Контрольная работа по «Безопасности жизнедеятельности и охране труда»

 

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Уральский Государственный Экономический Университет»

Центр дистанционного образования

 

 

 

 

 

 

 

КОНТРОЛЬНАЯ   РАБОТА

 

 

 

 

 

по дисциплине: «    ОХРАНА ТРУДА И БЖД                                   »

 

 

 

на тему (вариант):                                                               «4»

 

 

 

Исполнитель:

студент группы: ЭТр-08 СР

 

__Краснопёрова  Е.В.    _________

           (Фамилия, имя, отчество студента)

 

                                   _____________

                                                                    (подпись)

 

Преподаватель:

 

Стремоусова Е.Г.______________

         (Фамилия, имя, отчество преподавателя)

 

                                   _____________

                                                                  (подпись)

 

 

Екатеринбург 2009г

 

IV. Санитарно-гигиенические  условия труда на предприятии (в цехе)

и их анализ

 

1. Сопоставление фактических параметров условий труда с допустимыми по санитарно-гигиеническим нормам (микроклимат, запыленность и загазованность воздушной среды, шум и вибрация, освещение и др.).

2. Учет требований СанПиН при  проектировании, строительстве и  эксплуатации  производственных  и прочих объектов.

3. Выявление отклонений от санитарно-гигиенических норм и объяснение их причин.

4. Использование санитарно-гигиенических норм при оценке условий труда и установлении доплат за вредность, а также при аттестации рабочих мест. Численность рабочих, пользующихся льготами и компенсациями за работу в неблагоприятных условиях труда.

5.  Мероприятия по улучшению санитарно-гигиенической обстановки и расчет их ожидаемой экономической эффективности.

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

 

1. Краткая характеристика предприятия  и рабочего места

ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова» представляет собой предприятие с полным металлургическим циклом и работает на сырье из местных северных уральских горнорудных месторождений, используя привозной кокс и лом Уральского региона.

Завод имеет в своем составе следующие цеха: агломерационный, доменный, сталеплавильный, крупносортный, сортопрокатный, калибровочный №1 и калибровочный №2, а также ремонтные транспортные подразделения и вспомогательные цеха.

В соответствии с Уставом предприятия, зарегистрированным администрацией г. Серова № 284-1СН от 09.12.1993 г., основными видами производственной деятельности предприятия являются: производство чугуна, стали и проката; капитальное строительство; строительно-монтажные работы; производство стройматериалов; лизинг оборудования и технологий и т.п.

ОАО «Металлургический завод им. А.К.Серова» расположен на двух площадках: основная промплощадка, на которой размещено металлургическое производство, находится в г. Серове и цех «Турьинский рудник» с горнодобывающим и обогатительным производством, находящийся в г. Краснотуринске в 35км от основной промплощадки.

Основная площадка размещается на левом берегу реки Каква, расположенная в юго-восточной части города. Наименьшее расстояние от промплощадки до жилой застройки - 60-80м. Кроме основной промплощадки заводу в городе Серове принадлежит площадка участка приготовления экзотермических смесей, расположена на территории города в 1800м севернее основной площадки. Это пионерский лагерь «Веселый бор» и профилакторий, удаленные от площадки завода, соответственно, на 9,7 и 9,5км в западном и северо-западном направлениях.

Объектом изучения в контрольной работе является участок стана 850, находящийся в составе основного технологического процесса. Объем помещения, в котором находится участок стана 850, составляет 72000м3, площадь его 4350м2.

В цехе количество рабочих и служащих - составляет 383 человека.

Процесс нормальной эксплуатации оборудования зависит от надежной и эффективной работы технологического и обслуживающего персонала, в том числе и ИТР. Сбои или отклонение от правил эксплуатации может привести к травматизму или аварии. По совокупности факторов оказывающих влияние на здоровье обслуживающего персонала, крупносортный цех относится к производству с вредными условиями труда.

2. Учет требований СанПиН при  проектировании, строительстве и эксплуатации производственных объектов.

Контроль учета требований безопасности производится на всех этапах с помощью экспертизы. Порядок экспертизы безопасности проектов на новую технику и технологии и выдачи на них заключений установлен Минтрудом РФ и проводится Государственной экспертизой условий труда с участием органов Санэпидемнадзора РФ, а в некоторых случаях и в других надзорных органов [1].

Общие требования безопасности к производственному оборудованию и производственным процессам установлены ГОСТ12.2.003-91 [2].

Производственные помещения и рабочие места должны соответствовать требованиям охраны труда, изложенным в санитарных нормах и правилах СаНПиН2.2.1/2.1.1.1200-03 [3].

Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов должны соответствовать требованиям ГОСТ1.4.011-75 [4] и другим нормативным документам.

Естественное и искусственное освещение на рабочих местах, во вспомогательных помещениях, в местах массового перехода людей должно соответствовать требованиям СНиП 23-05-95 [5], ГОСТ 24940-96[6].

Уровень шума, вибрации, запыленности и других вредных факторов на рабочем месте должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.050-86 [7], ГОСТ12.1.012-90 [8].

К работе в цехе допускаются лица, прошедшие обязательный предварительный (периодический) медицинский осмотр и признанные годными к выполнению работы. Прошедшие вводный и первичный инструктаж по технике безопасности, инструктаж по правилам пожарной безопасности и санитарии, обученные и прошедшие проверку знаний по профессии. Рабочий может быть допущен к самостоятельной работе только после полного усвоения правил безопасных приемов труда, и двенадцатидневной стажировки со старшим наставником, сдачи экзаменов, ГОСТ 12.0.004-90 [9].

В целях обеспечения безопасной работы рабочие должны носить спецодежду в соответствии с установленными нормами. Для каждой профессии разрабатываются инструкции по охране труда.

Работа обслуживающего персонала относится к категории работ, связанных с опасными (вызывающими травмы) и вредными (вызывающими заболевания) условиями труда. Условия труда по тяжести относятся к II «б» категории средней тяжести.

3. Сопоставление фактических параметров условий труда с допустимыми по санитарно-гигиеническим нормам

Микроклимат.

На рабочих местах большое значение отводится созданию комфортных условий труда, которые обеспечиваются параметрами микроклимата и степенью запыленности воздуха.

Микроклимат - это совокупность показателей температуры воздуха, скорости его движения, относительной влажности, теплового излучения от нагретых поверхностей [1]. Микроклимат влияет на самочувствие и работоспособность. При увеличении температуры больше 30°С работоспособность уменьшается. Для человека определены максимальные температуры в зависимости от длительности их воздействия и использования средств защиты.

Нормативные показатели производственного микроклимата установлены ГОСТ 12.1.005-88 [10] и СанПиН 2.2.4.584-96 [11]. Этими нормами регламентированы показатели микроклимата в рабочей зоне производственного помещения: температура, относительная влажность, скорость движения воздуха в зависимости от способности организма человека к акклиматизации в разное время года, характера одежды, интенсивности производимой работы и характера тепловыделений в рабочем помещении [1].

В соответствии с [10] нормируемые параметры микроклимата подразделяются на оптимальные и допустимые.

Допустимые параметры микроклимата — такое сочетание параметров микроклимата, которое при длительном воздействии вызывает приходящее и быстронормализующееся изменение в состоянии работающего.

По временам года подразумевают два периода: холодный (среднесуточная температура наружного воздуха составляет +10°С и ниже) и теплый (соответствующее значение превышает +10°С). Параметры микроклимата представлены в табл.1.

Таблица 1

Параметры микроклимата в рабочей зоне

Период года	Категория работ	Нормируемый параметр	Значение
			Допустимое	Фактическое
Холодный	IIб. средней тяжести	Температура С	15-21	17,9
		Влажность, %	не более 75	20
		Скорость движения воздуха, м/с	не более 0,4	0,1
Теплый	IIб. средней тяжести	Температура С	15-27	17,1
		Влажность, %	70 при t=250С	48
		Скорость движения воздуха, м/с	0,2-0,5	0,2

Из табл.1 видно, что все показатели соответствуют санитарным нормам СНиП 2.04.05-91(2001) [12].

Контроль микроклимата проводят в рабочей зоне на высоте 1,5м от пола, повторяя эту процедуру в различное время дня и года, в разные периоды технологического процесса.

Запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны

При наличии вредных веществ их концентрация регламентируется величиной предельно допустимой концентрации (ПДК) [10].

ПДК в воздухе рабочей зоны — это такая концентрация вредных веществ, которая в течение 8-ми часового рабочего дня или рабочего дня другой продолжительности, но не более 41-го часа в неделю не вызывает отклонений в состоянии здоровья работающих, а также не влияет на настоящее и будущее поколения.

Условия труда в прокатных цехах характеризуются наличием вредных факторов, таких как запыленность и загазованность.

В прокатных цехах многие основные и вспомогательные технологические операции сопровождаются выделением значительных количеств пыли. Как показали исследования, пыль прокатных цехов состоит в основном из окислов железа с примесью других веществ: окиси кремния, марганца и в отдельных случаях легирующих элементов. Содержание различных элементов в пыли пропорционально химическому составу прокатываемой стали.

Размер частиц пыли в прокатном цехе колеблется в широких пределах. Крупные фракции (быстро оседают, а мелкие — длительное время находятся в воздухе. Состав пыли в воздухе может отличаться от химического состава прокатываемого металла, так как формирование этой пыли идет на протяжении длительного периода. Как правило, состав пыли в воздухе пропорционален среднему химическому составу прокатного металла за 10-12 дней.

Наиболее высокое содержание пыли наблюдается в становом пролете и на складе готовой продукции.

Другим фактором, характеризующим санитарно-гигиенические условия труда в прокатном производстве, является загазованность. Наличие различных газов в атмосфере прокатных цехов обусловлено нарушениями технологического режима, неисправностью и несовершенством оборудования. К основным источникам выделения вредных газов относятся нагревательные устройства, прокатные станы, режущие механизмы и другое технологическое оборудование.

Состав газов в атмосфере на участках нагревательных устройств зависит от типа применяемого топлива и характеризуется следующими компонентами: углекислый газ (С02), окись углерода (СО) и в случае применения мазута— сернистый ангидрид (SO2).

В пролетах прокатных станов, на участках резки и складирования металла, помимо технологических газов, в атмосферу поступает значительное количество газов, образующихся при сгорании смазочных материалов.

Санитарными нормами для прокатных цехов установлена предельно допустимая концентрация пыли в воздухе не более 10 мг/м3. В связи с наличием в прокатном производстве многочисленных источников образования и выделения пыли в атмосферу цеха на каждом металлургическом заводе установлен систематический контроль за запыленностью воздуха на всех производственных участках прокатных цехов.

Контроль за содержанием пыли в воздухе проводит лаборатория охраны труда.

В крупносортном цехе ОАО «Металлургический завод им. А.К.Серова» производство основных и вспомогательных операций сопровождаются небольшим выделением пыли, её концентрация в воздухе рабочей зоны не превышает допустимую норму.