Бэкграундер КБК

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Марта 2013 в 14:58, доклад

Описание работы

Специалистами комбината проведена большая работа по усовершенствованию отечественной картоноделательной машины (КДМ) производства Ижевского ПО «Буммаш». Первоначально машина была предназначена только для производства простого тарного картона. Впервые специалистами КБК на ней был освоен выпуск бумаги для гофрирования марки Б-0 массоёмкостью 100–125 г/м.кв.Технологический регламент производства картона для плоских слоёв гофрированного картона марок К-2 и К-3 для картонной фабрики КБК был разработан и внедрён в 1985 году Астраханским ВНИИБ АНПОбумпром.Система сортировки картонной массы (производство GL&V (Швеция)) включает в себя шесть степеней. Причём процесс полностью компьютеризирован.В настоящее время импортными аналогами заменено 60 % подшипников в сушильной части КДМ. На машине установлен новый электропривод фирмы Siemens (Германия), позволивший увеличить рабочую скорость КДМ в полтора раза без снижения качества картона.

Файлы: 1 файл

Бэкграундер КБК.docx

— 27.13 Кб (Скачать файл)

Бэкграундер КБК

 
 

Днём рождения комбината  считается 15 июня 1981 г. Именно в этот день на основании Приказа Госснаба СССР №152 от 11 июня 1981 г. приступила к  работе дирекция строящегося комбината. 
Идея создания в Набережных Челнах картонно-бумажного комбината принадлежит Георгию Михайловичу Орлову, председателю Государственного комитета Совета министров СССР по лесной, целлюлозно-бумажной, деревообрабатывающей промышленности и лесному хозяйству, заместителю председателя Госснаба СССР.По разработанному в мае 1980 г. технико-экономическому заданию помимо выпуска картона, гофрокартона и упаковки из него предполагался пуск бумажной фабрики, производящей дефицитную в то время туалетную бумагу мощностью до 50 тысяч тонн ежегодно. Первой строчкой в летописи строительства комбината значится 20 января 1981 г., когда была установлена первая трансформаторная электростанция, к которой были подключены экскаваторы.Для того, чтобы на строительство комбината, а впоследствии и для работы на нём приехали профессионалы целлюлозно-бумажной промышленности, в 1981 г. одновременно с началом сноса частных домов в с. Красные Челны началось строительство жилого микрорайона «Бумажник» с современной школой и детскими садами. Все жители снесённых частных домов получили благоустроенные квартиры в новом микрорайоне. В начале 1984 г. на заседании комиссии партийного контроля при ЦК КПСС были признаны обоснованными претензии руководства дирекции строящегося комбината к генеральному подрядчику. Ход строительства взят под контроль партийных органов, после чего темпы строительства комбината заметно увеличились. Объём строительно-монтажных работ в 1984 году превысил уровень 1983 года в 2,2 раза.Первая очередь комбината (картонная фабрика) была введена в эксплуатацию в декабре 1986 г.Комбинат был возведён строителями и монтажниками объединения «Камгэсэнергострой», монтажного управления «Спецмонтажстрой», «Стальконструкция», «Татэлектромонтаж» и треста №7. 
21 декабря 1986 года на фабрике по производству гофротары был получен первый гофрокартон из привозного сырья.31 декабря 1986 года на картонной фабрике был выпущен первый картон.Строительство велось ударными темпами. С 1986 г. по 1987 г. было запущено 52 основных и вспомогательных объекта.9 февраля 1988 года на бумажной фабрике впервые изготовлена бумага-основа для санитарно-гигиенических изделий, а уже 20 июня 1988 г. были отправлены иногородним потребителям первые два вагона туалетной бумаги в рулончиках. 
6 декабря 1990 г. конференция трудового коллектива комбината приняла новый Устав комбината как коллективного предприятия.4 апреля 1991 года Госснаб РСФСР Приказом №85 предоставил комбинату статус самостоятельного хозяйственного субъекта и утвердил его новый Устав как коллективного предприятия. В 1994 году комбинат полностью погасил кредит и стал полноправным хозяином своей прибыли. 28 августа 1998 г. общим собранием трудового коллектива комбинат преобразован в акционерное общество работников – народное предприятие.6 октября 1998 года комбинат первым в России зарегистрировался как акционерное общество работников - народное предприятие. Все акции, согласно Уставу, были распределены среди работников комбината. Каждый работник получил акции комбината в соответствии со стажем работы и вложенными трудовыми затратами.На сегодняшний день, благодаря усилиям бессменного генерального директора Титова С.П. и всего коллектива комбинат является по многим показателям (уровень заработной платы, обеспеченность работников жильем, уровню социальной обеспеченности и др.) одним из лучших в отрасли. 
Работники комбината (среднесписочный состав 1850 человек) могут гордиться созданными для них социальными условиями. На комбинате самая высокая в городе обеспеченность благоустроенным жильём.В жилом микрорайоне «Бумажник», включающем в себя 14 жилых домов, построена лучшая в Набережных Челнах школа с двумя спортзалами и зимним садом. 
В детском Дворце культуры, открывшем свои двери для всех желающих в 1988 году, функционируют 16 кружков. Среди воспитанников есть призёры российских соревнований по бальным танцам. Здесь же работники комбината посещают секции оздоровительной гимнастики, фитнеса, бодибилдинга, а также занимаются восточными танцами и др.

Картонная фабрика - объект первой очереди, была введена в эксплуатацию в декабре 1986 года.Продукция картонной фабрики — это картон для плоских слоёв плотностью от 150 до 300 г/м.кв. с белёным и естественным цветом волокна и бумага для гофрирования плотностью от 112 до 200 г.м.кв. с естественным цветом волокна.

Вся продукция, выпускаемая картонной фабрикой, используется только для собственного гофропроизводства.Основным сырьём для изготовления гофрированного картона является лайнер (картон для плоских слоев) и флютинг (бумага для гофрирования, которая используется при производстве тарной продукции как внутренний слой гофрокартона).Комбинат ежегодно производит 300 тонн немелованного картона хром-эрзац для части  собственного полиграфического производства, более 85 тысяч тонн картона для плоских слоёв гофрированного картона и около 40 тысяч тонн бумаги для гофрирования. Первое звено технологической цепочки работы картонной фабрики — склад макулатуры и целлюлозы. Отсюда сырьё поступает в размольно-подготовительный отдел, в отдел роспуска и в картоноделательную машину. Многоступенчатый высокотехнологичный процесс очистки сырья позволяет на выходе получить экологически чистый картон и бумагу, соответствующую всем стандартам и гигиеническим сертификатам.Химкорпус картонной фабрики осуществляет подготовку химикатов не только для картонного производства. Он обеспечивает необходимыми элементами и другие подразделения: очистные сооружения, бумажную фабрику и фабрику по производству гофротары. На картонном производстве функционирует поток для снабжения макулатурной массой бумажной фабрики. Постоянная модернизация обеспечивает повышение качественных показателей продукции. Специалистами комбината проведена большая работа по усовершенствованию отечественной картоноделательной машины (КДМ) производства Ижевского ПО «Буммаш». Первоначально машина была предназначена только для производства простого тарного картона. Впервые специалистами КБК на ней был освоен выпуск бумаги для гофрирования марки Б-0 массоёмкостью 100–125 г/м.кв.Технологический регламент производства картона для плоских слоёв гофрированного картона марок К-2 и К-3 для картонной фабрики КБК был разработан и внедрён в 1985 году Астраханским ВНИИБ АНПОбумпром.Система сортировки картонной массы (производство GL&V (Швеция)) включает в себя шесть степеней. Причём процесс полностью компьютеризирован.В настоящее время импортными аналогами заменено 60 % подшипников в сушильной части КДМ. На машине установлен новый электропривод фирмы Siemens (Германия), позволивший увеличить рабочую скорость КДМ в полтора раза без снижения качества картона. Внедрён подогрев бумажной массы. Термическая обработка увеличивает прочность картона во влажном состоянии, без чего не поднять скорость его изготовления. Сегодня она доведена до 470 м/мин при проектном показателе 340 м/мин. 
Смонтирована система регулирования поперечного профиля картона для повышения его качества.В модернизацию оборудования картонной фабрики ежегодно вкладывается из собственных средств несколько десятков миллионов рублей.

Бумажная фабрика была введена  в эксплуатацию июле 1988 года. 
В настоящее время комбинат занимает приблизительно 20 % российского рынка санитарно-гигиеническтих изделий, производя ежемесячно около 30 млн. рулончиков туалетной бумаги. Набережночелнинская бумага — экологически чистый продукт. Стерилизация бумажной массы происходит при температуре 400° С. Отлив бумаги ведётся в нейтральной среде без вредных добавок. Цикл подготовки и использования воды в производстве устроен так, что сброс сточных вод сведён к минимуму. Помимо туалетной бумаги в рулончиках, бумажная фабрика выпускает бумагу — основу для санитарно-гигиенических изделий.Производимая на фабрике бумага-основа используется только для собственного производства рулончиков туалетной бумаги и на сторону не реализуется. Процесс изготовления туалетной бумаги начинается с того, что макулатура превращается в очищенную и разбавленную водой бумажную массу. Далее однородная масса через напускное устройство равномерным потоком выливается на сеточный стол бумагоделательной машины. Потом она проходит процесс сушки. Высушенная бумага наматывается в бобины на втулку накатом. На транспортёр поступает четырёхметровый рулон, он разрезается сначала надвое, затем на линиях происходит формирование небольших рулончиков, а после — их упаковка. Готовые рулончики складываются в групповые упаковки по 48 штук, которые формируются в транспортный пакет и доставляются на склад готовой продукции. Весь процесс изготовления проходит в автоматическом режиме. Фабрика располагает уникальным комплексом технологического оборудования, который включает в себя бумагоделательную машину (БДМ) совместного производства ЗАО «Петрозаводскмаш» (Россия) и фирмы Voith (Австрия) с обрезной шириной 4 200 миллиметров, рабочей скоростью до 1 000 метров в минуту и производительностью 6,1 тонны в час. В работе машины используются сукна немецких фирм «Хеймбах» и «Гешмай». БМД оснащена двухсеточным формирующим устройством «Дуоформер Т» и шестиметровым крепирующим цилиндром. Переработка бумаги-основы в рулончики туалетной бумаги ведётся на четырёх автоматизированных линиях фирм Sumitomo (Япония) и Fabio Perini (Италия), производительность каждой составляет 52,7 тонны в сутки.

Наименование  организации полное: 
Закрытое акционерное общество работников «Народное предприятие Набережночелнинский картонно-бумажный комбинат им.С.П.Титова»

Наименование  организации сокращённое: 
ЗАОр «НП НЧ КБК им.С.П.Титова»

Почтовый  адрес: 
423800, Россия, Татарстан, г.Набережные Челны, БСИ, ул.Народная, 1.

Юридический адрес: 
423800, Россия, Татарстан, г.Набережные Челны, БСИ, ул.Народная, 1. 
 
Код города по междугородней телефонной связи: (8552) 
Код предприятия получателя: 875025 
Телетайп: 341248 Bumag RU, 224555 Bumag RU 
E-mail: nkbk@nkbk.ru, sbit@nkbk.ru 
http: www.nkbk.ru

Банковские реквизиты:

Р/С 40702810600470000047 Филиал ГПБ (ОАО) г. Казани , г. Казань

БИК: 049205734

Кор/счёт: 30101810100000000734

ИНН: 1650017638

КПП: 168150001

ОКПО: 04777004

ОКВЭД: 21.21 ,21.12, 21.22

ОКОНХ: 15320

Р/с 40702810562030101252 в Набережночелнинском отд. №8219 ОСБ «Банк Татарстан» №8610 г.Казань 
БИК: 049205603 
Кор/счёт: 30101810600000000603 
ИНН: 1650017638 
КПП: 168150001 
ОКПО: 04777004 
ОКВЭД: 21.21, 21.12, 21.22 
ОКОНХ: 15320

Отгрузочные: 
Повагонно: ст. Круглое Поле, Куйбышевской ж/д, код 648400 
Контейнер: ст. Нижнекамск, Куйбышевской ж/д, код 648700 
Багаж: ст. Набережные Челны, Куйбышевской ж/д, код 648503

Комбинат по производству тарного картона устойчиво занимает пятое место в стране и одно из первых мест среди 180 производителей отрасли — по выпуску гофротары, которой на долю КБК приходится 9,9 % от общего объёма. Туалетную бумагу в России делают на двух сотнях предприятий, при этом каждый пятый её рулончик изготавливается на комбинате в Набережных Челнах.До 20 % средств от реализации продукции КБК тратит на переоборудование. КБК много лет напрямую закупает оборудование у таких европейских гигантов, как BHS, Bobst, GL&V, Voith, Martin, Metso, Honeywell.По уровню социальной рентабельности комбинат находится на одном из первых мест среди предприятий Республики Татарстан. Комбинат является крупнейшим налогоплательщиком: существенную часть бюджета Набережных Челнов составляют отчисления КБК. Около 1 млн. рублей ежегодно комбинат расходует на благотворительные цели.Ежегодно комбинат принимает участие в среднем в 10 выставках, как в центральных, так и региональных. Комбинат — постоянный участник и победитель специализированных выставок, конкурсов: «Росупак», «ПапФор», «Упаккартон» и многих других.

 

 

 


Информация о работе Бэкграундер КБК