Конструктивное исполнение печей сопротивления

На  конструкцию печей сопротивления существенно влияют характер работы и особенности загрузки и выгрузки нагреваемых материалов, а также температурные условия, наличие или отсутствие искусственной атмосферы в рабочем пространстве печи.

• В  печи  периодического действия после загрузки нагреваемое  тело  не изменяет своего  положения в течение  всего времени тепловой обработки, т. е. до момента выгрузки.
• В печи непрерывного действия нагреваемые изделия загружаются  с  одного конца печи,  постепенно перемещаются по ее длине,  прогреваясь до заданной температуры, и выдаются с другого конца печи.  Такие печи используются,  в частности, в автоматических технологических линиях.

 

печи  периодического (садочные) действия 

печи  непрерывного (методические) действия

Садочные 
 

Методические 

•  Камерная печь
• Шахтная печь
• Колпаковая печь
• Печь  с выдвижным подом
• Соляная электродная ванна

 

• Толкательная  печь
• Конвейерная печь
• Барабанная печь
• Рольганговая печь

Камерная  печь среди печей периодического действия является  простейшей  и  в то  же время универсальной. Ее корпус 2 прямоугольной формы выполнен в виде камеры с огнеупорной  и теплозащитной футеровкой, помещенной в металлический кожух. Печь загружается и выгружается  через отверстие в передней стенке, закрываемое дверцей 1. Малые печи для удобства загрузки устанавливаются на ножках, большие печи - непосредственно на полу. Нагревательные элементы 3 располагаются в поду и на боковых стенках печи, реже на ее своде (у очень крупных печей и на задней стенке печи и на дверце). Подовые нагревательные элементы перекрываются жароупорными плитами, на которых  укладываются  изделия. Дверцы печей обычно выполняются подъемными, у  малых печей — с ручным или ножным приводом,  у  более  крупных — с электроприводом 

Камерная  печь 

 Шахтная печь  

Шахтная  печь  представляет собой круглую, квадратную или прямоугольную  шахту. Корпус печи 2 заглублен в  землю и  перекрывается сверху  крышкой 4 с затвором и электроприводом. Нагревательные элементы 3 подвешиваются  на боковых стенках  печи. В  таких печах производится термообработка, например, длинных валов. Некоторые  шахтные печи имеют две - три  тепловые зоны для  обеспечения  равномерности нагрева изделий  большой длины.

В колпаковой  печи съемный корпус  2 (колпак) цилиндрической или  прямоугольной  формы с нагревательными элементами 3  на боковых стенках и жароупорный  муфель 5 устанавливаются  краном. Загрузка  помещается также при  помощи  крана на стендпод 6 печи  (при  поднятых  колпаке и муфеле). Питание  нагревательных элементов  осуществляется  при помощи гибких кабелей  и электрических соединителей (штепсельных  разъемов). Обычно одним  колпаком  обслуживаются несколько стендов. По окончании нагрева колпак  отключается и краном переносится  на, соседний стенд, где уже установлена  очередная  загрузка.  Остывание  загрузки происходит под муфелем.

Печь  с выдвижным подом является  разновидностью камерной печи. Ее  применяют для  термообработки  и отжига очень крупных изделий. Здесь камера 2 не имеет дна  и стоит на колоннах, а выдвижной  под 7 смонтирован на тележке с  электроприводом катков или с  лебедкой. Для загрузки и разгрузки  открывается  дверца 1 и тележка  выезжает из-под камеры. Расположение  нагревательных элементов  такое  же, как и  в  обычной камерной  печи.

Соляная  электродная ванна представляет  собой металлическую или керамическую  ванну 8, наполненную солью 10, в которую  опущены электронагреватели (электроды) 11.  Часть ванны,  в которой  находятся электронагреватели, отделена  от рабочей части перегородкой. Ванна помещена в  корпус 2  и  прикрыта сверху зонтом 9. Для  пуска ванны (разогрева соли) используется  специальный  погружной электронагреватель. Соляные  ванны обеспечивают быстрый  и равномерный разогрев  изделий, помещаемых  в расплавленную соль. Они  применяются, в частности, для  нагрева под закалку и отпуск  инструментов.

В толкательной  печи,   которая   имеет длинную  прямоугольную камеру 2 с нагревателями 3, изделия на поддонах 12  или  без них периодически проталкиваются  по направляющим или роликам  пода печи с помощью  находящегося  перед  загрузочной  дверцей  1 механизма толкателя с электро- или гидроприводом. На время проталкивания загрузочная 1 и разгрузочная 1’ дверцы печи открываются. Достоинства  толкательной печи в первую очередь определяются надежностью работы, поскольку  механизм толкателя находится вне печи, а также  возможностью обработки  изделий  большой массы.

Конвейерная  печь  представляет  собой длинную  камеру 2 с нагревателями 3 и дверцами 1 и 1‘. Транспортирующий механизм  печи - цепной конвейер 13,  бесконечное  полотно которого состоит  из  плетеной металлической  сетки  или цепных звеньев.  Конвейерная  цепь натянута между ведущим  и ведомым барабанами и приводится  в движение  электроприводом через  передаточный механизм и ведущий  барабан.  Барабаны  могут располагаться  внутри  печи или вне ее.  В первом  случае меньше потери  тепла,  во втором повышается  надежность работы печи, упрощается  ее загрузка и выгрузка.

Барабанная  печь  имеет в камере 2 с нагревателями 3 жароупорный барабан (муфель) 14 с  архимедовой спиралью.  При вращении  барабана с  помощью электропривода  изделия  перекатываются в барабане,  постепенно перемещаясь от загрузочного  устройства

15 к  месту разгрузки. Такие печи  применяются,  например, для  закалки мелких деталей, не   имеющих острых кромок. Тогда  из разгрузочного конца  барабана  детали поступают в закалочный  бак 16.

 
 
 

 
 
 

 
 
 

 
 
 

 
 
 

Рольганговая  печь наиболее универсальна. В ее длинной камере 2 с нагревателями 3 и дверцами 1 и 1' можно обрабатывать изделия разнообразных форм и размеров. В зависимости от размеров и конфигурации изделий последние перемещаются по рольгангу печи непосредственно или в поддонах.  Привод рольганга - электромеханический   регулируемый,  весь  механизм привода, кроме роликов, вынесен из печи.  

Рольганговые  печи могут работать в непрерывном  и в периодическом режиме; они  используются не только для  разнообразных  операций термообработки,  но  и для нагрева заготовок  перед пластической деформацией. Часто рольганговые печи выполняются  с  несколькими  самостоятельными  зонами  нагрева  и  охлаждения (несколько температурных зон  могут иметь и другие методические  печи). По  сравнению с толкательными  печами  таких же типоразмеров  и мощности рольганговые  имеют  лучшие технико - экономические показатели: производительность их выше, а  удельный  расход  электроэнергии  меньше. Кроме  того, сокращается  площадь, занимаемая печью, и уменьшается  расход  конструкционных жаропрочных  материалов при изготовлении  печи. Рольганговые печи по сравнению  с конвейерными более надежны  в работе.