Безопасность жизнедеятельности

7 Безопасность жизнедеятельности

 

7.1 Анализ условий труда в штамповочном цехе

 

Труд человека, в частности, в автоматизированном и механизированном производстве представляет собой процесс взаимодействия человека и машины. Поэтому можно рассматривать систему «человек - машина».

В современном автоматизированном производстве, и в частности в производстве и распределении энергии, особенно велика роль психологии и физиологии человека-оператора, поскольку производственный процесс, как правило, протекает с большой скоростью.

К числу физических опасных  и вредных производственных факторов штамповочного цеха дизелестроительного завода относятся:

          - движущиеся механизмы

- не защищенные подвижные  элементы производственного оборудования;

- пыль металлическая,  абразивная (Заточные и шлифовальные  работы без применения СОЖ,  полирование с применением паст  на основе окиси хрома);

- пары воды, масла, щелочей  (Обезжиривания и промывка деталей,  применение масляных ванн с  подогревом);

- токсические вещества  неприятные запахи (Обработка молибденовых, бериллиевых и титановых сплавов,  производство ртутных приборов, процессы с применением свинца, олова);

- ультразвук (Производственное  оборудование, в котором генерируется  ультразвуковые колебания, для  выполнения технологического процесса  и оборудование, при эксплуатации  которого ультразвук возникает,  как сопутствующий фактор).

Одна из основных задач  анализа условий труда на заводе, в частности штамповочного цеха - организация рабочего места. Рабочее место - это зона приложения труда определенного работника или группы работников. Организация рабочего места заключается в выполнении ряда мероприятий, обеспечивающих рациональный и безопасный трудовой процесс и эффективное использование орудий и предметов труда, что повышает производительность и способствует снижению утомляемости работающих.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Распределение рабочих  штамповочного цеха по группам санитарной характеристики производственных процессов.

 

Наименование профессий по категории  работающих	Группы производственных процессов	Санитарная характеристика производств-х  процессов
Производственные рабочие: Токари на мелких точных станках  без применения СОЖ (кроме обработки  чугуна); Слесарь – сборщик; Намотчики; маркировщики; токари, фрезеровщики, сверловщики, шлифовщики на станках разных типов без применения СОЖ; Операторы станков с программным  управлением; Разметчики;Слесари механосборочных работ; Слесари-электромонтажники; Склейщики; токари, фрезеровщики, сверловщики, шлифовщики на станках разных типов с применением СОЖ; Операторы и наладчики автоматических линий и станков; Слесари –сборщики двигателей; Доводчики-притирщики; электрохимобработчики на  станках с применением безвредных электролитов; Токари, фрезеровщики, сверловщики, строгальщики по обработки чугуна; Токари, фрезеровщики, сверловщики обработке бериллиевых сплавов; электрохимобработчики на станках с применением жидкостей 2 класса опасности;слесари, электромонтажники при наличии паяльных работ (процессы связанные свинцом); медники; паяльщики; пропитчики эпоксидными компаундами; мойщики деталей с применением растворов 2 класса опасности; автоматчики, зуборезчики, резьбофрезеровщики, зубошлифовщики, резьбофрезировщики, протяжники, фрезеровщики, электроэрозионисты на станках с применением жидкостей 3 и 4 классов опасности;	Iа             Iб                       Iв         IIг               IIIа             IIIб	Вызывающие  незначительное загрязнение           Загрязнение рук, специальной одежды, а в отдельных случаях и тела               Вызывающие  загрязнения  рук, специальной одежды и тела   Связанные с воздействием на работающих пыли или особо загрязненных веществ     Связанные с воздействием на работающих веществ 1 и 2 классов опасности     Связанные с воздействием на работающих веществ  З и 4 классов опасности

 

Разнообразные, в том числе  весьма вредные для здоровья человека загрязнения поступают в атмосферу  при процессах сварки и пайки. Сварка сопровождается выделением паров  окислов железа и цинка, аэрозолями марганца, кремния и меди, а также  фторидов, озона и окислов азота. Пайка с использованием оловянно-свинцовых  припоев и канифольных флюсов сопровождается поступлением в воздушную  среду аэрозолей свинца, продуктов  сгорания изоляции проводов и загрязнений  на поверхности соединяемых деталей.

Применяемые в производстве теплоизоляционные и звукопоглощающие материалы могут быть источниками  исключительно опасной асбестовой пыли.

При работе металлорежущего  оборудования всех видов с применением  смазочно-охлаждающих жидкостей (эмульсий, масел, сульфофрезола) воздух загрязняется аэрозолями.

Таким образом, основными  опасными и вредными факторами в штамповочном цехе являются:

-повышенная запыленность и загазованность;

-повышенный уровень шума, источниками которого являются  технические средства, устройства  кондиционирования воздуха, компрессоры,  насосы, преобразователи напряжения  и другое оборудование, а так  же шум проникающий извне;

-опасность поражения  электрическим током и статическое  электричество;

-пожароопасность, пожар  может возникнуть в помещении,  где находятся пользователи персональных  компьютеров, также в помещениях, где хранятся данные на бумажных  носителях, магнитных носителях,  серверных;

-воздействие таких психофизиологических  факторов, как умственное перенапряжение, перенапряжение зрительных и  слуховых анализаторов, монотонность  труда, эмоциональные перегрузки.

При конструировании рабочего места создаются следующие условия: достаточное рабочее пространство для работающего человека, зрительные и слуховые связи между работающим человеком и оборудованием, а  также между людьми в процессе выполнения общей трудовой задачи.

2. Разработка мер защиты от шума в штамповочном цехе

 

Создаваемые технологическим  оборудованием шумы могут возникать  при различных процессах: механических (соударения, вибрации, трение), аэродинамических (нестационарные процессы в газах, при  истечении сжатого воздуха или  газа, при горении жидкого или  распыленного топлива в форсунках ), гидродинамических (истечение жидкости) и электромагнитных (переменные магнитные  поля в электрооборудовании).

Одним из методов уменьшения шума на объектах энергетического производства является снижение или ослабление шума в его источниках.

Строительные нормы и  правила предусматривают защиту от шума строительно–акустическими  методами. При этом для снижения уровня шума предусматриваются следующие  меры:

а) звукоизоляция ограждающих  конструкций; уплотнение по периметру  притворов окон, ворот, дверей; звукоизоляция  мест пересечения ограждающих конструкций  инженерными коммуникациями; устройство звукоизолированных кабин наблюдения и дистанционного управления; укрытия; кожухи;

б) звукопоглощающие конструкции  и экраны;

в) глушители шума, звукопоглощающие облицовки в газо-воздушных трактах  вентиляционных систем с механическим побуждением и систем кондиционирования  воздуха, а также газодинамических установок.

В штамповочном цехе работают несколько источников шума (обрабатывающие станки), имеющие одинаковый уровень  звуковой мощности. Источники расположены  на полу (Ф=1). Источники шума находятся  на расстоянии r от расчетной точки, которая расположена на высоте 1,5 м от пола.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 7.1 – Исходные данные

 

Вид оборудования	Обрабатывающий станок
Количество источников	3
Расстояние от ИШ до РТ, м	r1=5; r2=7; r3= 6,5
Объем помещения, м3	36000
Отношение В/Sогр	1,5
lmax	1,5
Параметры кабины наблюдения	15´10´5
Площадь глухой стены, S1	75
Площадь глухой стены, S2	150
Площадь двери, S3	6
Площадь окна, S4	5

 

Рисунок 7.1 - Схема расположения расчетной точки и источников шума в штамповочном цехе

 

 

Октавные уровни звукового  давления L в дБ в расчетных точках помещений, в которых несколько источников шума в зоне прямого и отраженного звука, следует определять по  формуле:

 

     _{,           (7.1)}                    

где ;

L_pi – октавный уровень звуковой мощности дБ, создаваемый i-тым источником шума;

m – количество источников шума, ближайших к расчетной точке (т.е. источников, для которых r_i<5 r_{i min});

n – общее количество источников шума в помещении;

В данном случае минимальное  расстояние от расчетной точки до акустического центра и ближайшего к ней источника  м, м.

Общее количество источников шума, принимаемых в расчет и расположенных  в близи расчетной точки, когда, r_i<5 r_imin=25, будет равно 3 (m=3), т. е. учитываются все данные источники, расположенные на расстояниях r₁, r₂ и r₃;

- коэффициент, учитывающий влияние  ближайшего акустического поля  и принимаемый в зависимости  от отношения  ;

l_max  – наибольший габаритный размер источников шума.

Величина  принимаем =1;

 

Рисунок 7.2 - График для определения коэффициента 

  в зависимости от отношения r

 

Ф – фактор направленности источника шума, Ф=1;

S – площадь воображаемой поверхности правильной геометрической формы, окружающей источник и проходящей через расчетную точку.

Для всех источников выполняется  условие 2·l_max < r; 2·1,5м <5 м.

Поэтому можно принять S_i=2 r_i²;

• – коэффициент, учитывающий нарушение диффузности звукового поля в помещении, принимаемый по опытным данным, а при их отсутствии – по графику на рисунке 7.2. По графику определим, что при В/S_огр = 1.5; ;

Рисунок 7.3 – Графики для определения коэффициента

  в зависимости от отношения

 

B – постоянная помещения.

,

где В₁₀₀₀ – постоянная помещения на среднегеометрической частоте 1000 Гц;

μ – частотный множитель, определяемый по таблице 7.2.

Выбрав тип помещения, определяем постоянную помещения В₁₀₀₀; Выбираем тип помещения I – с небольшим количеством людей (металлообрабатывающие цехи, вентиляционные камеры, машинные залы, генераторные, испытательные стенды).

.

Приведем значения частотного множителя в таблице 7.2 для объема помещения V=36000 м³.

 

Таблица 7.2 – Значения частотного множителя

	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
	0.5	0.5	0.55	0.7	1	1.6	3	6

 

Определяем требуемое  снижение шума , приняв нормативные уровни звукового давления в расчетной точке :

Рабочие места – постоянные рабочие места и рабочие зоны в производственных помещениях и  на территории предприятий.

= L_общ-L_доп,, дБ,            (7.2)

где L_общ – октавный уровень звукового давления в расчетной точке от всех источников шума, дБ.

L_доп  – указаны в таблице 7.4

 

Таблица 7.3 - Уровни звукового давления, создаваемые обрабатывающим станком

Среднегеометрические частоты  октавных полос, Гц	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
L p	70	69	72	73	76	80	80	75

 

Таблица 7.4 – Допустимые уровни звукового давления.

Среднегеометрические частоты  октавных полос, Гц	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Lдоп	99	92	86	83	80	78	76	74

 

Все последовательные расчеты сведем в таблице 7.5. Расчеты производились в Microsoft Excel