Галтовка. Галтовочный барабан

Барабаны состоят  из следующих основных узлов:

• камеры, представляющей собой сборно-сварную конструкцию, ограничивающую рабочую зону очистки и являющуюся несущей конструкцией, на которой расположены узлы и механизмы барабана;
• загрузчика, предназначенного для дозированной загрузки очищаемых деталей на конвейер в рабочую зону дробеметной обработки. Загрузчик представляет собой подъемник с кинематикой движения, обеспечивающей подъем и опрокидывание в загрузочно-разгрузочный проем камеры тары с изделиями, подлежащими очистке;
• дробеметного (или дробеметных) аппарата, предназначенного дли выброса на очищаемые изделия потока дроби высокой кинетической энергии
• системы дробеобращения предназначенной для сбора, сепарации и возврата на повторное использование отработавшей дроби и состоящей из собирающего и раздаточных винтовых конвейеров, бункера, элеватора, электромагнитного затвора и течки. Система обеспечивает качественную сепарацию дроби с удалением всех ненужных включений;

 

Рисунок 9 - Барабаны дробеметные непрерывного дейсвия (модели 42322М, 42434)

 

Барабаны предназначены  для очистки литых, кованых, штампованных и других заготовок от пригара, окалины, оксидной пленки в условиях массового  производства в составе автоматических и поточных линий. В барабанах возможна очистка заготовок массой, не превышающей 25 кг для барабана модели 42322М и 80 кг для барабана модели 42434, и с толщиной стенок или выступающих частей не менее 15 мм.

Детали, подающиеся в зону очистки сплошным потоком, подвергаются дробеметной обработке при непрерывной галтовке на пластинчатом конвейере.

Расположение  дробеметных аппаратов над галтующимися деталями обеспечивает наиболее эффективное  использование факела дроби.

В барабане не рекомендуется очищать отливки сложной конфигурации, способные при галтовке сцепляться между собой и образовывать «ком».

Камера модели 42322М коробчатой формы, которая имеет  две съемные панели для монтажа  и демонтажа очистного барабана, содержит патрубок отсоса воздуха и загрузочную воронку. На торцевых стенках камеры имеются окна, в которые установлены дробеметные аппараты. Низ камеры оформлен в виде рамы, на которой расположены приводные и опорные катки барабана. Камера отделительного барабана имеет съемный потолок для демонтажа и монтажа отделительного барабана. На боковой стенке расположены упорные ролики. С верха камеры возможно обслуживание дробеметного аппарата очистного барабана.

 

Заключение

 

 

Галтовка — технологический процесс очистки и предварительной обработки поверхности твердых материалов.

Применяется для  обработки поделочных камней, а также небольших заготовок и деталей от окалины, заусенцев, формовочной земли, также для улучшения качества поверхности изделий — полирования.

Галтовочные барабаны – идеальное оборудование в смысле эффективности и экономичности обработки партий деталей. Вращение барабана под потоком дроби обеспечивает тщательную очистку изделий даже в труднодоступных местах за один цикл работы. Для упрощения разгрузки, направление вращения барабана меняется на противоположное и доставляет изделия в погрузочный бункер.

Галтовочный барабан предназначен для галтовки (очистки) поверхности небольших заготовок и деталей от заусенцев, окалины, формовочной земли, коррозии, скругления острой кромки, отделочного накатывания шариками и полирования. Также дробеметные барабаны служат для полирования деталей. Галтовочные барабаны применяются в цехах массового, серийного и мелкосерийного производства.

Изобретение относится  к машиностроению и может быть использовано для отделочной, зачистной  и упрочняющей обработки деталей  в свободном состоянии. Барабан  выполнен в виде вращающейся многогранной винтовой колонны, состоящей из секций. Секции выполнены разными по форме и размерам, увеличивающимися от загрузки к выгрузке, и соединены последовательно и поочередно. Первая секция выполнена из двух подсекций, одна из которых смонтирована из двух больших разносторонних треугольников, соединенных своими основаниями с боковыми сторонами большой равносторонней трапеции. Вторая подсекция смонтирована из малой равносторонней трапеции, к боковым сторонам которой присоединены своими меньшими боковыми сторонами два малых разносторонних треугольника. Основания последних равны большим боковым сторонам треугольников первой подсекции. Верхние основания трапеций двух подсекций равны друг другу и равны малым боковым сторонам треугольников первой подсекции с образованием малого входного отверстия секции. Нижние основания трапеций равны друг другу и большим боковым сторонам треугольников второй подсекции с образованием большого выходного отверстия секции. К последнему присоединена вторая секция, выполненная в виде треугольной призмы, образованной сечением куба по диагонали.

 

 

 

 

Список  использованной литературы

 

 

1 Иванов В. Н. Словарь-справочник по литейному производству. — М.: Машиностроение, 1990. — 384 с:

2 Алябьев С.А. и др. Устройство и ремонт электровозов постоянного то-ка. Учебник для технических школ ж.д. транспорта - М., Транспорт, 1977.

3 Дубровский З.М. и др. Электровоз. Управление и обслуживание. - М., Транспорт, 1979.

4 Красковская С.Н. и др. Текущий ремонт и техническое обслуживание электровозов постоянного тока. - М., Транспорт, 1989.            

5 Методические указания «Выбор электропривода для компрессорных машин   и установок», Завьялов Е.М.,  1989Копылов А.В.