Управление запасами

Содержание

Введение

1. Материальные запасы  как элемент логистической системы  предприятия        

2. Система управления  материальными запасами «точно  в срок»

Заключение

Список литературы

Введение

Непрерывность производства требует, чтобы постоянно находилось достаточное количество сырья и  материалов, для полного удовлетворения потребностей производства в любой  момент их использования. Поэтому необходимость  бесперебойного снабжения производства в условиях непрерывности спроса и дискретности поставок, обуславливает  создание на предприятиях материальных запасов.

Материальные запасы всегда считались фактором, обеспечивающим безопасность системы материально-технического снабжения, ее гибкое функционирование, и являлись своего рода страховкой.

На уровне организаций  запасы относятся к числу объектов, требующих больших капиталовложений, и поэтому представляют собой  один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень логистического обслуживания в целом. Однако многие фирмы не уделяют  ему должного внимания и постоянно  недооценивают свои будущие потребности  в наличных запасах. В результате этого фирмы обычно сталкиваются с тем, что им приходится вкладывать в запасы больший капитал, чем  предполагалось.

Запасы играют главную  роль в обеспечении предприятия  нормальными ритмичными условиями  труда.

Их всестороннее изучение и правильное понимание сущности товарно-материальных запасов, их значения и роли в экономике предприятий  и объединений, стоит в ряду важнейших  проблем по экономии и рациональному  использованию материальных ресурсов страны и задач по совершенствованию  материально-технического снабжения  народного хозяйства.

1. Материальные запасы как элемент логистической системы предприятия

Материальные запасы –  это находящиеся на разных стадиях  производства и обращения продукция  производственно-технического назначения, изделия народного потребления  и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного  или личного потребления.[1]

Материальные запасы являются одним из основных элементов логистической  системы.

Этот элемент логистических  систем состоит из двух подсистем:

− подсистемы производственных запасов;

− подсистемы товарных запасов.

Производственные запасы представляют собой часть совокупных запасов, предназначенных для производственного  потребления, находящуюся на предприятиях – потребителях всех отраслей сферы  материального производства. Производственные запасы обеспечивают бесперебойность  производственного процесса. К ним  относятся сырье, материалы, поступившие  к потребителям, но еще не использованные и не подвергнутые переработке.

Товарные запасы – это  часть совокупных запасов, находящаяся  у предприятий-изготовителей в  виде готовой продукции и в  каналах сферы обращения (запасы в пути и запасы на предприятиях торговли). Товарные запасы подразделяются на запасы средств производства и  запасы предметов потребления.

Производственные и товарные запасы подразделяются на:

• текущие запасы;

• страховые запасы;

• сезонные запасы.

Текущие запасы – это  основная часть производственных и  товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность производственного  и торгового процесса между очередными поставками и рассчитываются исходя из интервала поставки. Их величина постоянно меняется. Размеры текущего запаса определяются частотой или интервалами  поставки. Величина текущего запаса равна  плановому интервалу поставки, а  норма его принимается равной половине интервала между поставками. Средний текущий запас вдвое  меньше максимального, так как он должен быть обеспечен в середине интервала между двумя поставками. 

Sтек = р*t (1)

где р – среднесуточное потребление материальных ресурсов;  

t – интервал поставки.  

р = Ргод/360, р = Ркварт/90, р = Рмес/30 (2)

где Р – потребность  в материальных ресурсах.

Страховые (гарантийные) запасы предназначены для обеспечения  непрерывного (бесперебойного) снабжения  предприятия в случае возникновения  непредвиденных обстоятельств:

• отклонения в периодичности  и величине партий поставок от плановых или предусмотренных в договорах;

• невыполнение плана выпуска  продукции поставщиком;

• резкое возрастание спроса;

• задержка продукции в  пути при доставке от поставщиков;

• невозможность осуществления  своевременной закупки и поставки продукции.

При нормальном ходе производственного  или торгового процесса объем  страхового запаса, в отличие от текущего, не меняется.

Как правило, размер страхового запаса определяется как ½ текущего, или по следующей формуле:

Зстр.= Псут.*Δt, (3)

где Псут. – среднесуточная потребность в материалах; 

Δt – среднее число  дней отклонений от плановой поставки.

Сезонные запасы необходимы прежде всего на предприятиях с сезонным характером производства (например, в  сахарной промышленности). Кроме того, сезонный запас образуется при потреблении  сезонных видов сырья и материалов во внесезонных отраслях производства (например, потребление растительных масел в химической промышленности), а также при сезонных сроках транспортировки в зависимости от периода навигации при соответствующем географическом расположении предприятия. Нормативная величина сезонного запаса определяется как произведение среднесуточного потребления данного вида материала на время перерыва в поступлении или потреблении.

По отношению к производству или торговле материальные запасы подразделяют на следующие виды:

− запасы в пути;

− неликвидные запасы;

− переходящие запасы;

− подготовительные запасы.

Запасы в пути – это  запасы продукции, на момент учета находящиеся  в процессе транспортировки от поставщиков  к потребителям или на предприятии  оптовой торговли.

Неликвидные запасы – это  длительно неиспользуемые или нереализуемые  производственные или товарные запасы.

Переходящие запасы представляют собой остатки продукции на конец  отчетного периода. Они обеспечивают непрерывность производства и потребления  в отчетном (или следующем за отчетным) периоде до момента очередной  поставки продукции.

Подготовительные запасы – часть запасов продукции, наличие  которых вызвано необходимостью подготовки продукции к отпуску  потребителям: оформления приемки или  отпуска, подсортировки, погрузки и  разгрузки, комплектации.

Создание запасов всегда сопряжено с дополнительными  финансовыми расходами. Основные виды затрат, связанные с созданием  и содержанием запасов, следующие:

− отвлечение части финансовых средств на поддержание запасов;

− расходы на содержание специально оборудованных помещений (складов);

− оплата труда специального персонала;

− дополнительные налоги;

− постоянный риск порчи, нереализации просроченного товара, хищения.

Наличие запасов – это  расходы, однако, отсутствие запасов  – это тоже расходы, только выраженные в форме разнообразных потерь. К основным видам потерь, связанных  с отсутствием запасов, относят:

− потери от простоя производства;

− потери от упущенной прибыли  из-за отсутствия товара на складе в  момент возникновения повышенного  спроса;

− потери от закупки мелких партий товаров по более высоким  ценам;

− потери потенциальных  покупателей и другие.

Кроме финансовых расходов, связанных с формированием запасов, предприниматель должен руководствоваться  конъюнктурой рынка. Создавая материальные запасы, предприниматель руководствуется  следующими основными мотивами:

• возможностью колебания  спроса;

• сезонными колебаниями  спроса на некоторые виды товаров;

• скидками за покупку крупной  партии товаров;

• спекуляцией на росте  цен;

• снижением издержек, связанных  с размещением и доставкой  заказа;

• снижением издержек, связанных  с производством единицы изделия;

• возможностью равномерного осуществления операций по производству и распределению;

• возможностью немедленного обслуживания покупателей;

• сведением к минимуму простоев производства из-за отсутствия запасных частей;

• упрощением процесса управления производством.

Несмотря на то, что содержание запасов сопряжено с определенными  затратами, предприниматели вынуждены  их создавать, так как отсутствие запасов может привести еще к большей потере прибыли.

Функции запасов, обеспечивающих гибкость системы обслуживания потребителей следующие:

− накопление продукции  с последующим распределением;

− защита от изменения цен  и инфляции;

− управление затратами  путем использования ценовой  скидки, зависящей от величины заказа.

Запасы выполняют буферную роль между материально-техническим  обеспечением, транспортом, производством  и сбытом. Они позволяют оптимизировать функционирование всей системы. Это  особенно важно в условиях быстрой  реакции на изменения спроса. Запасы являются одним из важнейших факторов, определяющих ритмичность работы производства и транспорта. Они могут быть размещены  непосредственно у производителя  или различными путями приближены к  потребителю.[2]

2. Система управления материальными запасами «точно в срок»

Система управления запасами – это совокупность правил и показателей, определяющих момент времени и объем  закупки продукции для пополнения запасов.[3]

Одной из систем сокращения запасов, повышения гибкости производства и возможности противостояния возрастающей конкуренции стала система управления материальными запасами «Точно в  срок», получившая наибольшее распространение  в США и странах Западной Европы.

Система управления запасами «Точно в срок» представляет собой  систему планирования материально-технического снабжения, предусматривающую полную синхронизацию с производственным процессом. В рамках этой системы:

1) сырье, полуфабрикаты,  комплектующие изделия подаются  небольшими партиями непосредственно  в нужные точки производственного  процесса, минуя складские помещения.

2) готовая продукция также  отгружается потребителям непосредственно  по мере завершения производства.

Идея этой системы базируется на трех предпосылках. Во-первых, предполагается, что заявкам потребителей готовой  продукции должны соответствовать  не ее предварительно накопленные запасы, а производственные мощности, готовые  перерабатывать сырье и материалы, поступающие почти с колес. Вследствие этого объем производственных запасов, квалифицируемый как замороженные мощности, минимизируется. Во-вторых, в  условиях минимальных запасов необходима непрерывная рационализация в организации  и управлении производством, ибо  высокий объем запасов нивелирует, в известном смысле маскирует  ошибки и недостатки в этой области, узкие места производства, не синхронизированные операции, неиспользуемые производственные мощности, ненадежную работу поставщиков  и посредников. В-третьих, для оценки эффективности производственного  процесса, помимо уровня затрат и производительности фондов, следует учитывать срок реализации заявки, так называемую длительность полного производственного цикла. Короткие сроки реализации заявок облегчают  управление предприятием и способствуют росту конкурентоспособности благодаря  возможности оперативного и гибкого  реагирования на изменения внешних  условий.

Система управления запасами «Точно в срок» получает все более  широкое распространение и позволяет  эффективно управлять производственными  ресурсами: людьми, материалами, площадями, станками, машинами и информацией. Ее основополагающим принципом является выработка и поставка продукции точно в заданный срок и не ранее, то есть производить требуемое количество продукции, реализовывать ее заказчику, затем снова производить и так далее.

Характерными чертами  системы «Точно в срок» являются:

1. частые поставки в  малых количествах;

2. использование долгосрочных  соглашений о сотрудничестве  с поставщиками, минимальное оформление  бумажных документов – отношения  строятся на взаимном доверии.

3. стабильное время поставки  – нет страховых запасов.

4. наличие широкого ассортимента  реализуемой продукции;

5. использование транспортных  средств для мелких партий;

6. наличие современных  каналов связи;

7. использование современной  маркировки товаров – штрих-кодов.

8. формирование специальных  подразделений по товародвижению.

Эта система может применяться  в следующих условиях:

─ технологической сопряженности  процессов логистической цепи от производителя до конечного потребителя;

─ специализации деятельности товаропроводящей структуры;

─ высокой доли заказов  в общей сумме спроса на продукцию;

─ высокой стоимости земли;

─ высокой стоимости кредитов;

─ высоких требований к  надежности транспорта и информационных систем.

Работу этой методики можно  представить на примере стеллажей  розничного магазина: как только товар  забирают, он выставляется вновь. По этой системе идеальный размер партии и запаса – 1 единица.

Для практической реализации системы «Точно в срок» компании и их поставщики могут применять  целый ряд средств. Наиболее эффективный  из них – сокращение запасов и расстояний.

Сокращение запасов может  идти двумя путями:

− за счет уменьшения числа  изделий в партии (размера партии);

− за счет уменьшения резервных  запасов (заделов).

Сокращение размера партии является шагом на пути к производству «точно в срок», поскольку производство меньших партий с большей частотой более соответствует темпам их потребления. В результате сокращаются запасы, уменьшаются текущие издержки, быстрее  выявляются проблемы и причины выпуска  продукции низкого качества. Дело в том, что любая программа  повышения качества дает ограниченный эффект, если размеры партии остаются большими. Производство мелкими партиями повышает качество продукции по следующим  причинам: 

а) устраняются крупные  партии с большим числом дефектных  изделий в них;

б) информация от фирмы-потребителя  о дефектной продукции поступает  к изготовителю достаточно быстро для  принятия корректирующих мер;

в) причина дефекта бывает довольно простой и может быть устранена рабочим на месте при  получении соответствующей информации от потребителя;

г) как правило, не возникает  необходимости в длительном хранении информации, собранной непосредственно  в цехе, поэтому она может быть записана на специальных табло и  оперативно использована рабочим при  анализе дефектов;

д) появляется возможность  устранения дефектов, вызываемых причинами, требующими для их выявления участия  нескольких экспертов из отделов  обеспечения качества, технического обслуживания и других подразделений; это становится осуществимым благодаря  быстрой обратной связи (пока причина, приводящая к дефекту, еще существует).

Аналогичные результаты достигаются  и в результате отказа от резервного запаса. Возможно также сочетание  – размер партии сокращен до единиц продукции, но при этом сохраняется  резервный запас. Он делается для  того, чтобы рабочий на последующем  участке производства мог продолжать работу, когда у его коллеги  с предыдущего участка возникла проблема.

После устранения выявленных причин можно еще раз сократить  резервный запас для выявления и устранения следующих причин.

При идеальной организации  производства по системе «Точно в  срок» станки и рабочие обычно находятся на таком близком расстоянии друг от друга, что практически не требует времени на транспортировку  обрабатываемой продукции. Ликвидируются  также площади, необходимые для  накопления запасов. Поскольку время  между операциями и количество обрабатываемых и хранящихся в качестве запасов  единиц продукции сокращаются до минимума, сужается круг необходимых  проверок и переделок в случае обнаружения дефектов. Время обнаружения  дефектов приближается ко времени изготовления дефектных деталей, что позволяет  быстрее выявить и устранить  их причины.

Таким образом, система «Точно в срок» призвана, в первую очередь, обеспечить повышение качества, что  часто упускается из вида многими  компаниями, думающими о переходе на работу по этой системе. Отсюда следует, что снижение складских запасов  не является самоцелью, а используется в качестве инструмента для вскрытия причин производственных неполадок.

Основополагающими условиями  успешного внедрения системы  «Точно в срок» является массовое вовлечение персонала в мероприятия  по исключению всех видов дефектов, сокращение числа фирм-поставщиков  и установление с ними партнерских  отношений путем заключения долгосрочных контрактов, делающих последних почти  частью компании-потребителя. Поэтому, прежде чем приступить к внедрению  системы «Точно в срок», компания должна хорошо разобраться в концепции  и содержании системы и сопоставить  со своими нуждами и возможностями.

Внедрению системы «Точно в срок» предшествуют некоторые  принципиальные нововведения на предприятии:

─ процедура производственного  планирования должна быть стандартизирована;

─ предприятие должно иметь  ярко выраженную направленность производственного  бизнеса;

─ производственные мощности на участках должны быть увеличены;

─ должно быть произведено  перекрестное обучение персонала по пересекающимся работам; 

─ введено четкое планово-предупредительное  обслуживание производственного оборудования для исключения внезапных выходов  из строя;

─ приняты меры по долгосрочным соглашениям с поставщиками для  обеспечения ритмичных, без задержек поставок материалов и комплектующих;

─ для системы «Точно в срок» характерно точное совпадение дневных планов и заданий на каждый день, то есть один и тот же продукт  производится в одном и том  же количестве в одинаковой последовательности каждый день месяца.

При внедрении системы  управления материальными запасами «Точно в срок» получают следующие  основные результаты:

1) сокращение времени  пополнения запасов;

2) улучшение качества  выпускаемой продукции;

3) повышение гибкости  производства;

4) более рациональное  использование производственных  мощностей.

Внедрение системы «Точно в срок» дает интегральный эффект по многим показателям. Как показывает практика, характерными результатами внедрения системы «Точно в срок»  являются сокращение запасов и времени  производства на 90%, затрат труда –  на 10-30%, времени подготовки производства – на 75%, производственных площадей – на 50%, косвенных расходов –  на 50-60%, парка подъемного оборудования – на 90%, повышение качества продукции  – на 75-90%.

Наибольший успех система  «Точно в срок» имеет на предприятиях с серийным типом производства, где  стандартные изделия производятся с высокой скоростью с непрерывным  потоком материалов и комплектующих.

Таким образом, организация  производства по системе «Точно в  срок» означает производство нужных изделий в нужном количестве в  нужное время. Это философия постоянного  совершенствования, выявления и  устранения той деятельности, которая  не добавляет стоимости или же ведет к появлению непроизводительных затрат.[4]

Доставку «точно в срок»  требуют отрасли экономики, которые  хотят рационализировать свои технологические  процессы и, в конечном итоге, сделать  свою продукцию лучше и дешевле.

Заключение

С развитием логистики  на предприятиях началась перестройка  управления материальными запасами, стала налаживаться их тесная координация  с общим материальным потоком  фирм. В соответствии с целями этой перестройки были созданы отделы материальных потоков, не зависящие  от сектора складов производственного  отдела предприятия. За счет этого произошло  повышение эффективности транспортировки  товаров и погрузо-разгрузочных работ. Однако, по мере рационализации материальных потоков, на первый план выдвинулась проблема управления материальными  запасами.

В работе была рассмотрена  одна из эффективных систем управления материальными запасами – система  «Точно в срок». Она является одним  из методов сокращения запасов, повышения  гибкости производства.

Благодаря применению этой системы на предприятиях получают следующие  выгоды: снижение производственных затрат, повышение производительности и  выработки, сокращение сроков поставки, повышение качества.

Список литературы

1. Гаджинский А. М. Логистика:  учебник. – М.: ИВЦ «Маркетинг», 2004. – 431 с.

2. Голиков Е.А. Маркетинг  и логистика: Учебное пособие.  – М.: Издательский дом «Дашков  и К», 1999. – 412 с.

3. Иванова М. Логистика.  Учебное пособие. – М.: РИОР, 2004. – 76 с.

4. Логистика: учебное пособие  / Под ред. Б.А. Аникина. –  М.: ИНФРА-М, 1999. – 327 с.