в товарный продукт в доменном и конвертерном переделах по специальным технологиям. Комбинат производит ванадиевый чугун, ванадиевый шлак (основное сырьё для извлечения ванадия), конвертерную сталь, природнолегированную ванадием (малошлаковым процессом).

Комбинат - предприятие, которое производит металлопрокат для железнодорожного транспорта, включая термоупрочнённые рельсы, колёса, бандажи, осевую заготовку и все основные профили для вагоностроения, пригодные для работы в экстремальных условиях высоких нагрузок и низких температур (до минус 60 С).

На комбинате работает единственный в России и СНГ универсально-балочный стан по выпуску широкополочных балок и колонных профилей с высотой профиля от 150 до 1000 мм. Мощность стана - 1,5 млн. т/год.

Комбинат является крупнейшим поставщиком заготовки для трубопрокатных заводов и конструкционного металлопроката для машиностроения.

Номенклатура  продукции комбината

• Рельсы ж.д. широкой колеи: Р65, P50;
• Колеса для подвижного состава;
• Рельсы ж.д. узкой колеи: РЗЗ;
• Колеса с S-образным диском;
• Зетовый профиль Н = 310мм;
• Бандажи для подвижного состава, в т.ч. трамваев и метрополитена;
• Вагонная стойка;
• Кольца;
• Двутавры с параллельными гранями полок: Нормальные № 15Б, 20Б, 25Б, ЗОБ, 35Б,40Б,45Б, 50Б, 55Б,60Б, 41БА, 46БА, 61БА;
• Уголки: Равнополочные № 16(160x160), 18(180x180);
• Двутавры с параллельными гранями полок: Среднеполочный № 20ДА, 25ДА;
• Уголки: Неравнополочные №20/12.5 (200x125), 16/10(160x100);
• Двутавры с параллельными гранями полок: Широкополочный № 20Ш, 20Ш-У, 25Ш, ЗОШ, ЗОШС, 35Ш, 40Ш, 45Ш, 50Ш;
• Шпунт Л5-У;
• Двутавры с параллельными гранями полок Колонные № 12КС, 15КС, 15КА,20КА,20К, 20КС, 25К, 25КС, ЗОК, 40К;
• Шпалы для ж. д. путей;
• Двутавры с уклоном граней полок Спецалъные № 24М, ЗОМ, 36М, 45М;
• Полособульб симметричный;
• Толстый лист (с необрезной кромкой) (16-60)х700х(2000-10000)мм;
• Шахтные стойки СВП 22Т, СВП 27Т;
• Шары мелющие (стальные) 60, 80,100, 120мм;
• Профиль для боковины рештака 230;
• Чугун передельный;
• Профили для башмака гусениц 1,3,4,3;
• Шлак ванадиевый;
• Квадратные заготовки 100, 115, 125, 130, 150;
• Гранулированный шлак и щебень фр. 0-10, 10-20,20-40,40-70,70-100 мм для строительства, в т.ч. дорожного;
• Круглый прокат 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, ПО, 115, 120, 130, 140, 150;
• Заготовка круглая трубная 90, 100, 105, 115, 120, 130, 140,150.

Железорудной базой  комбината являются месторождения Тагило-Кушвинской группы и Качканарское месторождение (в 140 км от. Н. Тагила) с миллиардными запасами ванадийсодержащих, титаномагнетитовых руд.