Охрана труда. Охрана окружающей среды

    К основным методам обезвреживания и переработки промышленных отходов (ПО) относятся сжигание, пиролиз, сушка, механическая обработка твердых отходов, механическое обезвоживание осадков промышленных сточных вод и реагентная обработка. Сжигание – наиболее распространенный способ термического обезвреживания промышленных отходов. Этот процесс осуществляется в печах и топках различных

18

конструкций. Путем сжигания могут быть обезврежены: маслоотходы; активный ил, образующийся при доочистке сточных вод на биологических очистных сооружениях; пластмассы; не утилизируемые жидкие нефтесодержащие и др. углеводородсодержащие отходы и загрязнения.        Пиролиз – процесс разложения органических соединений под действием высокой температуры в отсутствие или при недостатке кислорода. В процессе пиролиза образуются твердый остаток, жидкие продукты и газы. Пиролизной обработке могут подвергаться твердые ПО, нефтешламы, отходы пластмасс, резины и другие органические отходы. С экологической точки зрения процесс пиролиза обладает определенными преимуществами перед сжиганием: при проведении пиролиза образуется меньший объем отходящих газов, требующих очистки, а также меньшее количество твердого остатка, который к тому же можно в дальнейшем использовать. Таким образом, некоторые системы пиролиза отходов могут быть безотходными. Сушка – термический процесс переработки отходов, требующий значительных затрат тепла. Сушка осуществляется конвективным, контактным, радиационным и комбинированным методами. Способ сушки выбирается с учетом технологических требований к высушиваемому продукту, технико- экономических показателей. Сушка – процесс теплообменный, при котором влага удаляется с поверхности высушиваемого материала. На железнодорожных предприятиях сушка целесообразна для предварительной обработки обводненных отходов перед их утилизацией. Это касается гальвано- и нефтешламов, загрязненного грунта и т.д. Механическая обработка твердых отходов. Промышленные отходы как органического, так и неорганического происхождения подвергаются механичес- кой обработке двух видов – измельчению и компактированию (прессованию). Твердые отходы можно разрушить и измельчить до частиц нужного размера раздавливанием, раскалыванием, размалыванием, резанием, распиливанием,

19

 истиранием и различными  комбинациями этих способов. При  разделении измельченных ПО на фракции применяются сита, решетки, грохоты, сепараторы различных модификаций. Механическое обезвоживание осадков промышленных сточных вод. Осадки, образующиеся в процессе очистки промышленных сточных вод на9 очистных сооружениях, составляют в среднем от 10 до 30% объема обраба- тываемых сточных вод. Условно осадки разделяются на три основные категории: минеральные, органические и избыточные активные илы. Обезвоживание осадка может производиться экстенсивными (в различного рода уплотнителях) и интен- сивными (фильтрование, центрифугирование, гидроциклонирование) методами. Для обезвоживания осадков промышленных сточных вод применяются центри- фуги периодического действия и горизонтальные осадительные центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка. Реагентная обработка. Для обработки осадков промышленных сточных вод чаще всего применяются реагентные методы обработки осадка коагулянтами и флокулянтами. В качестве коагулянтов используют соли железа, алюминия и известь. Реагенты вводят в обрабатываемый осадок в виде 10%-го раствора. Недостатками коагулянтов являются их дефицитность, высокая стоимость, коррозионная активность, трудность транспортировки и хранения.    Флокулянты по физико-химическим свойствам подразделяются на неионогенные (полиакрила- мид, полиоксиэтилен и др.), ионогенные гомополимеры (анионные – полимети- лакриловая кислота и др., катионные – полиамины), ионогенные сополимеры (анионные, катионные). Применение флокулянтов для железнодорожных пред- приятий является достаточно перспективным, но требующим разработки технологий их применения для конкретных видов отходов.

 

 

20

Задача №5.

Рассчитать эффективную и предельную высоту источника загрязнения воздуха, расположенного в наветренной зоне.

H =20 м; d =0,5 м; h = 14 м; bγ = 40 м; T1 = 32 °С; Т2 = 17 °С; W = 2 м/с;

Точечный источник загрязнения воздуха расположен в наветренной зоне.  Определим:

а) высоту подъема оси факела над устьем источника за счет скоростного напора:

∆ Нw = 2,5W/V;    где W = 2 м/с;  а скорость ветра V = 1 м/с;

∆ Нw = 2,5 · 2 / 1 = 5 (м);

б) высоту подъема оси факела над устьем источника за счет теплового напора:

∆ Нт = (1,24d² · W · q · ∆T)/ (Т1 - V³);    где q – ускорение свободного падения, равное 9,8 м/с ;

∆ Т = Т1 – Т2 = 32 – 17 = 15 °С;

d = 0,5 м;   W = 2 м/с;   

∆ Нт = (1,24 · 0,5² · 2 · 9,8 · 15)/ (32 - 1²) = 2,94 (м);

в) эффективную высоту источника загрязнения:

HЭФ = H + ΔHW + ΔHт;    где Н = 20 м;   ΔHW = 5 м;    ΔHт = 2,94 м;

HЭФ = 20 + 5 + 2,94 = 27,94 (м);

г) предельную высоту источника:

HП = 0,36bγ +1,7h;

21

HП = 0,36 · 40 + 1,7 · 14 = 38,2 (м).

Вывод: в данной задаче эффективная высота источника загрязнения равна 27,94 м, а предельная высота источника загрязнения равна 38,2 м.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22

   Список использованной  литературы:

1. Арустамов Э.А., Безопасность жизнедеятельности  / Э.А.  Арустамов. - М.: Изд.центр Акад., 2008.

2. Безопасность жизнедеятельности: Задание на контрольную работу №2 и методические указания по ее выполнению для студентов всех специальностей заочного обучения /составитель О.А. Трошкина.- Самара: СамГАПС, 2003.-28 с.
3. Михайлов Л. А. Безопасность жизнедеятельности / Л.А. Михайлов, В.П. Соломин. – Питер, 2009.
4. Охрана труда в грузовом хозяйстве железных дорог: (с примерами решения задач) / В.И. Бекасов, Н.Е. Лысенко, В.А. Муратов и др.- М.: Транспорт, 1984.- 182 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23