Тянущая система управления материальным потоком в производственно-логистической системе

Тянущая система управления материальным потоком в производственно-логистической системе.

Тянущая система управления материальными потоками – система организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

 

Склад сырья

 

Цех 1

 

Система управления

 

Склад готовой продукции

 

Цех 2

Центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них  текущих производственных заданий.

 

Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа следующего звена.

 

 

Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной логистической цепи.

Преимущества тянущей системы:

 

• Отказ от избыточных запасов, информация о возможности быстрого приобретения материалов или наличия резервных мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса.
• Замена политики продажи производственных товаров политикой производства продаваемых товаров
• Задача полной загрузки мощностей заменяется минимизацией сроков прохождения продукции по технологическому процессу.
• Снижение оптимальной партии ресурсов, снижение партии обработки
• Выполнение заказов с высоким качеством
• Сокращение всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.

ПРИМЕР

 

12 деталей

 

Цех 1

 

Цех 2

 

Склад

Свой вклад в развитие мировой логистической системы внесла Япония, которая разработала и применила впервые в мире прогрессивную логистическую концепцию JIT (Just In Time) – точно в срок.

 

• Концепция «точно в срок» способствует усилению контроля и поддержанию уровня качества продукции в разрезе всех составляющих  логистической структуры.
•  Данный подход предполагает синхронизацию всех процессов и этапов поставки материальных ресурсов, производства и сборки продукции, а также поставки готовой продукции потребителям.
•  Микрологичтические системы, основанные на принципах JIT, добиваются точности информации и прогнозирования.

Исходным принципом создания микрологистических систем типа JIT является такая организация материального потока, при которой все материалы, компоненты и полуфабрикаты поступают в нужное место, в необходимом количестве, необходимого качества к точно назначенному сроку.

 

Таким образом, ничего не должно производится и закупаться, пока в этом не возникает потребность.

На практике к тянущим внутрипроизводственным логистическим системам  относят систему KANBAN (в переводе с японского – карточка), разработанную и реализованную фирмой «Toyota».

Система KANBAN не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала, так как центральное регулирование внутрипроизводственного логистического процесса ограничено.

 

 

Система KANBAN позволяет существенно снизить производственные запасы.

Система Kanban также позволяет ускорить оборачиваемость оборотных средств, улучшить качество выпускаемой продукции.

 

Склад сырья

 

Цех 1

 

Система управления

 

Рынок сбыта

 

Цех 2

 

Склад готовой продукции

Тянущие логистические системы типа KANBAN, устраняя излишние запасы могут эффективно работать лишь при отдельных коротких производственных циклах, точном прогнозировании спроса и некоторых других производственно-технических условиях.

Для исправления недостатков, присущим обоим системам, были предприняты попытки их объединения в едино планово-производственном и диспетчерском компьютерном комплексе.

Одним из наиболее удачных примеров синтеза в производстве продукции ключевых эмитентов MRP и KANBAN на основе современных информационно-компьютерных технологий является микрологистическая система OPT (Optimized Production Technology)

 

Система OPT – система «оптимизированная производственная технология» – относится к классу «тянущих» микрологичтических систем, интегрирующих процессы снабжения и производства. Основным принципом работы этой системы являются выявления в производственном процессе так называемых «узких» мест (в оригинале - критических ресурсов).

 

Многие специалисты считают OPT является компьютеризированной версией KANBAN, с той разницей, что система OPT  препятствует возникновению. Узких мест в логистической сети «снабжение – производство», а система KANBAN позволяет успешно устранять уже возникшие узкие места.

В системе OPT –осуществляется автоматизированное оперативно-производственное планирование и диспетчеризация. Компьютерный расчет производственных расписаний выполняется за смену, день, неделю и т.д.

 Решаются также задачи контроля  отгрузки запасов готовой продукции  потребителям, поиска альтернативных  ресурсов, выдачи рекомендаций по  полноценным заменам в случае  отсутствия необходимых материальных  ресурсов.

В процессе управления материями потоками пользователь может получать следующие выходные параметры: «График производства», «Потребность в материальных ресурсах», «Ежедневный отчет мастера цеха (отдела)», «График доставки материальных ресурсов к рабочим местам», «Отчет о производстве заказанной продукции», «Состояние складского запаса» и ряд других.

 

 

 

 

 

 

Эффект системы ОРТ с логистических позиций заключается в снижении производственных и транспортных площадях, повышением ритмичности отгрузки готовой продукции потребителям.